中速磨煤机入口热风挡板漏风内部检修隔离组件及系统的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电维护装置技术领域，尤其是一种中速磨煤机入口热风挡板漏风内部检修隔离组件及系统。


背景技术：

2.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号；
3.中速磨煤机，转速为50～300转/分,种类较多。常见的有平盘磨、碗式磨、e型磨和辊式磨。它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。同时，通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。经分离后,一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。中速磨煤机具有设备紧凑、占地小、电耗省(约为钢球磨煤机的50～75％)、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点；但结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得较多。
4.目前国内中速磨煤机入口的热风和冷风各经过一道关断门和调节挡板后混合在一起进入，由于热风温度较高，经过一段时间运行后，热风挡板一般会发生变形漏风。在磨煤机检修时，热风挡板关闭后会漏风，人员无法进入磨煤机内部检修工作。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种中速磨煤机入口热风挡板漏风内部检修隔离组件及系统，解决了现有技术中热风挡板发生变形漏风后，在磨煤机检修时，热风挡板关闭仍然会漏风，人员无法进入磨煤机内部检修工作的问题。
6.本实用新型是通过下述方案来实现的：
7.中速磨煤机入口热风挡板漏风内部检修隔离组件及系统，包括检修手孔、检修盖、隔板和第一风机组件；所述隔板设置在磨煤机与热风挡板之间，所述检修手孔设置在隔板上，所述第一风机组件设置在检修手孔附近位置，所述检修盖与检修手孔通过合页进行转动连接；所述第一风机组件可转动到检修手孔中进行抽气作业。
8.基于上述中速磨煤机入口热风挡板漏风内部检修隔离组件的结构，所述第一风机组件包括固定杆、转动轴承、转动扇叶、输送管道和连接板；所述固定杆与隔板固定连接，固定杆的位置与检修手孔的位置相匹配，使转动轴承装配到固定杆上时，能够将转动扇叶恰好转入到检修手孔中。
9.基于上述中速磨煤机入口热风挡板漏风内部检修隔离组件的结构，所述连接板通过转动轴承与固定杆进行连接。
10.基于上述中速磨煤机入口热风挡板漏风内部检修隔离组件的结构，所述转动扇叶设置在连接板上，所述转动扇叶通过与电动机连接进行转动，所述转动扇叶贯穿连接板设置，所述输送管道分别与转动扇叶和外界大气连连接。
11.基于上述中速磨煤机入口热风挡板漏风内部检修隔离组件的结构，所述输送管道为可伸缩金属结构。
12.基于上述中速磨煤机入口热风挡板漏风内部检修隔离组件的结构，所述检修盖与检修手孔的接触面上设置有密封条。
13.基于上述中速磨煤机入口热风挡板漏风内部检修隔离组件的结构，所述隔板上设置有锁定件，所述锁定件包括锁定座和抵挡杆，所述抵挡杆和锁定座铰接。
14.基于上述中速磨煤机入口热风挡板漏风内部检修隔离组件的结构，所述检修盖还设置有扶手。
15.本方案提供一种中速磨煤机入口热风挡板漏风内部检修隔离系统，包括炉膛、磨球机、热风挡板、冷风挡板、第二风机和检修隔离组件；所述磨球机通过出口门与炉膛连接，磨球机的进口门通过管路分别与热风挡板、冷风挡板连接，所述检修隔离组件设置在磨球机与热风挡板或冷风挡板连接的管路上；所述第二风机与输送管道连接。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通在需要对磨煤机内部进行检修的时候，打开检修盖，将检修手孔暴露出来，方便维修人员进行维修，然后将第一风机组件转动到检修手孔中，开启转动扇叶产生负压，将可能泄露的热风进行抽离，保证检修人员在进入内部时，温度正常。
18.2、本实用新型结构简单，造价低廉，抽气效果好，可以大面积进行推广。
附图说明
19.图1是本实用新型系统整体的示意图；
20.图2是本实用新型检修隔离组件关闭时的结构示意图；
21.图3是本实用新型检修隔离组件开启时的结构示意图；
22.附图说明：1、检修手孔；2、检修盖；3、隔板；4、第一风机组件；5、锁定件；6、扶手；7、炉膛；8、磨球机；9、热风挡板；10、冷风挡板；11、第二风机；12、检修隔离组件；41、固定杆；42、转动轴承；43、转动扇叶；44、输送管道；45、连接板；51、锁定座；52、抵挡杆。
具体实施方式
23.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
24.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
27.实施例1
28.如图2～3所示，中速磨煤机入口热风挡板漏风内部检修隔离组件12，包括检修手孔1、检修盖2、隔板3和第一风机组件4；所述隔板3设置在磨煤机与热风挡板9之间，所述检修手孔1设置在隔板3上，所述第一风机组件4设置在检修手孔1附近位置，所述检修盖2与检修手孔1通过合页进行转动连接；所述第一风机组件4可转动到检修手孔1中进行抽气作业；
29.所述第一风机组件4包括固定杆41、转动轴承42、转动扇叶43、输送管道44和连接板45；所述固定杆41与隔板3固定连接，固定杆41的位置与检修手孔1的位置相匹配，使转动轴承42装配到固定杆41上时，能够将转动扇叶43恰好转入到检修手孔1中；
30.所述连接板45通过转动轴承42与固定杆41进行连接，使连接板45可以围绕固定杆41进行旋转；
31.所述转动扇叶43设置在连接板45上，所述转动扇叶43通过与电动机连接进行转动，所述转动扇叶43贯穿连接板45设置，所述输送管道44分别与转动扇叶43和外界大气连连接；
32.基于上述结构，在需要对磨煤机内部进行检修的时候，打开检修盖2，将检修手孔1暴露出来，方便维修人员进行维修，然后将第一风机组件4转动到检修手孔1中，开启转动扇叶43产生负压，将可能泄露的热风进行抽离，保证检修人员在进入内部时，温度正常。
33.所述输送管道44为可伸缩金属结构，类似于天然气排风管结构，当需要进行抽气时，将输送管道44延长到检修手孔1中，当不需要抽气时，将输送管收缩；采用金属材质可以防止高温气体对管路造成破坏，延长使用寿命。
34.所述检修盖2与检修手孔1的接触面上设置有密封条，保证检修盖2与检修手孔1在关闭时的气密性。
35.所述隔板3上设置有锁定件5，所述锁定件5包括锁定座51和抵挡杆52，所述抵挡杆52和锁定座51铰接，当不需要检修时，将抵挡杆52转动到检修盖2上，对检修盖2进行挤压，保证气密性。
36.在其他实施例中，所述锁定技在隔板3上对称设置2个，同时对检修盖2进行密封。
37.所述检修盖2还设置有扶手6，方便拉开检修盖2。
38.基于上述结构，磨煤机检修需要做隔离措施时，热风挡板9不严也可以做好检修措施，保障检修人员的人身安全，按时完成磨煤机的检修任务，保障机组安全稳定运行。
39.实施例2
40.基于上述实施例1，如图1所示，本方案提供一种中速磨煤机入口热风挡板漏风内部检修隔离系统，包括炉膛7、磨球机8、热风挡板9、冷风挡板10、第二风机11和检修隔离组件12；所述磨球机8通过出口门与炉膛7连接，磨球机8的进口门通过管路分别与热风挡板9、冷风挡板10连接，所述检修隔离组件12设置在磨球机8与热风挡板9或冷风挡板10连接的管路上；所述第二风机11与输送管道44连接。
41.基于上述结构，当温度过高时，可以同时开启第一风机和第二风机11，增加抽气速度，使热风挡板9泄露的热气能够快速散出，保证检修人员的安全。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。