一种液体化工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种液体化工反应釜。


背景技术：

2.化工加工过程中通常会使用化工反应釜对化工原料进行混合，一般的反应釜只是通过简单搅拌进行混合，导致对内部化工原料搅拌混合的效率低，并且化工原料容易粘附在反应釜的内壁，影响化工原料混合的效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液体化工反应釜，解决了一般的反应釜搅拌效率低和反应釜内壁容易粘附原料的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体化工反应釜，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有支撑腿，所述外壳的底部并位于中间片前侧的位置固定安装有排料管道，所述外壳的顶部固定安装有安装顶座，所述安装顶座的顶部固定安装有加料管道，所述加料管道的底端贯穿安装顶座并伸至安装顶座内部，所述安装顶座的顶部内壁通过轴承转动安装有定位环，所述定位环的底部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有转动轴，所述安装顶座的内壁并位于紧靠底部的位置固定安装有限位齿环，所述转动轴的外壁并位于正对限位齿环的位置固定安装有传动齿轮，所述转动轴的外壁并位于靠顶部的位置固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的顶部固定安装有辅助搅拌杆，所述外壳的内壁底部圆心位置固定安装有限位桩，所述限位桩的外壁开设有限位滑槽，所述限位桩的外侧套接有连接卡套，所述连接卡套的外壁固定安装有支撑横杆，所述转动轴的靠下端贯穿支撑横杆并伸至靠近底部内壁的位置，转动轴的底端固定安装有推流叶片，所述转动轴与支撑横杆活动插接，所述支撑横杆远离连接卡套的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有清洁刀片。
7.优选的，所述限位齿环与传动齿轮啮合。
8.优选的，所述转动轴外壁的靠上端的辅助搅拌杆与靠下端的辅助搅拌杆螺旋方向相反。
9.优选的，相同高度下的相邻转动轴外侧的辅助搅拌杆螺旋方向相反。
10.优选的，所述推流叶片为弧形板，相邻转动轴表面的推流叶片弯曲方向相反。
11.优选的，所述限位滑槽由两个方向相反的螺旋槽首尾相连组成。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种液体化工反应釜，具备以下有益效果：
13.1、该液体化工反应釜，通过转动电机、转动轴、限位齿环、传动齿轮、搅拌叶片和辅助搅拌杆的配合，使外壳内部的原料进行多方向搅拌，提高了对化工原料的搅拌效果，从而提高了搅拌混合的效率。
14.2、该液体化工反应釜，通过转动轴、限位桩、限位滑槽、连接卡套、支撑横杆、连接杆、清洁刀片和推流叶片的配合，在进行搅拌混合的过程中带动清洁刀片进行上下移动对外壳的内侧壁进行清洁，推流叶片对外壳的底部内壁进行清洁，防止化工原料与外壳内壁发生粘附影响搅拌混合的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
18.其中：1、外壳；2、支撑腿；3、排料管道；4、安装顶座；5、加料管道； 6、定位环；7、转动电机；8、转动轴；9、限位齿环；10、传动齿轮；11、搅拌叶片；12、辅助搅拌杆；13、限位桩；14、限位滑槽；15、连接卡套；16、支撑横杆；17、连接杆；18、清洁刀片；19、推流叶片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种液体化工反应釜，包括外壳1，外壳1 的底部固定安装有支撑腿2，外壳1的底部并位于中间片前侧的位置固定安装有排料管道3，外壳1的顶部固定安装有安装顶座4，安装顶座4的顶部固定安装有加料管道5，加料管道5的底端贯穿安装顶座4并伸至安装顶座4内部，安装顶座4的顶部内壁通过轴承转动安装有定位环6，定位环6的底部固定安装有转动电机7，转动电机7的输出端固定安装有转动轴8，安装顶座4的内壁并位于紧靠底部的位置固定安装有限位齿环9，转动轴8的外壁并位于正对限位齿环9 的位置固定安装有传动齿轮10，转动轴8的外壁并位于靠顶部的位置固定安装有搅拌叶片11，搅拌叶片11的顶部固定安装有辅助搅拌杆12，通过转动电机7、转动轴8、限位齿环9、传动齿轮10、搅拌叶片11和辅助搅拌杆12的配合，使外壳1内部的原料进行多方向搅拌，提高了对化工原料的搅拌效果，从而提高了搅拌混合的效率，外壳1的内壁底部圆心位置固定安装有限位桩13，限位桩13的外壁开设有限位滑槽14，限位桩13的外侧套接有连接卡套15，连接卡套 15的外壁固定安装有支撑横杆16，转动轴8的靠下端贯穿支撑横杆16并伸至靠近底部内壁的位置，转动轴8的底端固定安装有推流叶片19，转动轴8与支撑横杆16活动插接，支撑横杆16远离连接卡套15的一端固定安装有连接杆17，连接杆17的顶部固定安装有清洁刀片18，通过转动轴8、限位桩13、限位滑槽 14、连接卡套15、支撑横杆16、连接杆17、清洁刀片18和推流叶片19的配合，在进行搅拌混合的过程中带动清洁刀片18进行上下移动对外壳1的内侧壁进行清洁，推流叶片19对外壳1的底部内壁进行清洁，防止化工原料与外壳1内壁发生粘附影响搅拌混合的效果。
21.进一步的，限位齿环9与传动齿轮10啮合，转动轴8带动限位齿环9进行转动时在传动齿轮10的限制下沿限位齿环9内侧进行公转。
22.进一步的，转动轴8外壁的靠上端的辅助搅拌杆12与靠下端的辅助搅拌杆 12螺旋
方向相反，推动化工液体进行流动相互冲击，从而达到混合的目的。
23.进一步的，相同高度下的相邻转动轴8外侧的辅助搅拌杆12螺旋方向相反，使相邻的搅拌叶片11推动化工原料向不同的方向进行流动，从而使化工原料在相邻转动轴8外侧搅拌叶片11的推动下形成环流进行混合。
24.进一步的，推流叶片19为弧形板，相邻转动轴8表面的推流叶片19弯曲方向相反，推流叶片19转动时将位于底部的化工原料向转动轴8内侧或外侧进行拨动，配合推流叶片19上方的搅拌叶片11推动化工原料进行流动，进一步提高了化工原料在内部流动的速度。
25.进一步的，限位滑槽14由两个方向相反的螺旋槽首尾相连组成，连接卡套 15内侧卡在限位滑槽14的内部，连接卡套15在转动时在限位滑槽14的限制下沿限位滑槽14进行上下反复移动。
26.在使用时，通过加料管道5将化工液体原料加入至外壳1的内部，而后启动转动电机7，转动电机7电动转动轴8进行转动，转动轴8带动传动齿轮10 进行转动，传动齿轮10转动时在限位齿环9的限制下沿限位齿环9内侧进行公转，传动齿轮10带动转动轴8沿限位齿环9内侧进行公转，转动轴8带动搅拌叶片11和辅助搅拌杆12进行转动对内部化工原料进行搅拌，同时转动轴8带动推流叶片19进行转动对外壳1底部的化工圆角进行搅拌，并将粘连在外壳1 底部的化工原料进行刮除，转动轴8公转通过支撑横杆16带动连接卡套15沿限位滑槽14进行移动，连接卡套15在限位滑槽14的限制下进行竖直方向移动，连接卡套15通过支撑横杆16带动连接杆17和清洁刀片18沿竖直方向移动，清洁刀片18移动过程中对外壳1内侧壁进行清洁，防止化工原料与外壳1内壁发生粘连，搅拌混合完成后打开排料管道3将化工原料排出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。