一种生物质颗粒原料混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒技术领域，具体为一种生物质颗粒原料混料设备。


背景技术：

2.生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。
3.现市面上的生物质颗粒原料混料设备在使用时大多数都是存在以下问题：
4.1.传统的在针对该生物质颗粒原料进行混料加工时，设备内部的搅拌杆长期对颗粒原料进行加工，该搅拌杆的表面会出现凹凸状，导致混搅后的颗粒原料纯度降低，应用时较为麻烦；
5.2.传统的在针对该生物质颗粒原料进行混料加工时，其设备的内部会产生较大的烟气，少量的设备存在密封的状态，导致烟气无法进行排出，若排出后烟气与外部的环境混合，影响了外部环境的空气，使用时非常的不便捷。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质颗粒原料混料设备，解决了现有传统的在针对该生物质颗粒原料进行混料加工时，设备内部的搅拌杆长期对颗粒原料进行加工，该搅拌杆的表面会出现凹凸状，导致混搅后的颗粒原料纯度降低，应用时较为麻烦；传统的在针对该生物质颗粒原料进行混料加工时，其设备的内部会产生较大的烟气，少量的设备存在密封的状态，导致烟气无法进行排出，若排出后烟气与外部的环境混合，影响了外部环境的空气，使用时非常的不便捷的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物质颗粒原料混料设备，包括装置主体、支撑底板以及净化装置，所述支撑底板的顶部设有装置主体，所述装置主体的内部设有旋转杆，所述旋转杆的两侧均开设固定槽，所述旋转杆的外部通过套接的方式连接卡套块，所述卡套块的两侧设有混搅杆，所述卡套块的内部设有支撑块，所述支撑块的内部分布缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外侧设有固定块，所述固定块通过插入的方式连接在固定槽的内部。
10.优选的，所述装置主体外壁的右侧设有传递管，所述传递管的外侧设有净化装置，所述净化装置的内部设有支撑框架，所述支撑框架的内部设有净化网，所述净化装置的内部通过焊接的方式连接吸气泵。
11.优选的，所述净化装置的外侧开设出气孔，所述出气孔呈平均分布形式。
12.优选的，所述装置主体的顶部设有电机，所述装置主体的内部设有驱动轴，所述驱动轴的底部设有旋转轴，所述旋转杆位于旋转轴的底部。
13.优选的，所述装置主体的顶部设有进料口，所述装置主体外壁的右侧设有出料口，所述出料口的外部设有控制阀。
14.优选的，所述支撑底板的底部设有支撑柱，所述支撑柱呈平均分布形式。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种生物质颗粒原料混料设备。具备以下有益效果：
17.(1)、该生物质颗粒原料混料设备，通过在旋转杆的外部设有的卡套块，在针对该生物质颗粒原料进行加工时，其装置主体内部的混搅杆可针对其进行混搅运作，随着混搅时间不断的增加，该卡套块可连同混搅杆与旋转杆进行分离，方便针对混搅杆进行更换，使得继续混搅时，提升混搅的纯度，在将卡套块进行套接时，卡套块内部的缓冲弹簧可辅助固定块伸缩至支撑块的内部，当固定块遇到固定槽时，其缓冲弹簧将辅助固定块回弹至固定槽的内部，将卡套块进行固定，从而大大的提升了使用时的稳定性，操作简单，应用时较为不便捷；
18.(2)、该生物质颗粒原料混料设备，通过在装置主体的外侧设有的净化装置，其中装置主体的内部可针对所放入的生物质颗粒原料进行混搅工作，混搅时，其内部的会产生较大的烟气，该净化装置内部的吸气泵可将烟气吸入净化装置的内部，可由净化装置内部的净化网将所吸入的烟气进行净化工作，最后由出气孔所净化完成的烟气将排出，使用时非常的便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型装置主体外部整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型装置主体内部整体的结构示意图；
21.图3为本实用新型旋转杆整体的结构示意图；
22.图4为本实用新型卡套块内部整体的结构示意图；
23.图5为本实用新型净化装置内部整体的结构示意图。
24.图中，1、装置主体；2、支撑底板；3、支撑柱；4、净化装置；5、电机；6、进料口；7、传递管；8、出气孔；9、出料口；10、控制阀；11、混搅杆；12、卡套块；13、驱动轴；14、旋转轴；15、旋转杆；16、固定槽；17、支撑块；18、缓冲弹簧；19、固定块；20、支撑框架；21、净化网；22、吸气泵。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种生物质颗粒原料混料设备，包括装置主体1、支撑底板2以及净化装置4，所述支撑底板2的顶部设有装置主体1，所述装置主体1的内部设有旋转杆15，所述旋转杆15的两侧均开设固定槽16，所述旋转杆15的外部通过套接的方式连接卡套块12，所述卡套块12的两侧设有混搅杆11，所述卡套块12的内部设有支撑块17，所述支撑块17的内部分布缓冲弹簧18，所述缓冲弹簧18的外侧设有固定
