一种絮凝剂搅拌桶均匀给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及絮凝剂技术领域，具体为一种絮凝剂搅拌桶均匀给料装置。


背景技术：

2.现有选煤用絮凝剂搅拌桶分为手动加药和自动加药，手动加药是由岗位人员直接将絮凝剂添加至搅拌桶然后搅拌使用，但这种方式都需要有人参与还需要人工持续下料处理的情况，传统的自动加药的方式也需要溶解后由人加入搅拌使用，并不能实现自动操作，并且传统的絮凝剂搅拌桶，不能将絮凝剂与水进行充分搅拌，从而影响水的净化，影响后续使用，同时现有的絮凝剂搅拌桶由于整体高度进行固定安装处理，从而导致操作者需要将原料放置于絮凝剂搅拌桶内部时需要通过辅助梯进行攀登放置处理，这样不仅导致操作者一手用于攀登而另一只手用于原料的拿取处理，依次增加整体攀登过程中的危险性的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种絮凝剂搅拌桶均匀给料装置，以解决上述背景技术中提出通过的现有选煤用絮凝剂搅拌桶分为手动加药和自动加药，手动加药是由岗位人员直接将絮凝剂添加至搅拌桶然后搅拌使用，但这种方式都需要有人参与还需要人工持续下料处理的情况，传统的自动加药的方式也需要溶解后由人加入搅拌使用，并不能实现自动操作，并且传统的絮凝剂搅拌桶，不能将絮凝剂与水进行充分搅拌，从而影响水的净化，影响后续使用，同时现有的絮凝剂搅拌桶由于整体高度进行固定安装处理，从而导致操作者需要将原料放置于絮凝剂搅拌桶内部时需要通过辅助梯进行攀登放置处理，这样不仅导致操作者一手用于攀登而另一只手用于原料的拿取处理，依次增加整体攀登过程中的危险性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种絮凝剂搅拌桶均匀给料装置，包括搅拌桶、连接轴、液压伸缩杆、t形杆、初步均匀给料装置和精确均匀给料装置，所述搅拌桶一侧镶嵌固定有进料管，且搅拌桶底部一侧镶嵌固定有出料管，所述出料管内部安装有出料阀，所述搅拌桶两侧固定有通块，且搅拌桶一侧镶嵌固定有观望窗，所述连接轴两侧固定有搅拌棒，且连接轴两侧通过连接杆固定有第一刮板，同时连接轴一端贯穿搅拌桶内部底端延伸于搅拌桶外部与驱动电机固定连接，所述驱动电机与控制器电性连接，所述液压伸缩杆一端与底座固定连接，且液压伸缩杆另一端通过连接块与搅拌桶底部固定连接，同时液压伸缩杆与控制器电性连接，所述t形杆一端贯穿通块通过连接块与底座固定连接；
5.通过采用上述技术方案，设有第一刮板，通过第一刮板不仅起到单侧固定连接的效果，并且通过第一刮板从而起到受力带动的效果，同时通过第一刮板旋转运动过程中从而将附着或者沉淀于搅拌桶内部底端的絮凝剂药剂进行充分旋转搅拌处理，依次通过第一刮板旋转运动过程中从而起到快速旋转输料的效果；
6.所述初步均匀给料安装于搅拌桶上方一侧；
7.所述精确均匀给料装置安装于搅拌桶内部上方。
8.优选的，所述初步均匀给料装置包括有放料箱、出料斗、连接盘、t形块和匀速度电机，所述放料箱一侧镶嵌固定有量度，且放料箱上方镶嵌固定有放料管，所述出料斗与放料箱内壁两侧固定连接，所述连接盘与t形块一侧固定连接，所述匀速度电机一端贯穿放料箱与连接盘一侧固定连接，且匀速度电机与控制器电性连接，所述放料箱与搅拌桶上方一侧贯穿镶嵌固定。
9.通过采用上述技术方案，设有连接盘，通过连接盘不仅起到外环和单侧固定连接的效果，并且通过连接盘从而起到旋转带动的效果，同时通过连接盘从而起到对称安装固定的效果。
10.优选的，所述精确均匀给料装置包括有连接板、通框、料板、长轴电机和第二刮板，所述连接板贯穿开设有漏槽，且连接板与通框内壁固定连接，所述通框一侧与料板一侧贯穿镶嵌固定连接，所述料板两侧与搅拌桶内部上方固定连接，所述长轴电机一端通过连接杆固定有第二刮板，且长轴电机通过安装架固定于料板上方，同时长轴电机与控制器电性连接。
11.通过采用上述技术方案，设有连接板，通过连接板不仅起到贯穿开设的效果，并且通过连接板从而起到受力支撑和放料的效果，同时通过连接板从而起到外环固定连接和相对旋转运动的效果。
12.优选的，所述液压伸缩杆、通块、t形杆和搅拌桶构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-30cm。
13.通过采用上述技术方案，设有t形杆，通过t形杆不仅起到贯穿连接的效果，并且通过t形杆从而起到相对运动的效果，同时通过t形杆从而起到运动限位的效果。
