一种双锥混料机的制作方法

1.本实用新型涉及混料技术领域，尤其涉及一种双锥混料机。


背景技术：

2.双锥型混料机的工作原理是将粉末或料状物料加入到双锥容器中，随着容器的不断旋转，物料在容器中进行混合。现有的双锥型混料机在旋转混料过程中，物料从料筒一端沿内壁一侧滑落到料筒另一端，物料混合不充分。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种双锥混料机，其能够使物料充分混合。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种双锥混料机，包括机架、料筒、驱动装置，所述料筒通过转轴可旋转的安装在所述机架上，所述驱动装置与所述转轴驱动连接并驱动所述转轴带动所述料筒旋转；所述料筒包括直筒段和设置在直筒段两端的锥筒段，每个所述锥筒段上设置有环形导料部，所述环形导料部包括第一引导面和第二引导面，所述第一引导面从导料部远离所述直筒段的一端向所述直筒段中心延伸，所述第二导料面从导料部靠近所述直筒部的一端向所述锥筒段中心延伸。
6.进一步的，所述直筒段中部沿其径向设置有所述转轴，所述转轴可转动的设置在机架上，所述转轴的一端与驱动装置驱动连接，所述驱动装置为第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述机架下方，所述第一驱动电机的驱动轴端通过皮带与所述转轴连接。
7.进一步的，所述第一驱动电机的驱动轴端设置有主动带轮，所述转轴靠近所述第一驱动电机的一端设置有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮上安装有所述皮带。
8.进一步的，还包括用于物料搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌杆和第二驱动电机，所述搅拌轴穿设于所述直筒段，所述搅拌杆固定设置在所述直筒内的搅拌轴上，所述第二驱动电机与所述搅拌轴驱动连接，驱动所述搅拌轴带动所述搅拌杆在所述直筒内旋转。
9.进一步的，所述转轴为空心轴，所述搅拌轴穿设于所述转轴中，并通过轴承可旋转的安装在所述转轴中，所述第二驱动电机安装在远离所述第一驱动电机的所述机架下方，所述第二驱动电机的驱动轴通过皮带轮组件与所述搅拌轴驱动连接。
10.进一步的，每个所述锥筒段远离所述直筒段的一端分别设置有进料口和出料口。
11.进一步的，所述第一引导面与第二引导面相邻设置。
12.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
13.本实用新型提供的一种双锥混料机，包括机架、料筒、驱动装置，所述料筒通过转轴可旋转的安装在所述机架上，所述驱动装置与所述转轴驱动连接并驱动所述转轴带动所述料筒旋转；所述料筒包括直筒段和设置在直筒段两端的锥筒段，每个所述锥筒段上设置
有环形导料部，所述环形导料部包括第一引导面和第二引导面，所述第一引导面从导料部远离所述直筒段的一端向所述直筒段中心延伸，所述第二导料面从导料部靠近所述直筒部的一端向所述锥筒段中心延伸。其通过在料筒的锥筒段设置导料部能够使物料充分混合。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的料筒的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的搅拌杆的结构示意图。
17.图中：1、机架，2、料筒，2.1、直筒段，2.2、锥筒段、2.3、导料部，2.3.1、第一引导面，2.3.2、第二引导面， 3、驱动装置，3.1、第一驱动电机，3.2、主动带轮，3.3、从动带轮，3.4、皮带，4、转轴，5、搅拌装置，5.1、搅拌轴，5.2、搅拌杆，5.3、第二驱动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1
20.如图1所示，一种双锥混料机，包括机架1、料筒2、驱动装置3，料筒2通过转轴4可旋转的安装在机架1上，驱动装置3与转轴4驱动连接并驱动转轴4带动料筒2旋转，料筒2包括直筒段2.1和设置在直筒段2.1两端的锥筒段2.2，每个锥筒段2.2远离直筒段2.1的一端分别设置有进料口和出料口。
21.具体的，直筒段2.1中部沿其径向设置有转轴4，转轴4可转动的设置在机架1上，转轴4的一端与驱动装置3驱动连接，驱动装置3为第一驱动电机3.1，第一驱动电机3.1设置在机架1下方，第一驱动电机3.1的驱动轴端通过皮带3.4与转轴4连接，具体的，本实施例中的第一驱动电机3.1的驱动轴端设置有主动带轮3.2，转轴4靠近第一驱动电机3.1的一端设置有从动带轮3.3，主动带轮3.2与从动带轮3.3上安装有皮带3.4。需要说明的是，第一驱动电机3.1的驱动轴端也可以通过链轮与链条与转轴4连接。
22.使用时，转轴4设在机架1上，与双锥混料机料筒2的直筒段2.1固定连接，用于支撑双锥混料机的料筒2悬空并在第一驱动电机3.1的带动下为双锥混料机的料筒2旋转提供驱动。
23.每个锥筒段2.2上设置有导料部2.3，每个锥筒段2.2上设置有环形导料部2.3，导料部2.3包括第一引导面2.3.1和第二引导面2.3.2，第一引导面2.3.1从导料部2.3远离直筒段2.1的一端向直筒段2.1中心延伸，第二导料面从导料部2.3靠近直筒部的一端向锥筒段2.2中心延伸，需要说明的是，本实施例中的第一引导面2.3.1与第二引导面2.3.2相邻设置。
24.使用时，位于高点的锥筒段2.2时内的引导部上的第一引导面2.3.1将该锥筒段2.2内的物料导流到直筒中心处，位于低点处的锥筒段2.2内的引导部上的第二引导面2.3.2将直筒内的物料导流到该锥筒段2.2内。其通过在料筒2的锥筒段2.2设置导料部2.3能够使物料充分混合。
25.为了更快速的实现搅拌，本实施例的一种双锥混料机还包括用于物料搅拌的搅拌装置5，搅拌装置5包括搅拌轴5.1、多个搅拌杆5.2和第二驱动电机5.3，搅拌轴5.1穿设于直筒段2.1，多个搅拌杆5.2固定设置在直筒内的搅拌轴5.1上，第二驱动电机5.3与搅拌轴5.1驱动连接，驱动搅拌轴5.1带动搅拌杆5.2在直筒内旋转。具体的，转轴4为空心轴，搅拌轴5.1穿设于转轴4中，并伸出转轴4外，搅拌轴5.1通过轴承可旋转的安装在转轴4中，第二驱动电机5.3安装在远离第一驱动电机3.1的机架1下方，第二驱动电机5.3的驱动轴端通过皮带轮组件与搅拌轴5.1一端驱动连接。需要说明的是，第二驱动电机5.3的驱动轴端也可以通过链轮组件与搅拌轴5.1一端驱动连接。
26.本实施例与现有技术相比的有益效果是：
27.本实施例通过在料筒2的锥筒段2.2设置导料部2.3能够使物料充分混合。并且通在料筒2内设置搅拌装置5，其与导料部2.3配合能够实现更快速的混料，混料更加充分。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。