一种具有除尘功能的三辊研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及三辊研磨机技术领域，具体为一种具有除尘功能的三辊研磨机。


背景技术：

2.三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种，三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造，三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。
3.现有的三辊研磨机不具备防尘保护和除尘处理的功能，辊筒长时间且大面积暴露在空气下容易附着灰尘等杂质，对物料加工质量造成影响，且不能自动进行均匀分料处理，需人工手动将物料添加至不同位置，以保证物料加工均匀性，大大增加工作人员劳动强度，降低了三辊研磨机的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的三辊研磨机，具备除尘保护和均匀分料的优点，解决了现有的三辊研磨机不具备防尘保护和除尘处理的功能，辊筒长时间且大面积暴露在空气下容易附着灰尘等杂质，对物料加工质量造成影响，且不能自动进行均匀分料处理，需人工手动将物料添加至不同位置，以保证物料加工均匀性，大大增加工作人员劳动强度，降低了三辊研磨机实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的三辊研磨机，包括三辊研磨机本体，所述三辊研磨机本体顶部的中心处通过焊接有防尘罩壳，所述防尘罩壳两侧的表面均贯穿安装有封挡块，所述防尘罩壳表面的顶部贯穿安装有调节组件，所述调节组件包括弹性清洁板、竖杆、丝杆和连接架，所述弹性清洁板的顶部与竖杆的底部固定连接，所述竖杆的顶部贯穿防尘罩壳并与连接架的底部固定连接，所述丝杆的表面贯穿连接架并与连接架螺纹连接，所述防尘罩壳顶部的后侧贯穿安装有加料组件，所述加料组件包括底框、进料漏斗、排料短管、连接壳、输送组件和双轴电机。
6.优选的，所述防尘罩壳两侧的表面均开设有与封挡块配合使用的安装槽，所述封挡块的表面贯穿设置有辅助螺栓。
7.优选的，所述弹性清洁板底部的形状为圆弧形，所述防尘罩壳的顶部开设有与竖杆配合使用的通孔。
8.优选的，所述防尘罩壳顶部的中心处通过螺栓安装有与丝杆配合使用的轴承座，所述丝杆的顶部焊接有防滑扭块。
9.优选的，所述防尘罩壳的顶部开设有与连接壳配合使用的空槽，所述进料漏斗的底部贯穿至连接壳的内腔。
10.优选的，所述连接壳内腔的底部与底框内腔的顶部连通，所述底框内腔的底部通过螺栓与双轴电机的底部固定连接，所述双轴电机的输出端与输送组件的表面固定连接，
所述排料短管竖向贯穿安装在底框内腔的底部。
11.优选的，所述输送组件包括活动杆和螺旋叶片，活动杆的表面与双轴电机的输出端固定连接，螺纹叶片固定套设在活动杆上，两个螺旋叶片的旋向相反。
12.优选的，所述排料短管的数量为若干个且均匀分布在底框内腔的底部，所述排料短管表面的底部开设有螺牙。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置防尘罩壳、封挡块、弹性清洁板、竖杆、丝杆、连接架、底框、进料漏斗、排料短管、连接壳、输送组件和双轴电机配合使用，具有除尘保护和均匀分料的优点，解决了现有的三辊研磨机不具备防尘保护和除尘处理的功能，辊筒长时间且大面积暴露在空气下容易附着灰尘等杂质，对物料加工质量造成影响，且不能自动进行均匀分料处理，需人工手动将物料添加至不同位置，以保证物料加工均匀性，大大增加工作人员劳动强度，降低了三辊研磨机实用性的问题。
15.2、本实用新型通过设置防尘罩壳，能够对三辊研磨机本体上辊筒进行覆盖悬罩，起到防尘保护的作用，减小落在辊筒上的灰尘量，通过设置封挡块和安装槽配合使用，能够在安装时，提高防尘保护性能，在分离拆装时，满足“挡料板”安装需求，通过设置通孔和竖杆配合使用，能够对弹性清洁板上下移动起到导向的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构立体示意图；
17.图2为本实用新型三辊研磨机本体结构俯视立体图；
18.图3为本实用新型防尘罩壳结构立体示意图；
19.图4为本实用新型防尘罩壳结构侧视剖视图；
20.图5为本实用新型调节组件结构立体示意图；
21.图6为本实用新型底框和连接壳正视示意图；
