一种新型天然气锅炉烟气消白装置的制作方法

1.本技术涉及环保技术领域，尤其涉及一种新型天然气锅炉烟气消白装置。


背景技术：

2.天然气锅炉在燃烧的过程中会产生一些白烟，这些白烟会对环境造成污染，因此需要将这些白烟消除掉。
3.烟气消白指的是，湿饱和烟气经烟囱排放后，由于环境温度低，烟气中水蒸气发生冷凝，在烟囱出口形成雾状水汽，一般为白色，称为白烟。烟气消白是通过改变烟气温度或湿度，避免烟气与环境空气相互混合过程中由于烟温降低导致过饱和水汽凝结，从而减少了烟气携带水量，进一步降低了污染物排放，消除了视觉白烟。
4.目前通过烟气加热技术、烟气冷凝技术、烟气冷凝再热技术对烟气进行消白处理。现有技术采用烟气直接加热技术实现烟气消白过程中，该部分加热量需要消耗能源资源，造成资源浪费；采用烟气冷凝技术实现烟气消白过程中，锅炉排烟温度过低，造成烟气自然爬升高度不够，烟尘扩散面积偏小，加大局部区域的大气污染，同时由于烟气温度过低，烟气中的水分将凝结在尾部受热面和烟囱壁上，由于这些水分中含有煤燃烧后留下的二氧化硫，烟囱内壁将产生腐蚀，进而影响烟囱的使用寿命。然而传统的烟气冷凝再热技术在实践过程中成本大并且浪费资源。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种新型天然气锅炉烟气消白装置，解决了现有技术中烟气消白冷凝再热技术中成本大和浪费资源的问题，实现了烟气消白冷凝再热技术成本小且节能的目的。
6.本实用新型提供一种新型天然气锅炉烟气消白装置，包括基座、塔身、冷凝水盘、烟气冷凝器和烟气再热换热器；
7.所述基座用于将所述塔身安装于天然气锅炉的烟囱上；
8.所述塔身的底部设置有烟气进口，且所述烟气进口连通所述烟囱，所述塔身的顶部设置有烟气出口；
9.所述烟气冷凝器和所述烟气再热换热器自下而上设置于所述塔身内；所述烟气再热换热器的上端侧边开设有烟气再热用水进口，所述烟气再热换热器的下端侧边开设有烟气再热用水出口；
10.所述冷凝水盘设置于所述塔身内，并位于所述烟气冷凝器的下方，所述冷凝水盘的侧面设置有冷凝水出口。
11.优选地，所述烟气冷凝器的上端侧边开设有生活用水进口，所述烟气冷凝器的下端侧边开设有生活热水出口。
12.优选地，包括烟气湿度传感器，所述烟气湿度传感器设置于所述塔身内，并位于所述烟气冷凝器和所述烟气再热换热器之间。
13.优选地，还包括烟气温度传感器，所述烟气温度传感器设置于所述塔身内，并位于所述烟气再热换热器和所述烟气出口之间。
14.优选地，烟气出口的顶部设置有防雨风帽。
15.优选地，所述防雨风帽呈伞状结构设置。
16.优选地，所述塔身呈圆柱状设置；所述塔身的外侧壁与所述基座固定连接。
17.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
18.本实用新型实施例提供的一种天然气锅炉烟气消白装置，通过设置在塔身内的烟气冷凝器和烟气再热换热器之间配合工作，共同完成烟气的消白工作。具体地，基座将塔身固定安装于天然气锅炉的烟囱上，烟囱里面排出的烟气通过烟气进口进入到塔身内，并通过烟气冷凝器进行冷却，烟气冷凝后产生的冷凝液体聚集在冷凝水盘内，并通过冷凝水出口排出，降低了烟气中的湿度；冷凝后的烟气继续上升至烟气再热换热器，并与烟气再热换热器进行换热，使得烟气自身中的水蒸气变为过饱和的状态，最后经由烟气出口排向室外的大气中，处理后烟气与室外的空气混合后不会发生雾化，即消除了视觉白烟；同时，来自天然气锅炉的烟气再热用水，经由烟气再热用水进口流入烟气再热换热器内，向烟气放热，经降温后的烟气再热用水由烟气再热用水出口流出并返回天然气锅炉中。通过采用本实用新型的方案，解决了现有技术中烟气消白冷凝再热技术中成本大和浪费资源的问题，实现了烟气消白冷凝再热技术成本小且节能的目的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的新型天然气锅炉烟气消白装置的整体结构示意图。
21.附图标记：100-塔身；110-烟气出口；120-烟气进口；200-烟囱；300-基座；400-冷凝水盘；410-冷凝水出口；500-烟气冷凝器；510-生活用水进水口；520-生活热水出口；600-烟气再热换热器；610-烟气再热用水进口；620-烟气再热用水出口；700-防雨风帽；800-烟气湿度传感器；900-烟气温度传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限
制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
24.如图1所示，本实用新型实施例提供一种新型天然气锅炉烟气消白装置，包括基座300、塔身100、冷凝水盘400、烟气冷凝器500和烟气再热换热器600；基座300用于将塔身100安装于天然气锅炉的烟囱200上；塔身100通过基座300固定连接在烟囱200的顶部。
25.塔身100的底部设置有烟气进口120，且烟气进口120连通烟囱200，塔身100的顶部设置有烟气出口110；烟气进口120通过烟气管道与烟囱200相连通。
