一种橡胶处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶粉碎工艺领域，尤其涉及一种橡胶处理系统。


背景技术：

2.abs树脂由丙烯腈(pan)、丁二烯(pb)、苯乙烯(ps)三个单体共聚而成，简称abs。而abs塑料是abs树脂经过改性(加添加剂或者合金等方法)提高性能后的工程塑料。在石油化工生产中，abs主要通过乳液法生产，先将苯乙烯、丙烯腈聚合成as树脂，然后在乳液状态下与丁二烯聚合，得到的就是abs树脂。
3.在对丁二烯橡胶粉碎前一般先切割成橡胶块然后再进行粉碎，粉碎后对橡胶进行溶胶处理，目前的橡胶粉碎装置虽然可以进行粉碎，但是不能很好的和后续溶胶过程结合在一起，生产过程不能连续，且切胶和溶胶设备整体占地面积过大，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种橡胶处理系统，用于解决橡胶处理过程中切胶溶胶工艺不能连续且设备占地面过大的问题。
5.本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
6.一种橡胶处理系统，包括依次连接的皮带输送机、双轴撕碎机、单轴破碎机、螺旋输送机、搅拌罐、螺杆泵和溶胶机，以及支撑架；所述皮带输送机倾斜设置在所述支撑架上且皮带输送机相对上端与所述双轴撕碎机连接，所述双轴撕碎机设置在所述支撑架上端面上，所述单轴破碎机设置在所述支撑架上并设置在所述双轴撕碎机下端，所述螺旋输送机倾斜设置，螺旋输送机相对下端设置在所述支撑架上并与所述单轴破碎机连接，相对上端与所述搅拌罐连接，所述搅拌罐设置在所述支撑架一侧。
7.优选的，所述双轴撕碎机包括第一刀片组件、壳体、第一转轴及第一皮带驱动组件；所述壳体设置在所述支撑架上端面上，所述第一转轴设置在所述壳体内且一端延伸出壳体外，所述第一皮带驱动组件设置在壳体外并与所述第一转轴连接，所述第一刀片组件设置在所述第一转轴上；
8.所述第一皮带驱动组件可驱动所述第一转轴转动。
9.优选的，所述所述壳体侧面设置有进料口；所述进料口与所述皮带输送机连接。
10.优选的，所述第一皮带驱动组件包括第一皮带及第一驱动电机；所述第一驱动电机设置在所述壳体外，所述第一皮带连接第一驱动电机和第一转轴。
11.优选的，所述壳体下端面设置有出料槽；所述出料槽设置在所述单轴破碎机上端面上。
12.优选的，所述第一刀片组件包括若干六角形刀片；所述六角形刀片轴向套设在所述第一转轴上；
13.所述六角形刀片每边向外延伸有锥形刃口。
14.优选的，所述第一转轴的数量为2，第一转轴相邻平行设置。
15.优选的，所述单轴破碎机包括第二皮带驱动组件、第二转轴及第二刀片组件；所述第二转轴设置在双轴撕碎机下端，所述第二刀片组件设置在所述第二转轴上，所述第二皮带驱动组件与所述第二转轴连接。
16.优选的，所述第二皮带驱动组件包括第二皮带及第二驱动电机；所述第二驱动电机设置在所述第二转轴一侧，所述第二皮带连接第二驱动电机和第二转轴；
17.所述第二驱动电机可驱动第二皮带带动第二转轴转动。
18.优选的，所述第二刀片组件包括转轴刀片及固定刀片；所述转轴刀片固定设置在所述第二旋转轴上，所述固定刀片轴向设置在所述转轴刀片一侧旁；
19.所述转轴刀片上均匀设置有若干弧形刃口。
20.本实用新型通过双轴撕碎机和单轴破碎机的配合实现对橡胶的粉碎，可以将橡胶研磨到1mm以内，通过螺旋输送机实现切胶与溶胶工艺过程的衔接与连续，整体系统占地面积不大，生产效率高。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视图；
23.图3为本实用新型双轴撕碎机和单轴破碎机结构示意图；
24.图4为本实用新型双轴撕碎机和单轴破碎机结构示意图；
25.图5为本实用新型第一刀片组件结构示意图；
26.图6为本实用新型第二刀片组件结构示意图；
27.图中标记示意为：1-皮带输送机；2-双轴撕碎机；3-单轴破碎机；4-螺旋输送机；5-搅拌罐；6-螺杆泵；7-溶胶机；8-支撑架；9-第一刀片组件；10-壳体；11-第一转轴；12-第一皮带驱动组件；13-进料口；14-第一皮带；15-第一驱动电机；16-出料槽；17-六角形刀片；18-锥形刃口；19-第二皮带驱动组件；20-第二转轴；21-第二刀片组件；22-第二皮带；23-第二驱动电机；24-转轴刀片；25-固定刀片；26-弧形刃口。
具体实施方式