22.图7为本实用新型加料组件结构剖视立体图。
23.图中：1三辊研磨机本体、2防尘罩壳、3封挡块、4调节组件、5空槽、6安装槽、7通孔、8弹性清洁板、9竖杆、10加料组件、11丝杆、12连接架、13底框、14进料漏斗、15排料短管、16连接壳、17输送组件、18双轴电机。
具体实施方式
24.请参阅图1-图7，一种具有除尘功能的三辊研磨机，包括三辊研磨机本体1，三辊研磨机本体1顶部的中心处通过焊接有防尘罩壳2，通过设置防尘罩壳2，能够对三辊研磨机本体1上辊筒进行覆盖悬罩，起到防尘保护的作用，减小落在辊筒上的灰尘量，防尘罩壳2两侧的表面均贯穿安装有封挡块3，防尘罩壳2表面的顶部贯穿安装有调节组件4，调节组件4包括弹性清洁板8、竖杆9、丝杆11和连接架12，弹性清洁板8的顶部与竖杆9的底部固定连接，竖杆9的顶部贯穿防尘罩壳2并与连接架12的底部固定连接，丝杆11的表面贯穿连接架12并与连接架12螺纹连接，通过设置丝杆11和连接架12配合使用，能够当丝杆11转动时，使得连接架12产生上下位移，防尘罩壳2顶部的后侧贯穿安装有加料组件10，加料组件10包括底框13、进料漏斗14、排料短管15、连接壳16、输送组件17和双轴电机18；
25.防尘罩壳2两侧的表面均开设有与封挡块3配合使用的安装槽6，封挡块3的表面贯穿设置有辅助螺栓，通过设置封挡块3和安装槽6配合使用，能够在安装时，提高防尘保护性能，在分离拆装时，满足“挡料板”安装需求；
26.弹性清洁板8底部的形状为圆弧形，防尘罩壳2的顶部开设有与竖杆9配合使用的通孔7，通过设置通孔7和竖杆9配合使用，能够对弹性清洁板8上下移动起到导向的作用；
27.防尘罩壳2顶部的中心处通过螺栓安装有与丝杆11配合使用的轴承座，通过设置轴承座，能够满足丝杆11稳定转动需求，丝杆11的顶部焊接有防滑扭块，通过设置防滑扭块，能够有效增加接触摩擦力，方便驱动丝杆11进行转动；
28.防尘罩壳2的顶部开设有与连接壳16配合使用的空槽5，进料漏斗14的底部贯穿至连接壳16的内腔，通过设置进料漏斗14，能够方便将物料集中加入连接壳16内；
29.连接壳16内腔的底部与底框13内腔的顶部连通，底框13内腔的底部通过螺栓与双轴电机18的底部固定连接，双轴电机18的输出端与输送组件17的表面固定连接，排料短管15竖向贯穿安装在底框13内腔的底部；
30.输送组件17包括活动杆和螺旋叶片，活动杆的表面与双轴电机18的输出端固定连接，螺纹叶片固定套设在活动杆上，两个螺旋叶片的旋向相反，通过设置输送组件17和双轴电机18配合使用，能够在双轴电机18工作时，带动输送组件17转动，从而将物料不断向外输送，同时具备辅助搅拌的功效；
31.排料短管15的数量为若干个且均匀分布在底框13内腔的底部，通过设置排料短管15，能够将底框13内物料均匀排出，排料短管15表面的底部开设有螺牙。
32.使用时，实际使用过程中，底框13内腔的底部固定安装有与双轴电机18配合使用的密封罩，各部件均处于初始状态，在三辊研磨机本体1使用前，正转丝杆11，在连接架12和竖杆9的配合下，使得弹性清洁板8逐渐下移与三辊研磨机本体1上辊筒接触，此时控制三辊研磨机本体1工作，使得辊筒不断转动与弹性清洁板8摩擦，从而使得弹性清洁板8对辊筒进行除尘处理，除尘完成后则反转丝杆11将弹性清洁板8复位，当需要安装“挡料板”时，则旋出封挡块3上辅助螺栓，将封挡块3取下，然后穿过安装槽6，将“挡料板”进行固定安装，当进行加料时，工作人员匀速将物料加入进料漏斗14内，同时控制双轴电机18工作，能够带动输送组件17不断转动，而物料穿过连接壳16进入底框13内，且被输送组件17不断向外拨动，在此过程中，物料则通过排料短管15均匀下落至三辊研磨机本体1上，实现均匀加料，在实际使用过程中，可通过带有内螺纹的密封盖与排料短管15配合进行封堵，从而使得物料通过合适位置的排料短管15落下。
33.综上所述：该具有除尘功能的三辊研磨机，通过设置防尘罩壳2、封挡块3、弹性清洁板8、竖杆9、丝杆11、连接架12、底框13、进料漏斗14、排料短管15、连接壳16、输送组件17和双轴电机18配合使用，具有除尘保护和均匀分料的优点，解决了现有的三辊研磨机不具备防尘保护和除尘处理的功能，辊筒长时间且大面积暴露在空气下容易附着灰尘等杂质，对物料加工质量造成影响，且不能自动进行均匀分料处理，需人工手动将物料添加至不同位置，以保证物料加工均匀性，大大增加工作人员劳动强度，降低了三辊研磨机实用性的问题。