一种化妆品生产用节能乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用节能乳化装置。


背景技术：

2.作为日常生活用品，化妆品在人们的日常生活中起到了重要的作用。化妆品从早期作坊式生产方式到现在的大机器工业化生产，经历了一个从低级到高级的过程。但是，尽管科学技术发展到今天如此现代化的程度，化妆品在生产工艺上，还依然处于相对原始的生产模式。一直以来，乳化型膏霜和乳液类化妆品的生产，国内、外化妆品生产厂家都一直沿用这样的传统生产方法：将油相和水相分别加热到一定温度，然后将两者混合，在均质机的作用下乳化。
3.但是，采用这种传统的乳化制备工艺，前段的加热升温和后面的冷却降温，全过程通常需要消耗很长的时间，可能需要经历数小时才能完成整个生产。特别是生产量大的时候，生产场地就得很大，设备也会相应增多。这种传统的生产工艺，存在着能源消耗大、生产成本高以及生产时间长的问题。
4.因此，有必要提供一种新的化妆品生产用节能乳化装置解决上述技术问题。本发明的发明人在本领域的长期工作探索中，发现化妆品膏霜乳液生产所用的原料，通常水占了多数，水在生产过程中要被加热，而到了生产的后阶段，又要用冷却水进行冷却降温。因此，可以将一部分水单独取出，在乳化生产过程的最后阶段加入到乳化锅中，这样单独取出的这部分水既可以少加热，又可以在生产后阶段起降温作用，最终实现节能降耗，从而完成了本发明。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以使乳化过程中的水分阶段加入，减少加热的水量，同时，有利于降温，进而提高生产效率，降低能源浪费的化妆品生产用节能乳化装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的化妆品生产用节能乳化装置包括：乳化锅，所述乳化锅的顶部设有进料口，所述乳化锅的底部设有排料管，所述乳化锅的顶部固定安装有电机，所述乳化锅内转动安装有转轴，所述转轴的顶端与电机的输出轴固定连接，所述转轴上固定安装有多个搅拌杆，所述乳化锅为夹套结构，其上设有夹层，所述乳化锅上固定安装有辅锅，所述辅锅的底部设有管道，所述管道的顶端与辅锅相连通，所述管道的底端由夹层的上部延伸至夹层内并由夹层的底部延伸至夹层外，且管道位于夹层内的部分螺旋盘绕在夹层的内壁上，同时，管道的底端通过乳化锅的底部与乳化锅相连通。
7.优选的，所述夹层内设有保温垫。
8.优选的，所述管道内设有单向阀和叶片，所述乳化锅的底部设有控制结构，所述控制结构控制叶片转动。
9.优选的，所述控制结构包括壳体，所述转轴的底端延伸至壳体内并固定安装有第一摩擦盘，所述壳体内转动安装有连接壳，所述连接壳的顶端固定安装有第二摩擦盘，所述第二摩擦盘与第一摩擦盘相对应。
10.优选的，所述壳体内转动安装有转动杆，所述转动杆与连接壳滑动连接，所述转动杆的底端固定安装有第一锥形齿轮，所述壳体内转动安装有传动杆，所述传动杆的一端延伸至管道内并与叶片固定连接，所述传动杆的另一端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
11.优选的，所述壳体上滑动安装有支架，所述支架延伸至壳体内并与连接壳转动连接。
12.优选的，所述壳体上转动安装有丝杆，所述丝杆与支架螺纹连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的化妆品生产用节能乳化装置具有如下有益效果：
14.通过设置辅锅可以将一部分水单独取出，在乳化生产过程的最后阶段加入到乳化锅中，这样单独取出的这部分水既可以少加热，提高生产效率，同时又可以在生产后阶段起降温作用，从而实现节能降耗。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的化妆品生产用节能乳化装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部放大示意图。
