一种有机肥造粒机的制作方法

1.本实用新型属于有机肥加工相关技术领域，具体涉及一种有机肥造粒机。


背景技术：

2.市场上的对辊挤压造粒机通常是进料口直接进入造粒腔，通过设在造粒腔内部的挤压辊进行挤压成型后从出料口排出，此种造粒形式通常会造成进入的物料分散在整个挤压辊的上表面，首先是造粒程度松散不饱满，其次是降低了造粒的效率。
3.为此申请号为cn202021326086.4公开一种有机肥造粒机，它包括机架，机架上设置造粒腔，造粒腔上方设置进料口下方设置出料口，造粒腔内部设置挤压辊，挤压辊通过电机带动，挤压辊设置相对应的两个，挤压辊上方设置导流装置，导流装置包括导流板和弹簧，导流板的一端铰接在造粒腔的上方，另一端连接弹簧，弹簧的两端分别连接在造粒腔的侧面和导流板的背面，导流板设为向内倾斜的形状，导流板的下方对应两个挤压辊的中间位置，该装置采用倾斜角度的弹力导流板可以将物料导入挤压辊之间，避免物料散开，提高造粒质量和速度。
4.现有的有机肥造粒机技术存在以下问题：现有的有机肥造粒机在使用过程中，由挤压辊挤压后的颗粒不规则，使得颗粒形状、大小不一，成型压实度较差，较为松散，且挤压后颗粒易粘附在齿牙上，影响颗粒的排出，另外未成形的粉末与颗粒混合在一起，难以区分，影响成型质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种有机肥造粒机，以解决上述背景技术中提出的成型后的颗粒不规则、压实度差易粘附在齿牙上以及粉末与颗粒混合的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥造粒机，包括壳体以及平行设置在壳体内部的第一挤压辊与第二挤压辊，所述第一挤压辊与第二挤压辊均和壳体转动连接，所述壳体的顶端开设有进料口，所述进料口两侧的壳体顶部内壁上连接有导流板，所述第一挤压辊的外壁上固定连接有多个环形分布的第一齿牙，所述第一齿牙的外端面固定连接有压块，所述第二挤压辊的外壁上固定连接有多个与第一齿牙相啮合的第二齿牙，且在相邻两个第二齿牙之间设置有用于在压块挤压下使肥料形成颗粒状的成型压件，所述成型压件的外侧设置有用于在压块脱离成型压件后将成型后料物及时推出的弹性推件。
7.优选的，所述成型压件包括受压模体，所述受压模体与第二挤压辊固定连接，所述受压模体上开设有多个与压块相适配的构型槽。
8.优选的，所述弹性推件包括u型板，所述u型板的内侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆与u型板固定连接，所述伸缩杆的一端固定连接有推盘，所述伸缩杆的另一端固定连接有弧形压板。
9.优选的，所述受压模体内侧的第二挤压辊上开设有与构型槽相通的导向槽，所述
伸缩杆滑动设置在导向槽中，所述导向槽两侧的第二挤压辊上开设有伸缩滑槽，所述u型板与伸缩滑槽滑动连接。
10.优选的，所述伸缩滑槽内侧的第二挤压辊上开设有环形槽，所述环形槽中嵌设有弹性绷带，所述弧形压板的内弧面压在弹性绷带上，所述环形槽内侧的第二挤压辊上开设有多个与弧形压板位置对应的凹槽。
11.优选的，所述第一挤压辊与第二挤压辊下方设置有固定在壳体内壁上的过滤网，所述过滤网倾斜设置，所述壳体的一侧开设有与过滤网底端对齐的第二出料口。
12.优选的，所述壳体的底部呈锥形结构，且底部中心位置开设有第一出料口。
13.与现有有机肥造粒机技术相比，本实用新型提供了一种有机肥造粒机，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过在第一挤压辊的第一齿牙外端面设置压块，而在与第二挤压辊的第二齿牙之间设置成型压件与弹性推件，由第一齿牙与第二齿牙的啮合过程中，第一齿牙挤压u型板，进而由u型板带动伸缩杆向内侧移动，使得伸缩杆外端部的推盘收缩至构型槽的底部，同时压块伸入构型槽并将料物压实在构型槽中，可设计压块与构型槽的形状，从而能够适用于不同外形的颗粒造粒加工；
15.2、本实用新型在当u型板带动伸缩杆向内侧移动时，由伸缩杆推动弧形压板向内推压弹性绷带，使弹性绷带变形压缩在凹槽内，在当压块从构型槽中脱离后，在弹性绷带的弹力作用下，将伸缩杆向外弹出，使得推盘将构型槽内压实的肥料颗粒推出；
16.3、本实用新型通过在壳体内壁上倾斜设置过滤网，由过滤网过滤成型后的肥料颗粒，使成型后的肥料颗粒沿着过滤网的斜面向底端的第二出料口排出，而未成型的粉末肥料由壳体的底部锥形面滑落至第二出料口并排出，并通过料物输送机再次送入进料口进行造粒成型。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种有机肥造粒机示意图；
19.图2为本实用新型提出的图1中a处局部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的成型压件与弹性推件剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的成型压件与弹性推件立体结构示意图。
