一种气流磨上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及气流磨技术领域，具体涉及一种气流磨上料装置。


背景技术：

2.气流磨是最常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎，气流磨是将高速的气流带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦面粉碎，最终由收集器收集，而粉碎过程是在粉碎机的气流磨研磨室进行，在非金属矿物及化工原料在进入到气流磨设备之前，需要人工将一些体积较大的非金属矿物和化工原料进行敲碎或者砸碎，然后再放入气流磨设备中进行粉碎，这样就可以加快粉碎的效率。
3.现有的上料装置只具备上料的功能，功能单一，不具备将较大体积的非金属矿物和化工原料进行粉碎的功能，这样就需要人工进行粉碎，这样就会大大增加人工的劳动强度。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种气流磨上料装置，通过粉碎机构的设计，以解决背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气流磨上料装置，包括外壳，所述外壳内部连接有连接板，所述外壳顶部开设有空腔一，所述外壳一侧开设有空腔二，所述外壳内部设有粉碎机构；
6.所述粉碎机构包括电机，所述电机连接在外壳一侧，所述外壳内部设有粉碎箱，所述粉碎箱底部与连接板顶部相接触，所述粉碎箱顶部开设有通孔，所述空腔二内部设有方形伸缩杆，所述方形伸缩杆底端贯穿通孔并延伸至粉碎箱内部，所述方形伸缩杆外部固定套设有多个粉碎齿，所述方形伸缩杆外部套设有连接块，所述连接块顶部连接有往复丝杠一，所述往复丝杠一顶端贯穿空腔一并延伸至外壳顶部外侧，所述往复丝杠一外部套设有轴承座一，所述轴承座一与往复丝杠一通过滚珠螺母副连接，所述粉碎箱一侧连接有往复丝杠二，所述往复丝杠二一端贯穿空腔二并延伸至外壳一侧外部，所述往复丝杠二外部套设有轴承座二，所述轴承座二与往复丝杠二通过滚珠螺母副连接。
7.优选的，所述轴承座一嵌设在外壳顶部并与外壳通过轴承连接，所述轴承座二嵌设在外壳一侧并与外壳通过轴承连接，所述轴承座一与方形伸缩杆外部均固定套设有齿轮，所述齿轮位于空腔一内部，两个所述齿轮相啮合。
8.优选的，所述外壳顶部内部连接有支撑块，所述外壳一侧外部设有转轴一，所述转轴一贯穿外壳和支撑块并延伸至轴承座一一侧，所述转轴一一端连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一一侧设有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述锥齿轮二固定套设在轴承座一外部，所述转轴一与轴承座二外部均固定套设有链轮一，所述链轮一位于外壳一侧外部，两个所述链轮一外部均套设有链条一，两个所述链轮一之间通过链条一驱动连接。
9.优选的，所述电机输出轴连接有转轴二，所述转轴二一端贯穿空腔二并延伸至外
壳内部，所述连接板底部连接有固定块，所述连接板顶部开设有v型槽，所述v型槽内部设有输送箱，所述输送箱底端延伸至外壳底部外侧，所述输送箱内部连接有支撑杆一和支撑杆二且支撑杆一位于支撑杆二顶部，所述支撑杆一与输送箱一侧开设有空腔三，所述转轴二一侧连接有蜗杆，所述蜗杆一端贯穿固定块并连接在空腔三一侧。
10.优选的，所述支撑杆二顶部连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆顶端延伸至空腔三内部，所述螺旋输送杆顶端外部固定套设有蜗轮，所述蜗轮位于蜗杆后侧，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述转轴二与轴承座二外部均固定套设有链轮二，所述链轮二位于空腔二内部，两个所述链轮二外部均套设有链条二，两个所述链轮二之间通过链条二驱动连接，所述链轮二与转轴二通过单向轴承连接。
11.优选的，所述粉碎箱底部开设有空腔四，所述粉碎箱内部设有连接管，所述连接管底端贯穿空腔四并延伸至v型槽内部，所述连接管外部设有电子开关阀，所述电子开关阀位于空腔四内部，所述粉碎箱前侧与后侧均连接有滑块，所述外壳前侧内壁与后侧内壁均开设有滑槽，所述滑块嵌设在滑槽内部并与滑槽相匹配。
12.优选的，所述外壳顶部连接有进料斗，所述进料斗内部设有软管，所述软管底端延伸至粉碎箱内部。
13.优选的，所述方形伸缩杆与外壳和连接块通过轴承连接。
14.优选的，所述转轴一与外壳和支撑块通过轴承连接。