28.下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
29.本实施例提供了一种橡胶处理系统，包括依次连接的皮带输送机1、双轴撕碎机2、单轴破碎机3、螺旋输送机4、搅拌罐5、螺杆泵6和溶胶机7，以及支撑架8；皮带输送机1倾斜设置在支撑架8上且皮带输送机1相对上端与双轴撕碎机2连接，双轴撕碎机2设置在支撑架8上端面上，单轴破碎机3设置在支撑架8上并设置在双轴撕碎机2下端，螺旋输送机4倾斜设置，螺旋输送机4相对下端设置在支撑架8上并与单轴破碎机3连接，相对上端与搅拌罐5连接，搅拌罐5设置在支撑架8一侧。
30.针对现有技术橡胶处理过程中切胶溶胶工艺不能连续且设备占地面过大的问题，本实用新型公开的橡胶处理系统，皮带输送机1将橡胶原料从支撑架8低处输送至支撑架8顶端的双轴撕碎机2，双轴撕碎机2初步对橡胶进行处理，将橡胶块切割到60-100mm大小，被切割后的橡胶块自由落体进入到单轴破碎机3中，进行二次粉碎，单轴破碎机3将橡胶块破碎到10mm大小后通过筛网从螺杆泵6输送至搅拌罐5内，橡胶颗粒与苯乙烯等溶剂得到充分
地融合，搅拌后的固液混合物从搅拌罐5被螺杆泵6抽送到溶胶机7入口，完整连续地实现橡胶粉碎切胶和溶胶的过程，且整体设备占地面积不大，节约了空间。
31.本实施例进一步的实施方式，双轴撕碎机2包括第一刀片组件9、壳体10、第一转轴11及第一皮带驱动组件12；壳体10设置在支撑架8上端面上，起到遮挡、固定和支撑的作用，第一转轴11设置在壳体10内且一端延伸出壳体10外，第一皮带驱动组件12设置在壳体10外并与第一转轴11连接，第一刀片组件9设置在第一转轴11上；第一皮带驱动组件12驱动第一转轴11转动，然后带动第一刀片组件9相向转动，实现旋转切割。
32.本实施例进一步的实施方式，壳体10侧面设置有进料口13；进料口13与皮带输送机1连接，皮带输送机1一端通过进料口13伸入壳体10内第一刀片组件9上端，橡胶块经过皮带输送机1的运输从第一转轴11上端掉落到第一刀片组件9内进行粉碎。
33.本实施例进一步的实施方式，壳体10下端面设置有出料槽16；出料槽16设置在单轴破碎机3上端面上，通过第一刀片组件9粉碎的橡胶块从出料槽16掉落至单轴破碎机3上。
34.本实施例进一步的实施方式，第一皮带驱动组件12包括第一皮带14及第一驱动电机15；第一驱动电机15设置在壳体10外，第一皮带14连接第一驱动电机15和第一转轴11。
35.本实施例进一步的实施方式，第一刀片组件9包括若干六角形刀片17；六角形刀片17轴向套设在第一转轴11上；
36.六角形刀片17每边向外延伸有锥形刃口18。
37.本实施例进一步的实施方式，第一转轴11的数量为2，第一转轴11相邻平行设置，第一皮带14与两个第一转轴11其中之一连接。
38.第一驱动电机15驱动第一驱动电机的电机轴转动，同时电机轴连接第一皮带14带动第一转轴11转动，第一转轴11和第一刀片组件9同轴设置，且相邻第一转轴11上的六角形刀片17彼此嵌合设置，从而第一转轴11带动平行设置的另一个第一转轴11相向转动，实现对橡胶块的粉碎。
39.本实施例进一步的实施方式，单轴破碎机3包括第二皮带驱动组件19、第二转轴20及第二刀片组件21；第二转轴20设置在双轴撕碎机2下端，第二刀片组件21设置在第二转轴20上，第二皮带驱动组件19与第二转轴20连接。
40.本实施例进一步的实施方式，第二皮带驱动组件19包括第二皮带22及第二驱动电机23；第二驱动电机23设置在第二转轴20一侧，第二皮带22连接第二驱动电机23和第二转轴20；
41.第二驱动电机23的电机轴转动，带动第二皮带22与第二转轴20转动，第二刀片组件21同轴设置在第二转轴20上同步转动，实现对橡胶块的进一步粉碎。
42.如图6所示，本实施例进一步的实施方式，第二刀片组件21包括转轴刀片24及固定刀片25；转轴刀片24固定设置在第二旋转轴上，所述固定刀片25轴向设置在所述转轴刀片24一侧旁；转轴刀片24上均匀设置有若干弧形刃口26；
43.转轴刀片24跟随第二转轴20同步转动，在转动过程中与固定设置在一侧的固定刀片25共同作用对橡胶块进行粉碎，弧形刃口26将橡胶块进一步破碎为10mm大小的橡胶颗粒。
44.本系统不仅限于用丁二烯橡胶生产abs树脂，也可以是以下br-l165、br-s25、br-s45、sbr-l25、sbr-l45橡胶，也适用于生产hips塑料。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。