一种循环式变压吸附制氧设备的制作方法

1.本实用新型涉及变压吸附制氧设备技术领域，尤其涉及一种循环式变压吸附制氧设备。


背景技术：

2.变压吸附制氧设备在制氧前，需要向吸附罐体中输输入空气，为提高空气的纯净度，往往需要对输进的气体进行过滤，通常通过滤网截流空气中的杂质污物来提高输入空气的纯净度。
3.现有的制氧设备由于其结构较为简单，在使用过程中，对于空气中的灰尘等杂志的过滤不够彻底，导致后续对氮气的过滤时，过滤氮气的装置的表面附着大量的灰尘等杂志，从而影响到氮气的过滤效率，从而使得设备的使用寿命缩短。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种循环式变压吸附制氧设备。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种循环式变压吸附制氧设备，包括机体，所述机体顶部中心处开设有进气口，所述机体内腔中心偏上处设置有隔板，所述隔板的顶部中心处设置有吸风机，所述机体内腔顶部中心处设置有过滤机构，所述机体左右两侧中心偏上处设置有安装板，所述安装板的顶部设置有冷凝器，所述冷凝器靠近机体内腔中心的一侧的中心处设置有冷凝管环，所述机体内腔中心处设置有设置有凝水机构，所述机体内腔中心偏下处设置有变压吸附器，所述机体内腔底部中心偏右处设置有转向风机，所述转向风机左侧的顶部和右侧中心处均设置有风管，所述位于转向风机右侧中心处的风管的右侧设置有出风口，所述机体前端中心偏上处设置有隔离门，所述隔离门的左侧设置有合页，所述隔离门的右侧设置有把手，所述机体底部四个角均设置有支脚。
7.进一步的，所述过滤机构包括安装台，所述安装台位于机体内腔的顶部，所述安装台左右两侧的内部均设置有移动槽，所述移动槽的内部设置有移动轮，所述移动轮的底部中心处设置有安装块，所述安装块的底部设置有安装架，所述安装架的左右两端均设置有安装头，所述安装头靠近机体内腔中心的一侧设置有移动齿槽，所述移动齿槽靠近机体内腔中心的一侧设置有移动齿轮，所述移动齿轮相对的一侧设置有过滤板，所述安装架的底部设置有过滤罩，所述过滤罩的底部中心处设置有移动扣。
8.进一步的，所述移动轮的底部中心处与安装块固定连接，所述安装块通过移动槽与安装台相嵌连接。
9.进一步的，所述过滤板通过移动齿轮和移动齿槽与安装架构成水平移动结构，所述过滤罩与安装架的底部一体化连接。
10.进一步的，所述凝水机构包括凝水板，所述凝水板的左侧底部设置有转动扣，所述
转动扣的底部设置有支撑块，所述凝水板右侧底部设置有弹簧，所述凝水板的右侧设置有延伸板，所述延伸板的右侧设置有按压板，所述凝水板的内部等距分布有透气孔，所述凝水板的顶部的内部开设有滑动槽。
11.进一步的，所述凝水板通过转动扣和按压板构成局部转动结构，所述机体内腔左右两端靠近中心处均设置有支撑块。
12.进一步的，所述延伸板的左右两端分别与凝水板和按压板固定连接，所述凝水板通过弹簧和按压板构成升降结构。
13.进一步的，所述隔离门通过合页和把手与机体前端中心偏上处构成转动结构。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.1、通过过滤机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用过程中，通过双重过滤板以及过滤罩的配合使用，能够将需要进行制氧的空气中的杂质和灰尘等充分进行过滤，从而使得进入机体内腔的空气干净且无杂质；
16.2、通过凝水机构及其内部各部件的配合使用，能够在对空气中的氮气进行吸附之前，先通过冷凝器和冷凝管环对空气进行制冷，从而使得空气中的水蒸气在凝水板的表面凝结，并通过滑动槽向机体的右侧滑动，并脱离，从而使得加工后的氧气更为纯净。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实施例的立体图；
19.图2为本实施例的主视图；
20.图3为本实施例的凝水板局部俯视图；
21.图4为本实施例的图2中a处放大图；
22.图5为本实施例的图2中b处放大图。
23.图中：1、机体；2、进气口；3、隔板；4、吸风机；5、过滤机构；501、安装台；502、移动轮；503、安装块；504、安装架；505、安装头；506、移动齿槽；507、移动齿轮；508、过滤板；509、过滤罩；510、移动扣；6、安装板；7、冷凝器；8、冷凝管环；9、凝水机构；901、凝水板；902、转动扣；903、支撑块；904、弹簧；905、延伸板；906、按压板；907、透气孔；908、滑动槽；10、变压吸附器；11、转向风机；12、风管；13、隔离门；14、合页；15、把手；16、支脚。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：