15.优选的，所述转轴二与外壳通过轴承连接，所述蜗杆与固定块和支撑杆一通过轴承连接，所述螺旋输送杆与支撑杆一和支撑杆二通过轴承连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过电机正转可以使粉碎齿转动，这样就可以将粉碎箱内部的原料进行粉碎，并且轴承座一转动就可以使往复丝杠不断的上下移动，这样就可以粉碎齿边转动边上下移动，并且轴承座二转动可以使往复丝杠二不断左右移动，这样就可以带动粉碎箱不断的左右移动，通过粉碎齿边转动边上下移动与粉碎箱不断地左右移动相配合就可以提高对原料的粉碎效率，同时还可以提高粉碎的效率，这样在原料放入到气流磨设备之前就不需要人工对原料进行粉碎了，这样就可以大大降低人工的劳动强度，同时还增加了上料装置的功能，这样就可以使本装置大范围的进行普及；
18.2、本实用新型通过当原料被粉碎完成后，控制电子开关阀打开就可以使原料掉落到v型槽内部，然后电机反转就可以使螺旋输送杆转动，这样就可以向气流磨设备中进行上料，通过控制螺旋输送杆的转动速度就可以控制进料的速度，从而保证进料的稳定性，就可以提高生产效率，保证产品质量的稳定。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的主视图剖视图；
21.图3为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
22.图4为本实用新型提供的粉碎箱与滑块立体图；
23.图5为本实用新型提供的侧视立体图；
24.图中：1外壳、2连接板、3电机、4粉碎箱、5方形伸缩杆、6粉碎齿、7连接块、8往复丝
杠一、9轴承座一、10往复丝杠二、11轴承座二、12齿轮、13支撑块、14转轴一、15锥齿轮一、16锥齿轮二、17链轮一、18链条一、19转轴二、20固定块、21输送箱、22支撑杆一、23支撑杆二、24蜗杆、25螺旋输送杆、26蜗轮、27链轮二、28链条二、29连接管、30电子开关阀、31滑块、32进料斗、33软管。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照附图1-5，本实用新型提供的一种气流磨上料装置，包括外壳1，所述外壳1内部连接有连接板2，所述外壳1顶部开设有空腔一，所述外壳1一侧开设有空腔二，所述外壳1内部设有粉碎机构；
27.所述粉碎机构包括电机3，所述电机3连接在外壳1一侧，所述外壳1内部设有粉碎箱4，所述粉碎箱4底部与连接板2顶部相接触，所述粉碎箱4顶部开设有通孔，所述空腔二内部设有方形伸缩杆5，所述方形伸缩杆5底端贯穿通孔并延伸至粉碎箱4内部，所述方形伸缩杆5外部固定套设有多个粉碎齿6，所述方形伸缩杆5外部套设有连接块7，所述连接块7顶部连接有往复丝杠一8，所述往复丝杠一8顶端贯穿空腔一并延伸至外壳1顶部外侧，所述往复丝杠一8外部套设有轴承座一9，所述轴承座一9与往复丝杠一8通过滚珠螺母副连接，所述粉碎箱4一侧连接有往复丝杠二10，所述往复丝杠二10一端贯穿空腔二并延伸至外壳1一侧外部，所述往复丝杠二10外部套设有轴承座二11，所述轴承座二11与往复丝杠二10通过滚珠螺母副连接；
28.本实施方案中，通过粉碎齿6边转动边上下移动与粉碎箱4不断地左右移动相配合就可以提高对原料的粉碎效率，同时还可以提高粉碎的效率，这样在原料放入到气流磨设备之前就不需要人工对原料进行粉碎了，这样就可以大大降低人工的劳动强度，同时还增加了上料装置的功能，这样就可以使本装置大范围的进行普及；
29.其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述轴承座一9嵌设在外壳1顶部并与外壳1通过轴承连接，所述轴承座二11嵌设在外壳1一侧并与外壳1通过轴承连接，所述轴承座一9与方形伸缩杆5外部均固定套设有齿轮12，所述齿轮12位于空腔一内部，两个所述齿轮12相啮合，所述外壳1顶部内部连接有支撑块13，所述外壳1一侧外部设有转轴一14，所述转轴一14贯穿外壳1和支撑块13并延伸至轴承座一9一侧，所述转轴一14一端连接有锥齿轮一15，所述锥齿轮一15一侧设有锥齿轮二16，所述锥齿轮二16与锥齿轮一15相啮合，所述锥齿轮二16固定套设在轴承座一9外部，所述转轴一14与轴承座二11外部均固定套设有链轮一17，所述链轮一17位于外壳1一侧外部，两个所述链轮一17外部均套设有链条一18，两个所述链轮一17之间通过链条一18驱动连接，所述电机3输出轴连接有转轴二19，所述转轴二19一端贯穿空腔二并延伸至外壳1内部，所述连接板2底部连接有固定块20，所述连接板2顶部开设有v型槽，所述v型槽内部设有输送箱21，所述输送箱21底端延伸至外壳1底部外侧，所述输送箱21内部连接有支撑杆一22和支撑杆二23且支撑杆一22位于支撑杆二23顶部，所述支撑杆一22与输送箱21一侧开设有空腔三，所述转轴二19一侧连接有蜗杆24，所述蜗杆24一端贯穿固定块20并连接在空腔三一侧，所述支撑杆二23顶部连接有螺旋输送杆25，所述螺旋输送杆25顶端延伸至空腔三内部，所述螺旋输送杆25顶端外
