一种内外加热薄膜蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体公开了一种内外加热薄膜蒸发器。


背景技术：

2.薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、石油化工和精细化等行业的物料浓缩、蒸发、精馏等。
3.刮板薄膜蒸发器它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5mm。现有的刮板薄膜蒸发器都是料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出。目前还没有能够内外同时加热的薄膜蒸发器。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种蒸发效率高的内外加热薄膜蒸发器。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内外加热薄膜蒸发器，所述蒸发器包括上封头、下封头和蒸发器本体，所述上封头的上开口固定连接有电机机架，安装在所述电机机架上的电机减速机，与所述电机减速机的驱动端连接的内蒸发筒；所述上封头上还设有进料口以及二次蒸汽出口，所述下封头设有出料口。
6.进一步的是：所述内蒸发筒包括内蒸发筒体、分别与所述内蒸发筒体两端连通的上转轴、下转轴。
7.进一步的是：所述上转轴从上封头的上开口伸出并与电机减速机的驱动端连接，带动内蒸发器在蒸发器内转动。
8.进一步的是：所述上转轴通过机械密封与上封头进行密封；所述下转轴从下封头的开口伸出，并通过机械密封件进行密封。
9.进一步的是：所述内蒸发筒体、所述上转轴、所述下转轴的轴线位于同一条直线上。
10.进一步的是：所述内蒸发筒还包括多列沿内蒸发筒长度方向设置的刮板组件。
11.进一步的是：所述刮板组件包括沿内蒸发筒体径向设置的至少2个固定柱、两端分别与固定柱固定连接的转子、套置在转子上固定于相连2个固定柱件的多个刮板。
12.进一步的是：所述蒸发器本体上设有上蒸汽进口、与所述上蒸汽进口对应的下蒸汽出口；所述蒸发器本体上还设有排气口、与所述排气口对应设置的排净口。
13.进一步的是：所述下封头的截面形状为w形。
14.进一步的是：所述下封头还分别设有下风头蒸汽进口、下风头蒸汽出口。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过研发内蒸发筒和蒸发器本体进行内、
外两侧同步进行蒸发，提高了蒸发的效率；刮板采用与转子进行转动式进行连接，内蒸发筒转动时，刮板也会随着惯性在转子上进行转动，将物料洒到蒸发器本体的内壁上，提升了物料的蒸发量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内蒸发筒结构示意图；
18.图3为本实用新型蒸发器俯视结构示意图。
19.图中标记为：11.电机减速机；12、电机机架；131、上封头；132、蒸发器本体；133、下封头；141、二次蒸汽出口；142、进料口；143、出料口；144、上蒸汽进口；145、下蒸汽出口；146、排气口；147、排净口；15、机械密封件；16、内蒸发筒；161、上转轴；162、下转轴；163、内蒸发筒体；164、固定柱；165、转子；166、刮板。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
21.如图1至图3所示的一种内外加热薄膜蒸发器，蒸发器包括上封头131、下封头133和蒸发器本体132，上封头131与蒸发器本体132通过均布的多个卡扣进行固定，下封头133 与蒸发器本体132也通过均布的多个卡扣进行固定，在上封头131、下封头133有蒸发器本体132接触面做好密封处理。蒸发器上封头131的上开口固定连接有电机机架12，安装在电机机架12上的电机减速机11，与电机减速机11的驱动端连接的内蒸发筒16；上封头131上还设有进料口142以及二次蒸汽出口141，下封头133设有出料口143，下封头133的截面形状为w形，出料口143设在w的低点处，可以有效保证蒸发器本体132内的物料从薄膜蒸发器内排出。
22.在上述基础上，如图1和图2所示，内蒸发筒16包括内蒸发筒16体、分别与所述内蒸发筒16体两端连通的上转轴161、上转轴161；内蒸发筒16体、所述上转轴161、所述下转轴162的轴线位于同一条直线上。上转轴161从上封头131的上开口伸出并与电机减速机11 的驱动端连接，电机减速机11工作时，带动内蒸发器在蒸发器内转动。
23.在上述基础上，如图1所示，为了保证蒸发器内的密封性能，上转轴161通过机械密封与上封头131进行密封；下转轴162从下封头133的开口伸出，并通过机械密封件15进行密封；避免蒸发器内的物料随着内蒸发筒16的转动，而从上封头131与上转轴161、下封头133 与下转轴162间的间隙中甩出。
24.在上述基础上，如图1和图2所示，内蒸发筒16还包括多列沿内蒸发筒16长度方向设置的刮板组件；刮板组件包括沿内蒸发筒16体径向设置的至少2个固定柱164、两端分别与固定柱164固定连接的转子165、套置在转子165上固定于相连2个固定柱164件的多个刮板166。在本实施例中，在内蒸发筒16外壁上设有数列刮板组件，根据内蒸发筒16的直径大小设定刮板组件的数量；每组刮板组件包括3个固定柱164，转子165与两端的固定柱164 通过螺母进行固定。安装时，先将转子165穿过一端的固定柱164，然后将数个刮板166套置在转子165上后，穿过中间的固定柱164后，再将数个刮板166套置在转子165上后，转子165的端部穿过固定柱164后通过螺母进行固定；刮板166采用转动式，在内蒸发筒16转动时，刮板
166也同时进行转动。
25.在上述基础上，如图1所示，蒸发器本体132上设有上蒸汽进口144、与上蒸汽进口144 对应的下蒸汽出口145；蒸发器本体132上还设有排气口146、与排气口146对应设置的排净口147。下封头133还分别设有下风头蒸汽进口、下风头蒸汽出口。
26.工作时，通过进料口142向蒸发器内添加物料，电机减速机11工作带动内蒸发筒16转动，同时通过上转轴161向内蒸发筒16内、上蒸汽进口144中注入蒸汽，通过内、外同步蒸发，提高了蒸发效率；从进料口142进入的物料，由于重力、离心力和不断转动的刮板166 的刮动作用，物料在蒸发器本体132内壁上形成均匀下旋的薄膜，在内、外同步蒸发过程中，加快蒸发器本体132内壁上物料的蒸发效率，浓缩后的物料从出料口143中排出，蒸发的二次蒸汽从二次蒸汽出口141排出。
27.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。