22.图中：1、壳体；2、第一挤压辊；3、过滤网；4、第一出料口；5、第二出料口；6、第二挤压辊；7、进料口；8、导流板；21、第一齿牙；22、压块；61、第二齿牙；62、成型压件；63、弹性推件；64、环形槽；65、伸缩滑槽；66、导向槽；67、凹槽；621、受压模体；622、构型槽；631、u型板；632、推盘；633、伸缩杆；634、弧形压板；635、弹性绷带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机肥造粒机，包括壳体1以及平行设置在壳体1内部的第一挤压辊2与第二挤压辊6，第一挤压辊2与第二挤压辊6均和壳体1转动连接，壳体1的顶端开设有进料口7，进料口7两侧的壳体1顶部内壁上连接有导流板8，第一挤压辊2的外壁上固定连接有多个环形分布的第一齿牙21，第一齿牙21的外端面固定连接有压块22，第二挤压辊6的外壁上固定连接有多个与第一齿牙21相啮合的第二齿牙61，肥料由进料口7进入壳体1内部，在导流板8的作用下导入第一挤压辊2与第二挤压辊6之间，由第一齿牙21与第二齿牙61的啮合挤压下，使料物受压成型。
25.需要注意的是，在相邻两个第二齿牙61之间设置有用于在压块22挤压下使肥料形成颗粒状的成型压件62，成型压件62包括受压模体621，受压模体621与第二挤压辊6固定连接，受压模体621上开设有多个与压块22相适配的构型槽622，在当第一挤压辊2与第二挤压辊6受到驱动时(驱动设备图中未画出)，通过第一齿牙21与第二齿牙61的啮合作用下，使压块22将料物压实在构型槽622中，进而呈颗粒状，可设计压块22与构型槽622的形状，适用于不同外形的颗粒造粒加工。
26.值得了解的是，成型压件62的外侧设置有用于在压块22脱离成型压件62后将成型后料物及时推出的弹性推件63，弹性推件63包括u型板631，u型板631的内侧设置有伸缩杆633，伸缩杆633与u型板631固定连接，伸缩杆633的一端固定连接有推盘632，伸缩杆633的另一端固定连接有弧形压板634，受压模体621内侧的第二挤压辊6上开设有与构型槽622相通的导向槽66，伸缩杆633滑动设置在导向槽66中，导向槽66两侧的第二挤压辊6上开设有伸缩滑槽65，u型板631与伸缩滑槽65滑动连接，在当第一齿牙21与第二齿牙61的啮合时，第一齿牙21挤压u型板631，进而由u型板631带动伸缩杆633向内侧移动，使得伸缩杆633外端部的推盘632收缩至构型槽622的底部。
27.需要留意的是，伸缩滑槽65内侧的第二挤压辊6上开设有环形槽64，环形槽64中嵌设有弹性绷带635，弧形压板634的内弧面压在弹性绷带635上，环形槽64内侧的第二挤压辊6上开设有多个与弧形压板634位置对应的凹槽67，在当u型板631带动伸缩杆633向内侧移动时，由伸缩杆633推动弧形压板634向内推压弹性绷带635，使弹性绷带635变形压缩在凹槽67内，在当压块22从构型槽622中脱离后，在弹性绷带635的弹力作用下，将伸缩杆633向外弹出，使得推盘632将构型槽622内压实的肥料颗粒推出。
28.值得关注的是，第一挤压辊2与第二挤压辊6下方设置有固定在壳体1内壁上的过滤网3，过滤网3倾斜设置，壳体1的一侧开设有与过滤网3底端对齐的第二出料口5，壳体1的底部呈锥形结构，且底部中心位置开设有第一出料口4，由过滤网3过滤成型后的肥料颗粒，使成型后的肥料颗粒沿着过滤网3的斜面向底端的第二出料口5排出，而未成型的粉末肥料由壳体1的底部锥形面滑落至第二出料口5并排出。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，肥料由料物输送机送入进料口7，并进入壳体1内部，在导流板8的作用下导入第一挤压辊2与第二挤压辊6之间，由第一齿牙21与第二齿牙61的啮合过程中，第一齿牙21挤压u型板631，进而由u型板631带动伸缩杆633向内侧移动，使得伸缩杆633外端部的推盘632收缩至构型槽622的底部，同时压块22伸入构型槽622并将料物压实在构型槽622中；
30.在当u型板631带动伸缩杆633向内侧移动时，由伸缩杆633推动弧形压板634向内
推压弹性绷带635，使弹性绷带635变形压缩在凹槽67内，在当压块22从构型槽622中脱离后，在弹性绷带635的弹力作用下，将伸缩杆633向外弹出，使得推盘632将构型槽622内压实的肥料颗粒推出；
31.由过滤网3过滤成型后的肥料颗粒，使成型后的肥料颗粒沿着过滤网3的斜面向底端的第二出料口5排出，而未成型的粉末肥料由壳体1的底部锥形面滑落至第二出料口5并排出，并通过料物输送机再次送入进料口7进行造粒成型。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。