部固定套设有蜗轮26，所述蜗轮26位于蜗杆24后侧，所述蜗轮26与蜗杆24相啮合，所述转轴二19与轴承座二11外部均固定套设有链轮二27，所述链轮二27位于空腔二内部，两个所述链轮二27外部均套设有链条二28，两个所述链轮二27之间通过链条二28驱动连接，所述链轮二27与转轴二19通过单向轴承连接，通过链条一18可以使转轴一14与轴承座二11同时转动，通过链条二28可以使轴承座二11与转轴二19同时转动；
30.其中，为了实现稳定移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述粉碎箱4底部开设有空腔四，所述粉碎箱4内部设有连接管29，所述连接管29底端贯穿空腔四并延伸至v型槽内部，所述连接管29外部设有电子开关阀30，所述电子开关阀30位于空腔四内部，所述粉碎箱4前侧与后侧均连接有滑块31，所述外壳1前侧内壁与后侧内壁均开设有滑槽，所述滑块31嵌设在滑槽内部并与滑槽相匹配，滑块31可以使粉碎箱4在不断的左右移动时更稳定；
31.其中，为了实现不被拉扯损坏的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述外壳1顶部连接有进料斗32，所述进料斗32内部设有软管33，所述软管33底端延伸至粉碎箱4内部，使用软管33在粉碎箱4不断的左右移动时就不会被拉扯损坏；
32.其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述方形伸缩杆5与外壳1和连接块7通过轴承连接，方形伸缩杆5包括方形杆和套设在方形杆底部的方形筒，方形筒与连接块7通过轴承连接，方形筒与连接块7轴向限位，所述转轴一14与外壳1和支撑块13通过轴承连接，所述转轴二19与外壳1通过轴承连接，所述蜗杆24与固定块20和支撑杆一22通过轴承连接，所述螺旋输送杆25与支撑杆一22和支撑杆二23通过轴承连接，多处通过轴承连接可以减少磨损。
33.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将原料从进料斗32放入到粉碎箱4内部，然后控制电机3正转，这样就可以带动转轴二19转动，因为转轴二19与蜗杆24通过单向轴承连接，这样电机3正转时蜗杆24就不会转动，转轴二19转动带动下方的链轮二27转动，下方的链轮二27转动带动上方的链轮二27转动，上方的链轮二27转动带动轴承座二11转动，轴承座二11转动带动下方的链轮一17转动，下方的链轮一17转动带动上方的链轮一17转动，上方的链轮一17转动带动转轴一14转动，转轴一14转动带动锥齿轮一15转动，锥齿轮一15转动带动轴承座一9转动，轴承座一9转动带动左侧的齿轮12转动，左侧的齿轮12转动带动右侧的齿轮12转动，右侧的齿轮12转动带动方形伸缩杆5转动，方形伸缩杆5转动带动粉碎齿6转动，并且轴承座一9转动可以使往复丝杠一8不断的上下移动，这样就可以使方形伸缩杆5不断的收缩，这样就可以实现粉碎齿6边转动边上下移动，并且轴承座二11转动可以使往复丝杠二10不断的左右移动，这样就可以带动粉碎箱4不断的左右移动，通过粉碎齿6边转动边上下移动与粉碎箱4不断地左右移动相配合就可以提高对原料的粉碎效率，同时还可以提高粉碎的效率，这样在原料放入到气流磨设备之前就不需要人工对原料进行粉碎了，这样就可以大大降低人工的劳动强度，同时还增加了上料装置的功能，这样就可以使本装置大范围的进行普及，当原料被粉碎完成后，控制电子开关阀30打开就可以使原料掉落到v型槽内部，然后电机3反转就可以使蜗杆24转动，因为链轮二27与转轴二19也是通过单向轴承连接，所以电机3反转时链轮二27不会转动，蜗杆24转动带动蜗轮26转动，蜗轮26转动带动螺旋输送杆25转动，这样就可以向气流磨设备中进行输送原料，通过控制螺旋输送杆25的转动速度就可以控制进料的速度，从而保证进料的稳定性，就可以提高生产效率，
保证产品质量的稳定。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。