14.优选的，所述t形块设置有6个，且t形块之间的安装角度范围为0-60
°
。
15.通过采用上述技术方案，设有t形块，通过t形块同样起到固定连接和旋转带动的效果，并且通过t形块从而起到对立连接和截留的效果。
16.优选的，所述料板与搅拌桶连接形状呈“直角三角形”。
17.通过采用上述技术方案，设有料板，通过料板从而起到固定连接和受力支撑的效果。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该絮凝剂搅拌桶均匀给料装置，
19.(1)设置有初步均匀给料装置，手动将放置料通过放料管放置于放料箱内部，并且进入于放料箱内部的放置料落于出料斗内部，接着通过眼睛观察量度，当放置料淹没量度时停止放料，并且通过控制器控制匀速度电机旋转，匀速度电机工作过程中带动连接盘旋转运动，连接盘带动t形块同向运动，通过t形块于出料斗底部进行分离和旋转接触过程中从而对放置料进行初步均匀给料，从而避免现有的现有选煤用絮凝剂搅拌桶分为手动加药和自动加药，手动加药是由岗位人员直接将絮凝剂添加至搅拌桶然后搅拌使用，但这种方式都需要有人参与还需要人工持续下料处理的情况，传统的自动加药的方式也需要溶解后由人加入搅拌使用，并不能实现自动操作，并且传统的絮凝剂搅拌桶，不能将絮凝剂与水进行充分搅拌，从而影响水的净化，影响后续使用的情况；
20.(2)设置有精确均匀给料装置，通过出料斗落下的放置料通过料板流于通框内部
连接板上方，并且再次通过控制器控制长轴电机工作，长轴电机工作过程中带动第二刮板同向旋转运动处理，通过第二刮板与漏槽相对旋转运动过程中从而将落于连接板上方的放置料进行精确均匀给料，从而避免通过初步均匀给料装置下料过多或者过少从而影响整体絮凝剂的产生处理，同时通过精确均匀给料装置同样避免上述的情况发生；
21.(3)设置有液压伸缩杆，通过控制器控制液压伸缩杆工作，液压伸缩杆工作过程中带动搅拌桶与底座相对运动处理，并且搅拌桶运动过程中带动通块与t 形杆相对运动处理，同时通过改变搅拌桶与底座之间的相对高度距离从而调节整体搅拌桶的距离高度，依次避免现有的絮凝剂搅拌桶由于整体高度进行固定安装处理，从而导致操作者需要将原料放置于絮凝剂搅拌桶内部时需要通过辅助梯进行攀登放置处理，这样不仅导致操作者一手用于攀登而另一只手用于原料的拿取处理，依次增加整体攀登过程中的危险性的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型初步均匀给料装置结构示意图；
24.图3为本实用新型精确均匀给料装置结构示意图。
25.图中：1、搅拌桶，2、通块，3、连接轴，4、搅拌棒，5、第一刮板，6、驱动电机，7、液压伸缩杆，8、t形杆，9、初步均匀给料装置，901、放料箱， 902、出料斗，903、连接盘，904、t形块，905、匀速度电机，10、精确均匀给料装置，1001、连接板，1002、通框，1003、料板，1004、长轴电机，1005、第二刮板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种絮凝剂搅拌桶均匀给料装置，如图1所示，搅拌桶1一侧镶嵌固定有进料管，且搅拌桶1底部一侧镶嵌固定有出料管，出料管内部安装有出料阀，搅拌桶1两侧固定有通块2，且搅拌桶1一侧镶嵌固定有观望窗，连接轴3两侧固定有搅拌棒4，且连接轴3两侧通过连接杆固定有第一刮板5，同时连接轴3一端贯穿搅拌桶1内部底端延伸于搅拌桶1外部与驱动电机6固定连接，驱动电机6与控制器电性连接，液压伸缩杆7一端与底座固定连接，且液压伸缩杆7另一端通过连接块与搅拌桶1底部固定连接，同时液压伸缩杆7与控制器电性连接，t形杆8一端贯穿通块2通过连接块与底座固定连接，液压伸缩杆7、通块2、t形杆8和搅拌桶1构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-30cm，通过控制器控制液压伸缩杆7工作，液压伸缩杆7工作过程中带动搅拌桶1与底座相对运动处理，并且搅拌桶1 带动通块2与t形杆8同向相对运动处理，通过改变搅拌桶1与底座之间的相对距离高度从而方便不同操作者进行操作上料处理，并且整体升降机构升降距离区间为30cm，当整体升降机构达到最大升降距离区间时此时通块2与t形杆 8上方进行接触限位运动处理。
28.如图2所示，初步均匀给料9安装于搅拌桶1上方一侧，且初步均匀给料装置9包括