26.烟气冷凝器500和烟气再热换热器600自下而上设置于塔身100内；烟气再热换热器600的上端侧边开设有烟气再热用水进口610，烟气再热换热器600的下端侧边开设有烟气再热用水出口620；烟气再热用水进口610与天然气锅炉中的高温用水水管相接通。锅炉中产生的高温水通过烟气再热用水进口610流入到烟气再热换热器600内并且对烟气放热，锅炉用水冷却后通过烟气再热用水出口620再一次流入锅炉中被使用。烟气加热所需的能量从锅炉的高温水中获得，同时锅炉的高温水降温后可以再次被使用，这样使得烟气冷凝再热的消白技术成本降低且节能。
27.冷凝水盘400设置于塔身100内，并位于烟气冷凝器500的下方，冷凝水盘400的侧面设置有冷凝水出口410。烟气从烟囱200上升至烟气冷凝器500附近，烟气对烟气冷凝器500放热后，烟气中部分水蒸气液化后流入冷凝水盘400中，从而减少了烟气携带的水量，进一步降低了污染物排放，消除了视觉白烟。
28.本实用新型实施例提供的一种天然气锅炉烟气消白装置，通过设置在塔身100内的烟气冷凝器500和烟气再热换热器600之间配合工作，共同完成烟气的消白工作。具体地，基座300将塔身100固定安装于天然气锅炉的烟囱200上，烟囱200里面排出的烟气通过烟气进口120进入到塔身100内，并通过烟气冷凝器500进行冷却，烟气冷凝后产生的冷凝液体聚集在冷凝水盘400内，并通过冷凝水出口410排出，降低了烟气中的湿度；冷凝后的烟气继续上升至烟气再热换热器600，并与烟气再热换热器600进行换热，使得烟气自身中的水蒸气变为过饱和的状态，最后经由烟气出口110排向室外的大气中，处理后烟气与室外的空气混合后不会发生雾化，即消除了视觉白烟；同时，来自天然气锅炉的烟气再热用水，经由烟气再热用水进口610流入烟气再热换热器600内，向烟气放热，经降温后的烟气再热用水由烟气再热用水出口620流出并返回天然气锅炉中。通过采用本实用新型的方案，解决了现有技术中烟气消白冷凝再热技术中成本大和浪费资源的问题，实现了烟气消白冷凝再热技术成本小且节能的目的。
29.如图1所示，在优选实施例中，烟气冷凝器500的上端侧边开设有生活用水进水口510，烟气冷凝器500的下端侧边开设有生活热水出口520。生活用水冷水管道与生活用水进水口510相接通，将生活用冷水管道中的冷水接通到烟气冷凝器500内。当烟气上升至烟气冷凝器500附近时，烟气冷凝器500中的生活用水吸收高温烟气中的热量，并通过生活热水出口520流出供用户使用，而烟气继续上升，并与烟气冷凝器500换热后被加热，烟气中水蒸气变为过饱和状态，经由烟气出口110排放至室外大气时，烟气与室外空气混合后不会雾
化，即消除了视觉白烟。此外，在烟气冷凝的过程中，烟气冷凝器500将收集的烟气中的热量加以利用，还实现了节能的目的。
30.如图1所示，在优选实施例中，包括烟气湿度传感器800，烟气湿度传感器800设置于塔身100内，并位于烟气冷凝器500和烟气再热换热器600之间。烟气湿度传感器800与烟气冷凝器500联动工作，通过烟气湿度传感器800检测的数值使得烟气冷凝器500自动调节冷却介质流量，从而实现对烟气湿度的自动化控制，避免了烟气被过度冷却或者冷却不足的情况发生。具体地，当烟气湿度传感器800监测的烟气湿度低于最小设定值时，则减少烟气冷凝器500内生活用水流量；当烟气湿度传感器800监测的烟气湿度高于最大设定值时，则增加烟气冷凝器500内生活用水流量。
31.如图1所示，在优选实施例中，还包括烟气温度传感器900，烟气温度传感器900设置于塔身100内，并位于烟气再热换热器600和烟气出口110之间。烟气温度传感器900与烟气再热换热器600联动工作，通过烟气温度传感器900检测的数值使得烟气再热换热器600自动调节热媒流量，从而实现对烟气温度的自动化控制，避免了烟气再热能源的浪费或者烟气排放温度不达标情况的发生。具体地，当烟气温度传感器900监测的烟气温度低于最小设定值时，则增加烟气再热换热器600内烟气再热用水流量；当烟气温度传感器900监测的烟气温度高于最大设定值时，则减少烟气再热换热器900内烟气再热用水流量。
32.如图1所示，在优选实施例中，烟气出口110的顶部设置有防雨风帽700。进一步地，防雨风帽700呈伞状结构设置。其中，防雨风帽700呈伞状设置，一方面避免雨水进入烟气消白装置内，进而影响烟气消白的效果；另一方面，由于伞状结构的顶部呈斜面设置，进一步地防止了雨水在防雨风帽700的顶部堆积，甚至对防雨风帽700的顶部产生腐蚀破坏。
33.如图1所示，在优选实施例中，塔身100呈圆柱状设置；塔身100的外侧壁与基座300固定连接。基座300的形状呈圆柱状设置，在安装过程中使得基座300将塔身100能够更加稳固的安装在烟囱200的顶部。
34.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
35.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。