28.实施案例1：
29.一种循环式变压吸附制氧设备，包括机体1，机体1顶部中心处开设有进气口2，机体1内腔中心偏上处设置有隔板3，隔板3的顶部中心处设置有吸风机4，机体1内腔顶部中心处设置有过滤机构5，机体1左右两侧中心偏上处设置有安装板6，安装板6的顶部设置有冷凝器7，冷凝器7靠近机体1内腔中心的一侧的中心处设置有冷凝管环8，机体1内腔中心处设置有设置有凝水机构9，机体1内腔中心偏下处设置有变压吸附器10，机体1内腔底部中心偏右处设置有转向风机11，转向风机11左侧的顶部和右侧中心处均设置有风管12，位于转向风机11右侧中心处的风管12的右侧设置有出风口，机体1前端中心偏上处设置有隔离门13，隔离门13的左侧设置有合页14，隔离门13的右侧设置有把手15，机体1底部四个角均设置有支脚16，隔离门13通过合页14和把手15与机体1前端中心偏上处构成转动结构，能够在使用过程中，随时通过隔离门13将过滤板508和过滤罩509取出并进行清理和维护；
30.过滤机构5包括安装台501，安装台501位于机体1内腔的顶部，安装台501左右两侧的内部均设置有移动槽，移动槽的内部设置有移动轮502，移动轮502的底部中心处设置有安装块503，安装块503的底部设置有安装架504，安装架504的左右两端均设置有安装头505，安装头505靠近机体1内腔中心的一侧设置有移动齿槽506，移动齿槽506靠近机体1内腔中心的一侧设置有移动齿轮507，移动齿轮507相对的一侧设置有过滤板508，安装架504的底部设置有过滤罩509，过滤罩509的底部中心处设置有移动扣510，移动轮502的底部中心处与安装块503固定连接，安装块503通过移动槽与安装台501相嵌连接，过滤板508通过移动齿轮507和移动齿槽506与安装架504构成水平移动结构，过滤罩509与安装架504的底部一体化连接，通过过滤机构5及其内部各部件的配合使用，能够在使用过程中，通过双重过滤板508以及过滤罩509的配合使用，能够将需要进行制氧的空气中的杂质和灰尘等充分进行过滤，从而使得进入机体1内腔的空气干净且无杂质；
31.实施案例2：
32.一种循环式变压吸附制氧设备，凝水机构9包括凝水板901，凝水板901的左侧底部设置有转动扣902，转动扣902的底部设置有支撑块903，凝水板901右侧底部设置有弹簧904，凝水板901的右侧设置有延伸板905，延伸板905的右侧设置有按压板906，凝水板901的内部等距分布有透气孔907，凝水板901的顶部的内部开设有滑动槽908，凝水板901通过转动扣902和按压板906构成局部转动结构，机体1内腔左右两端靠近中心处均设置有支撑块903，延伸板905的左右两端分别与凝水板901和按压板906固定连接，凝水板901通过弹簧904和按压板906构成升降结构，通过凝水机构9及其内部各部件的配合使用，能够在对空气中的氮气进行吸附之前，先通过冷凝器7和冷凝管环8对空气进行制冷，从而使得空气中的水蒸气在凝水板901的表面凝结，并通过滑动槽908向机体1的右侧滑动，并脱离，从而使得加工后的氧气更为纯净。
33.工作原理：首先通过吸风机4从进气口2将外界的空气向机体1内腔吸入，并在空气进入机体1内腔之前，通过过滤板508和过滤罩509对空气中的灰尘和杂质等进行过滤，在过滤板508和过滤罩509使用完成后，通过合页14和把手15将隔离门13打开，并通过移动扣510和移动轮502将安装架504从安装台501的内部取出，再通过移动齿槽506和移动齿轮507将过滤板508从安装头505的内部取出，从而使得过滤板508与安装架504分离；
34.过滤后的空气通过冷凝器7和冷凝管环8对过滤后的空气进行冷却，冷却后的空气中的水蒸气在凝水板901的表面凝结，通过按压按压板906，使得凝水板901在转动扣902的作用下局部转动，从而将凝结后的水珠从滑动槽908向机体1的右侧移动并排出；
35.脱水后的空气经过变压吸附器10的吸附过滤后，通过转向风机11和风管12向出风口移动并收集。
36.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。