有放料箱901、出料斗902、连接盘903、t形块904和匀速度电机 905，放料箱901一侧镶嵌固定有量度，且放料箱901上方镶嵌固定有放料管，出料斗902与放料箱901内壁两侧固定连接，连接盘903与t形块904一侧固定连接，t形块904设置有6个，且t形块904之间的安装角度范围为0-60
°
，通过t形块904设置有6个从而保证连接盘903旋转于相应角度时均带动t形块904与出料斗902底部进行接触截留处理，从而避免t形块904设置4个导致t形块904只是于相应角度才与出料斗902底部进行接触截留处理的情况，并且t形块904之间的安装角度设置为60
°
，同时根据连接盘903整体形状呈圆形和连接盘903旋转过程中均呈旋转圆形想保证t形块904旋转于相应角度既可与出料斗902底部进行接触又可以保证出料斗902内部的放置料进行下料处理的情况从而根据数据计算后将t形块904之间的安装角度设置为60
°
依次保证上述的情况出现，匀速度电机905一端贯穿放料箱901与连接盘903一侧固定连接，且匀速度电机905与控制器电性连接，放料箱901与搅拌桶1上方一侧贯穿镶嵌固定，通过量度从而方便直接观察放置于放料箱901内部的放置料剩余量和放置量多少，从而避免整体放料箱901处于盲箱状态导致放料箱901 内部放置料的多少不清楚从而影响整体絮凝剂加工搅拌处理。
29.如图3所示，精确均匀给料装置10安装于搅拌桶1内部上方，且精确均匀给料装置10包括有连接板1001、通框1002、料板1003、长轴电机1004和第二刮板1005，连接板1001贯穿开设有漏槽，且连接板1001与通框1002内壁固定连接，通框1002一侧与料板1003一侧贯穿镶嵌固定连接，料板1003两侧与搅拌桶1内部上方固定连接，料板1003与搅拌桶1连接形状呈“直角三角形”，通过料板1003与搅拌桶1连接形状呈“直角三角形”根据现有的连接结构和搭建结构中三角形的连接结构是所有结构中稳定性最好的结构，而通过料板1003 与搅拌桶1连接形状呈“直角三角形”从而避免料板1003长时间受放置料的冲击影响导致料板1003与搅拌桶1内壁之间出现冲击松动的情况，同时通过料板 1003与搅拌桶1连接形状呈“直角三角形”从而使料板1003处于斜边连接状态，使放置料可以通过料板1003上方时降低摩擦力使放置料流于通框1002内部进行精确均匀给料，从而避免放置料受摩擦力的影响一直滞留于料板1003上方的情况，长轴电机1004一端通过连接杆固定有第二刮板1005，且长轴电机1004 通过安装架固定于料板1003上方，同时长轴电机1004与控制器电性连接，通过长轴电机1004特有的长轴连接特性方便与第二刮板1005实现长距离的连接安装处理，如果采取一般电机进行安装连接过程中还需要再次通过辅助连接杆将第二刮板1005与电机进行连接安装处理，这样不仅造成第二刮板1005连接麻烦的情况还增加整体第二刮板1005连接安装成本。
30.工作原理：在使用絮凝剂搅拌桶均匀给料装置，先手动将放置料通过进料管放置于搅拌桶1内部，当放置料放置完毕通过橡胶塞将进料管进行堵塞处理，接着通过控制器控制驱动电机6工作，驱动电机6带动连接轴3旋转运动，连接轴3带动搅拌棒4和第一刮板5同向旋转运动处理，当现有添加辅助的放置料时通过控制器控制液压伸缩杆7工作，液压伸缩杆7工作过程中带动搅拌桶1 运动，搅拌桶1带动通块2与t形杆8相对运动，当搅拌桶1调节于相应高度时停止液压伸缩杆7工作，接着再次手动将放置料通过放料管输送于放料箱901 内部，进入放料箱901内部的放置料落于出料斗902内部，通过观察量度当放置料放置满时停止放置，接着通过控制器控制匀速度电机905工作，匀速度电机905带动连接盘903旋转运动，连接盘903带动t形块904同向运动，当t 形块904与出料斗902底部分离过程中进行下料
处理，并且下后的料落于料板 1003上，并且通过料板1003流于通框1002内部的连接板1001上，再次通过控制器控制长轴电机1004工作，长轴电机1004工作过程中带动第二刮板1005旋转运动，第二刮板1005旋转运动过程中将连接板1001上方的放置料通过漏槽刮于放料箱901内部进行添料处理，当操作者通过观望窗观察絮凝剂搅拌完毕后再次通过控制器停止长轴电机1004和匀速度电机905工作既可，并且通过出料管的出料阀将加工完成的絮凝剂进行下料处理既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。