17.图中标号：1、乳化锅；2、进料口；3、排料管；4、电机；5、转轴；6、搅拌杆；7、夹层；8、辅锅；9、管道；10、单向阀；11、叶片；12、壳体；13、第一摩擦盘；14、连接壳；15、第二摩擦盘；16、转动杆；17、第一锥形齿轮；18、传动杆；19、第二锥形齿轮；20、支架；21、丝杆。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-2，一种化妆品生产用节能乳化装置包括：乳化锅1，所述乳化锅1的顶部设有进料口2，所述乳化锅1的底部设有排料管3，所述乳化锅1的顶部固定安装有电机4，所述乳化锅1内转动安装有转轴5，所述转轴5的顶端与电机4的输出轴固定连接，所述转轴5上固定安装有多个搅拌杆6，所述乳化锅1为夹套结构，其上设有夹层7，所述乳化锅1上固定安装有辅锅8，通过设置辅锅8，可以将一部分水单独取出置于辅锅8中，在乳化生产过程的最后阶段加入到乳化锅1中，使单独取出的水既可以少加热，同时又可以在生产后阶段起降温作用，从而实现节能降耗，提高生产效率。
20.所述辅锅8的底部设有管道9，所述管道9的顶端与辅锅8相连通，所述管道9的底端由夹层7的上部延伸至夹层7内并由夹层7的底部延伸至夹层7外，且管道9位于夹层7内的部分螺旋盘绕在夹层7的内壁上，在生产时可起到带走乳化锅1内热量，降低温度的作用，同时，还可使这部分水预热，减少和乳化锅1内料体的温度差的作用。
21.同时，管道9的底端通过乳化锅1的底部与乳化锅1相连通，使水通过乳化锅1的底部缓慢加入，一方面可避免从锅顶加入易带入气泡的情况，另一方面，从锅底加入的水四周
全是料体，可迅速被乳化分散于料体中，避免存在局部过多的水，造成乳化不均匀的问题。
22.所述夹层7内设有保温垫，有利于对辅锅8通过管道9流出的水进行加热，减少和乳化锅1内料体的温度差。
23.所述管道9内设有单向阀10和叶片11，所述乳化锅1的底部设有控制结构，所述控制结构控制叶片11转动，可以将辅锅8内的水泵入乳化锅1中。
24.所述控制结构包括壳体12，所述转轴5的底端延伸至壳体12内并固定安装有第一摩擦盘13，所述壳体12内转动安装有连接壳14，所述连接壳14的顶端固定安装有第二摩擦盘15，所述第二摩擦盘15与第一摩擦盘13相对应。所述壳体12内转动安装有转动杆16，所述转动杆16与连接壳14滑动连接，所述转动杆16的底端固定安装有第一锥形齿轮17，所述壳体12内转动安装有传动杆18，所述传动杆18的一端延伸至管道9内并与叶片11固定连接，所述传动杆18的另一端固定安装有第二锥形齿轮19，所述第二锥形齿轮19与第一锥形齿轮17啮合。所述壳体12上滑动安装有支架20，所述支架20延伸至壳体12内并与连接壳14转动连接，可以利用电机4作为动力，不需要外设水泵，降低电器元件使用，提高使用寿命，同时，节能环保。
25.所述壳体12上转动安装有丝杆21，所述丝杆21与支架20螺纹连接，可以控制第二摩擦盘15运动，且方便对第二摩擦盘15的位置进行限定。
26.本实用新型提供的化妆品生产用节能乳化装置的工作原理如下：
27.使用时，乳化前添加原料时，将一部分水置于辅锅8内，通过乳化锅1进行乳化，当到生产后段时，此时，需要进行降温，使叶片11转动，可以将辅锅8内的水通过管道9泵入乳化锅1内，在泵入过程中，乳化锅1与管道9进行热交换，一方面使管道9内的水加热，减少其进入乳化锅1内的温差，另一方面可以对乳化锅1进行降温。
28.当需要叶片11转动时，转动丝杆21，丝杆21带动支架20向上运动，支架20带动第二摩擦盘15与第一摩擦盘13接触，由于乳化锅1在使用时，其上的电机4启动，通过搅拌杆6进行搅拌，因此，第一摩擦盘13在转轴5的带动下转动，从而带动第二摩擦盘15转动，第二摩擦盘15带动转动杆16转动，转动杆16通过第一锥形齿轮17和第二锥形齿轮19带动传动杆18转动，进而带动叶片11转动，可以通过设置第一锥形齿轮17和第二锥形齿轮19的齿比进而改变传动比。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的化妆品生产用节能乳化装置具有如下有益效果：
30.通过设置辅锅8可以将一部分水单独取出，在乳化生产过程的最后阶段加入到乳化锅1中，这样单独取出的这部分水既可以少加热，提高生产效率，同时又可以在生产后阶段起降温作用，从而实现节能降耗。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。