一种用于润滑油生产的混配装置的制作方法

1.本实用新型属于润滑油生产混配装置技术领域，尤其涉及一种用于润滑油生产的混配装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，在润滑油生产过程中通常需要对其进行封装处理。
3.目前多数用于润滑油生产的混配装置需人工调配不同剂量的改性剂，生产效率低，且存在混合不充分的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种用于润滑油生产的混配装置，旨在解决目前多数用于润滑油生产的混配装置需人工调配不同剂量的改性剂，生产效率低，且存在混合不充分的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种用于润滑油生产的混配装置，包括混料箱，所述混料箱底部设置有出油口，还包括：
6.进药部，所述进药部包括设置于混料箱上的储药筒，所述储药筒上设置有电动伸缩杆，所述储药筒内部设置有挤压板，且所述电动伸缩杆贯穿储药筒顶壁并与挤压板连接，所述挤压板底部连接有输药管，所述输药管上设置有单向阀；
7.混料部，所述混料部包括设置于混料箱内部的搅拌杆轴，所述搅拌杆轴为中空结构，所述搅拌杆轴的顶部转动连接有转动套，且所述输药管与转动套侧壁连接；以及
8.驱动部，所述驱动部包括电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴传动连接有从动轴，所述从动轴为中空结构，所述从动轴的一端与转动套转动连接，且所述从动轴靠近转动套的一端通过连接块与搅拌杆轴固定连接，所述从动轴远离转动套的一端连接有曝气组件。
9.进一步的技术方案，所述曝气组件包括气泵，所述气泵连接有导气管，所述导气管远离气泵的一端设置有密封接口，且所述密封接口转动安装于从动轴上。
10.进一步的技术方案，所述连接块为工字形结构，所述连接块的两端分别固定安装于从动轴和搅拌杆轴内部，且所述从动轴的两端均开设有若干通孔。
11.进一步的技术方案，所述转动套内部与从动轴和搅拌杆轴配合的区域安装有密封圈。
12.本实用新型实施例提供的一种用于润滑油生产的混配装置，使用时，往储药筒内装入指定的改性剂，当需要添加指定的改性剂时，通过电动伸缩杆带动挤压板运动，从而将改性剂经过输药管挤压到转动套中，通过控制挤压板的进给量可准确的控制改性剂的添加
量，单向阀用于防止挤压板反向运动导致改性剂回流。改性剂流入搅拌杆轴中，经由搅拌杆轴与润滑油混合。通过电机带动驱动轴旋转，驱动轴通过一组带轮皮带机构带动从动轴旋转，从动轴通过连接块带动搅拌杆轴同步旋转，可对润滑油混合液进行搅拌混合。同时气泵通过可对从动轴内部不断充气，气流经过从动轴和搅拌杆轴最终注入混合液中，可提升搅拌混合的效果，同时气流可加速改性剂流入润滑油中，从而提升混合效率。该装置可有效的控制改性剂的添加量，同时可对混料箱内部的润滑油混合液进行高效的搅拌混合，使用效果好。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的一种用于润滑油生产的混配装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的一种用于润滑油生产的混配装置中的驱动部的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例提供的一种用于润滑油生产的混配装置中的a区域的结构示意图。
16.附图中：混料箱1；储药筒2；出油口3；从动轴4；电动伸缩杆5；挤压板6；搅拌杆轴7；单向阀8；输药管9；驱动轴10；电机11；导气管12；气泵13；转动套14；连接块15；密封接口16。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.如图1-3所示，为本实用新型一个实施例提供的一种用于润滑油生产的混配装置，包括混料箱1，所述混料箱1底部设置有出油口3，还包括：
20.进药部，所述进药部包括设置于混料箱1上的储药筒2，所述储药筒2上设置有电动伸缩杆5，所述储药筒2内部设置有挤压板6，且所述电动伸缩杆5贯穿储药筒2顶壁并与挤压板6连接，所述挤压板6底部连接有输药管9，所述输药管9上设置有单向阀8；
21.混料部，所述混料部包括设置于混料箱1内部的搅拌杆轴7，所述搅拌杆轴7为中空结构，且所述搅拌杆轴7上开设有若干通孔，所述搅拌杆轴7的顶部转动连接有转动套14，且所述输药管9与转动套14侧壁连接；以及
22.驱动部，所述驱动部包括电机11，所述电机11的输出端连接有驱动轴10，所述驱动轴10传动连接有从动轴4，所述从动轴4为中空结构，所述从动轴4的一端与转动套14转动连接，且所述从动轴4靠近转动套14的一端通过连接块15与搅拌杆轴7固定连接，所述从动轴4远离转动套14的一端连接有曝气组件。
23.在本实用新型实施例中，所述连接块15为工字形结构，所述连接块15的两端分别固定安装于从动轴4和搅拌杆轴7内部，且所述从动轴4的两端均开设有若干通孔。所述转动套14内部与从动轴4和搅拌杆轴7配合的区域安装有密封圈。使用时，往储药筒2内装入指定的改性剂，当需要添加指定的改性剂时，通过电动伸缩杆5带动挤压板6运动，从而将改性剂经过输药管9挤压到转动套14中，通过控制挤压板6的进给量可准确的控制改性剂的添加
量，单向阀8用于防止挤压板6反向运动导致改性剂回流。改性剂流入搅拌杆轴7中，经由搅拌杆轴7与润滑油混合。通过电机11带动驱动轴10旋转，驱动轴10通过一组带轮皮带机构带动从动轴4旋转，从动轴4通过连接块15带动搅拌杆轴7同步旋转，可对润滑油混合液进行搅拌混合。同时，混料箱1的顶部设置有若干排气孔，用于降低混料箱1内部压力。
24.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述曝气组件包括气泵13，所述气泵13连接有导气管12，所述导气管12远离气泵13的一端设置有密封接口16，且所述密封接口16转动安装于从动轴4上。
25.在本实用新型实施例中，气泵13通过导气管12可对从动轴4内部不断充气，气流经过从动轴4和搅拌杆轴7最终注入混合液中，可提升搅拌混合的效果，同时气流可加速改性剂流入润滑油中，从而提升混合效率。
26.工作原理：使用时，往储药筒2内装入指定的改性剂，当需要添加指定的改性剂时，通过电动伸缩杆5带动挤压板6运动，从而将改性剂经过输药管9挤压到转动套14中，通过控制挤压板6的进给量可准确的控制改性剂的添加量，单向阀8用于防止挤压板6反向运动导致改性剂回流。改性剂流入搅拌杆轴7中，经由搅拌杆轴7与润滑油混合。通过电机11带动驱动轴10旋转，驱动轴10通过一组带轮皮带机构带动从动轴4旋转，从动轴4通过连接块15带动搅拌杆轴7同步旋转，可对润滑油混合液进行搅拌混合。同时气泵13通过导气管12可对从动轴4内部不断充气，气流经过从动轴4和搅拌杆轴7最终注入混合液中，可提升搅拌混合的效果，同时气流可加速改性剂流入润滑油中，从而提升混合效率。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。