油田作业污油泥处理用加药搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及油泥砂处理设备技术领域，尤其涉及油泥砂处理用螺旋搅拌器。


背景技术：

2.油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，石油化工企业油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类。以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥，石油化工企业油泥具有成分复杂，悬浮固体、粘度大、难以沉降，处理时需要对其进行加药处理。
3.然而现有的大部分加药搅拌装置中都是直接将药物加入搅拌箱箱中进行搅拌，由于药物集中在一起，导致在搅拌的情况下仍会存在一些油泥中没有混合到药物，且现有的搅拌都是横向的搅动，缺少竖直方向的搅动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的油田作业污油泥处理用加药搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.油田作业污油泥处理用加药搅拌装置，包括搅拌箱、储料箱和搅拌杆,所述搅拌箱上方设置有安装板，所述安装板顶部中心安装有储料箱，所述储料箱底部通过电磁阀门与安装板内壁开设的空腔导通连接，所述空腔与下料管导通连接，所述下料管顶端通过轴承固接于安装板内壁，所述储料箱一侧的安装板上安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿安装板并通过联轴器与主动齿轮齿轴中心固接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮固接于下料管管体外端。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述安装板底面焊接有两组支杆，两组所述支杆底部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括机箱、搅拌杆和压板，所述机箱内部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿机箱底部并通过联轴器与搅拌杆顶部中心固接，所述机箱四周侧壁均焊接有压板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述安装板底面两侧安装有升降板，所述升降板与搅拌箱外侧壁贴合设置，且所述升降板一侧面均匀开设有若干组齿槽，所述齿槽中啮合连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮齿轴中心通过联轴器与第一电机输出端固接，所述第一电机安装在固定架顶部，所述固定架底部通过螺栓连接于支板顶面。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述支板一侧壁焊接于搅拌箱外侧壁，所述搅拌箱底部安装有底座。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述下料管底端内壁开设有三组下料口，三组所述下料口通过导管与外端导通连接。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.通过设置的第二电机转动带动主动齿轮转动，转动的主动齿轮带动啮合的从动齿轮转动，最终通过从动齿轮的转动带动下料管转动将下料管中的药物洒向搅拌箱中，下料管可将药物分成三部分流向搅拌箱中，避免集中在一起导致搅拌箱中药物分布不均匀而使得效果较差，且可通过控制第二电机的转速控制药物洒出的距离；
17.通过机箱内部的驱动电机转动带动搅拌杆对搅拌箱中的油泥与药物进行搅拌，使得其充分接触进行反应，便于油泥进行流动将药物混合均匀，通过第一电机的转动带动不完全齿轮进行转动,转动的不完全齿轮带动升降板进行上下移动，在升降板的上下移动中带动升降板和压板在搅拌箱中上下移动，设置的压板可对油泥进行竖直方向的揣动，以便于对药物和油泥进行均匀搅拌，大大的提高了工作的效率。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的油田作业污油泥处理用加药搅拌装置剖面结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的油田作业污油泥处理用加药搅拌装置正视结构示意图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的压板俯视结构示意图。
21.图例说明：
22.1、搅拌箱；2、底座；3、支板；4、固定架；5、第一电机；6、不完全齿轮；7、升降板；8、安装板；9、第二电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、下料管；13、储料箱；14、支杆；15、机箱；16、搅拌杆；17、压板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
25.具体的,如图1所示，油田作业污油泥处理用加药搅拌装置，包括搅拌箱1、储料箱13和搅拌杆16,搅拌箱1上方设置有安装板8，安装板8顶部中心安装有储料箱13，储料箱13底部通过电磁阀门与安装板8内壁开设的空腔导通连接，空腔与下料管12导通连接，下料管12顶端通过轴承固接于安装板8内壁，储料箱13一侧的安装板8上安装有第二电机9，第二电机9输出端贯穿安装板8并通过联轴器与主动齿轮10齿轴中心固接，主动齿轮10与从动齿轮11啮合连接，从动齿轮11固接于下料管12管体外端，通过设置的储料箱13进行投药，药物在电磁阀门的开启后流向空腔中，最终从下料管12流向搅拌箱1中，通过设置的第二电机9转动带动主动齿轮10转动，转动的主动齿轮10带动啮合的从动齿轮11转动，最终通过从动齿轮11的转动带动下料管12转动将下料管12中的药物洒向搅拌箱1中，且可通过控制第二电机9的转速控制药物洒出的距离。
26.具体的,如图1和图3所示，安装板8底面焊接有两组支杆14，两组支杆14底部安装
有搅拌机构，搅拌机构包括机箱15、搅拌杆16和压板17，机箱15内部安装有驱动电机，驱动电机输出端贯穿机箱15底部并通过联轴器与搅拌杆16顶部中心固接，机箱15四周侧壁均焊接有压板17，通过机箱15内部的驱动电机转动带动搅拌杆16对搅拌箱1中的油泥与药物进行搅拌，使得其充分接触进行反应，设置的压板17可对油泥进行竖直方向的揣动，便于油泥进行流动将药物混合均匀。
27.具体的,如图2所示，安装板8底面两侧安装有升降板7，升降板7与搅拌箱1外侧壁贴合设置，且升降板7一侧面均匀开设有若干组齿槽，齿槽中啮合连接有不完全齿轮6，不完全齿轮6齿轴中心通过联轴器与第一电机5输出端固接，第一电机5安装在固定架4顶部，固定架4底部通过螺栓连接于支板3顶面，通过第一电机5的转动带动不完全齿轮6进行转动,转动的不完全齿轮6带动升降板7进行上下移动，在升降板7的上下移动中带动升降板7和压板17在搅拌箱1中上下移动，以便于对药物和油泥进行均匀搅拌，大大的提高了工作的效率。
28.具体的,如图2所示，支板3一侧壁焊接于搅拌箱1外侧壁，搅拌箱1底部安装有底座2，设置的支板3和底座2分别对固定架4和搅拌箱1起支撑作用。
29.具体的,如图1所示，下料管12底端内壁开设有三组下料口，三组下料口通过导管与外端导通连接，这样设置可将下料管12中的药物分成三部分流向搅拌箱1中，避免集中在一起导致搅拌箱1中药物分布不均匀而使得效果较差。
30.工作原理：使用时，通过设置的储料箱13进行投药，药物在电磁阀门的开启后流向空腔中，最终从下料管12流向搅拌箱1中，通过设置的第二电机9转动带动主动齿轮10转动，转动的主动齿轮10带动啮合的从动齿轮11转动，最终通过从动齿轮11的转动带动下料管12转动将下料管12中的药物洒向搅拌箱1中，下料管12可将药物分成三部分流向搅拌箱1中，避免集中在一起导致搅拌箱1中药物分布不均匀而使得效果较差，且可通过控制第二电机9的转速控制药物洒出的距离，通过机箱15内部的驱动电机转动带动搅拌杆16对搅拌箱1中的油泥与药物进行搅拌，使得其充分接触进行反应，便于油泥进行流动将药物混合均匀，通过第一电机5的转动带动不完全齿轮6进行转动,转动的不完全齿轮6带动升降板7进行上下移动，在升降板7的上下移动中带动升降板7和压板17在搅拌箱1中上下移动，设置的压板17可对油泥进行竖直方向的揣动，以便于对药物和油泥进行均匀搅拌，大大的提高了工作的效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。