块19，所述固定块19通过插入的方式连接在固定槽16的内部；
27.其中在针对该生物质颗粒原料进行加工时，其装置主体1内部的混搅杆11可针对其进行混搅运作，随着混搅时间不断的增加，该卡套块12可连同混搅杆11与旋转杆15进行分离，方便针对混搅杆11进行更换，使得继续混搅时，提升混搅的纯度，在将卡套块12进行套接时，卡套块12内部的缓冲弹簧18可辅助固定块19伸缩至支撑块17的内部，当固定块19遇到固定槽16时，其缓冲弹簧18将辅助固定块19回弹至固定槽16的内部，将卡套块12进行固定，使用时非常的便捷。
28.所述装置主体1外壁的右侧设有传递管7，所述传递管7的外侧设有净化装置4，所述净化装置4的内部设有支撑框架20，所述支撑框架20的内部设有净化网21，所述净化装置4的内部通过焊接的方式连接吸气泵22，其中装置主体1的内部可针对所放入的生物质颗粒原料进行混搅工作，混搅时，其内部的会产生较大的烟气，该净化装置4内部的吸气泵22可将烟气吸入净化装置4的内部，可由净化装置4内部的净化网21将所吸入的烟气进行净化工作。
29.所述净化装置4的外侧开设出气孔8，所述出气孔8呈平均分布形式，该净化装置4内部将烟气净化完成后，最后将由出气孔8将烟气排至外部的环境中。
30.所述装置主体1的顶部设有电机5，所述装置主体1的内部设有驱动轴13，所述驱动轴13的底部设有旋转轴14，所述旋转杆15位于旋转轴14的底部，由型号为y160m-6电机5带动驱动轴13以及旋转轴14进行旋转，最后辅助底部的旋转杆15进行旋转运作。
31.所述装置主体1的顶部设有进料口6，可将需要混搅的生物质颗粒原料可倒入进料口6的内部，最后传递至装置主体1的内部进行混搅工作，所述装置主体1外壁的右侧设有出料口9，所述出料口9的外部设有控制阀10，操作人员可操作控制阀10，以便辅助内部混搅完成的颗粒由出料口9排出，应用性较强。
32.所述支撑底板2的底部设有支撑柱3，所述支撑柱3呈平均分布形式，随着使用时间不断的增加，其底部的支撑柱3可对整个装置起到支撑的作用，使得在运作时能够更加的稳定。
33.工作原理：在使用该生物质颗粒原料混料设备时，首先操作人员可将需要混搅的生物质颗粒原料倒入进料口6的内部，然后传递至装置主体1的内部，然后由型号为y160m-6电机5带动驱动轴13以及旋转轴14进行旋转，从而辅助旋转杆15进行旋转，其两侧的混搅杆11即可针对内部的生物质颗粒原料进行混搅工作，混搅的同时，其净化装置4内部的吸气泵22将针对内部所产生的烟气进行抽取，可由净化装置4内部的净化网21将所吸入的烟气进行净化工作，最后由出气孔8所净化完成的烟气将排出，随着混搅时间不断的增加，混搅工作结束后，操作人员可针对控制阀10进行操作，从而内部的生物质颗粒原料将由出料口9排出，极大程度上提升了使用时的灵活性，使用时非常的便捷。
34.本实用新型的1装置主体；2支撑底板；3支撑柱；4净化装置；5电机；6进料口；7传递管；8出气孔；9出料口；10控制阀；11混搅杆；12卡套块；13驱动轴；14旋转轴；15旋转杆；16固定槽；17支撑块；18缓冲弹簧；19固定块；20支撑框架；21净化网；22吸气泵，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的在针对该生物质颗粒原料进行混料加工时，设备内部的搅拌杆长期对颗粒原料进行加工，该搅拌杆的表面会出现凹凸状，
导致混搅后的颗粒原料纯度降低，应用时较为麻烦；传统的在针对该生物质颗粒原料进行混料加工时，其设备的内部会产生较大的烟气，少量的设备存在密封的状态，导致烟气无法进行排出，若排出后烟气与外部的环境混合，影响了外部环境的空气，使用时非常的不便捷的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合在针对该生物质颗粒原料进行加工时，其装置主体1内部的混搅杆11可针对其进行混搅运作，随着混搅时间不断的增加，该卡套块12可连同混搅杆11与旋转杆15进行分离，方便针对混搅杆11进行更换，使得继续混搅时，提升混搅的纯度，其中装置主体1的内部可针对所放入的生物质颗粒原料进行混搅工作，混搅时，其内部的会产生较大的烟气，该净化装置4内部的吸气泵22可将烟气吸入净化装置4的内部，可由净化装置4内部的净化网21将所吸入的烟气进行净化工作。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。