一种粉末回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及粉末回收技术领域，具体为一种粉末回收系统。


背景技术：

2.在涂装领域，粉末喷涂是一种重要的环节，粉末从喷枪喷出时，往往会有少量的粉末扩散在空气中，若不及时处理，不仅容易污染环境，影响工人正常作业，还导致涂料的有效使用率下降，造成资源浪费，故而人们设计了粉末回收系统，传统的粉末回收系统，在经过一段时间使用后，过滤芯上面吸附有大量的粉末，若不及时处理，影响过滤芯的过滤效率，进而降低粉末回收效率，导致粉末涂料浪费，进而造成经济损失。因此，我们提出一种粉末回收系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粉末回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种粉末回收系统，包括旋风除尘器，所述旋风除尘器侧壁上安装有进料管，所述旋风除尘器顶部设有第一出气管，所述第一出气管端头连接有引风机，所述引风机的出气端设有第一输气管，所述第一输气管端头安装有箱体，所述箱体顶部内壁上均布有缓冲机构，所述缓冲机构底部连接有支撑板，所述支撑板底部均布有过滤芯，位于所述过滤芯上方的支撑板上设有第一连接管，所述第一连接管顶部安装有波纹管，所述波纹管顶部设有第二连接管，所述第二连接管顶部均通过管接头安装有第二输气管，所述第二输气管端头设有抽风机，所述抽风机的出气端连接有第二出气管，所述支撑板底部安装有振荡电机，所述箱体底部设有集料斗，所述集料斗底部安装有排料管，所述排料管内部依次设有第一插板、第二插板，位于所述第一插板与第二插板之间的排料管侧壁上安装有过滤器。
6.优选的，所述旋风除尘器底部设有排污管。
7.优选的，所述旋风除尘器底部呈等腰三角安装有三个第一支腿。
8.优选的，所述集料斗底部呈等腰三角设有三个第二支腿。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末回收系统，通过设置缓冲机构、支撑板、振荡电机，能够通过振荡电机驱动支撑板在缓冲机构上高频振荡，进而达到通过高频振荡去除吸附在过滤芯表面的粉末的效果，使得该粉末回收系统，结构设计合理，定制成本不高，能够有效的清除过滤芯表面吸附的粉末，保证过滤芯的过滤效率，进而增加粉末回收系统的工作效率，提高粉末回收产能。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种粉末回收系统的结构主视剖图；
11.图2为本实用新型提出的一种粉末回收系统的结构主视图。
12.图中：旋风除尘器1、进料管2、第一出气管3、引风机4、第一输气管5、箱体6、缓冲机构7、支撑板8、过滤芯9、第一连接管10、波纹管11、第二连接管12、管接头13、第二输气管14、抽风机15、第二出气管16、振荡电机17、集料斗18、排料管19、第一插板20、第二插板21、过滤器22、排污管23、第一支腿24、第二支腿25。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末回收系统，包括旋风除尘器1，旋风除尘器1侧壁上安装有进料管2，进料管2通过焊接的方式固定在旋风除尘器1的侧壁上，并使得进料管2连通旋风除尘器1内部，旋风除尘器1顶部设有第一出气管3，第一出气管3通过焊接的方式固定在旋风除尘器1的顶部，能够保证第一出气管3的稳定性，第一出气管3端头连接有引风机4，引风机4的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制引风机4的启停，引风机4的出气端设有第一输气管5，第一输气管5端头安装有箱体6，箱体6顶部内壁上均布有缓冲机构7，缓冲机构7通过螺栓的方式固定在箱体6与支撑板8之间，不仅能保证缓冲机构7的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对缓冲机构7进行更换，缓冲机构7底部连接有支撑板8，支撑板8底部均布有过滤芯9，过滤芯9通过螺栓的方式固定在支撑板8的底部，不仅能够保证过滤芯9的稳定，还可以轻松的拆卸，进而便于对过滤芯9进行维护或更换，位于过滤芯9上方的支撑板8上设有第一连接管10，第一连接管10顶部安装有波纹管11，波纹管11顶部设有第二连接管12，第一连接管10、第二连接管12分别通过焊接的方式固定在支撑板8与箱体6上，波纹管11通过管箍固定在第一连接管10与第二连接管12上，不仅能保证波纹管11的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对波纹管11进行更换，通过波纹管11能够避免固定连接干涉支撑板8高频振动，第二连接管12顶部均通过管接头13安装有第二输气管14，第二输气管14端头设有抽风机15，抽风机15的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制抽风机15的启停，抽风机15的出气端连接有第二出气管16，支撑板8底部安装有振荡电机17，振荡电机17通过螺栓固定在支撑板8的底部，不仅能够保证振荡电机17的稳定，还可以轻松的拆卸，进而便于对振荡电机17进行维修或更换，箱体6底部设有集料斗18，集料斗18通过焊接的方式固定在箱体6的底部，能够保证集料斗18的强度，增加集料斗18的稳定性，集料斗18底部安装有排料管19，排料管19通过焊接的方式固定在集料斗18的底部，能够保证排料管19的稳定性，排料管19内部依次设有第一插板20、第二插板21，位于第一插板20与第二插板21之间的排料管19侧壁上安装有过滤器22，过滤器22通过螺栓的方式固定在排料管19的侧壁上，并保持过滤器22连通排料管19内部，通过过滤器22能够将排料管19内部的气体排出，并将气体内部的粉末隔档在排料管19内部；
15.具体的，依次开启引风机4、抽风机15以及振荡电机17，通过引风机4产生强劲的吸力，通过吸力将扩散在空气中的粉末吸入进料管2内部，经过进料管2进入旋风除尘器1内部，再由旋风除尘器1将粉末气体内部的杂质过滤，进而纯净的粉末气体经过第一出气管3
进入第一输气管5内部，进而进入箱体6内部，再由箱体6内部的过滤芯9过滤隔档，过滤芯9将粉末空气内部的粉末隔档在箱体6内部，洁净的空气穿过过滤芯9再依次经过第一连接管10、波纹管11、第二连接管12、第二输气管14引入抽风机15内部，再由抽风机15加速，最后经过第二出气管16排出，在过滤芯9过滤粉末气体时，振荡电机17产生高频振荡，进而带动支撑板8在缓冲机构7上高频振动，进而将过滤芯9上吸附的粉末去除，当粉末回收系统运行一段时间后，抽出第一插板20，集料斗18内部的粉末随着气流进入排料管19，再插入第一插板20，此时排料管19内部携带有粉末的气流经过过滤器22过滤后粉末被隔档在排料管19内部，再抽出第二插板21，将回收的粉末充排料管19排出。
16.工作原理，该粉末回收系统在使用的过程中：
17.第一步，接通该系统的外接电源，依次开启引风机4、抽风机15以及振荡电机17，通过引风机4产生强劲的吸力，通过吸力将扩散在空气中的粉末吸入进料管2内部，经过进料管2进入旋风除尘器1内部，再由旋风除尘器1将粉末气体内部的杂质过滤，进而纯净的粉末气体经过第一出气管3进入第一输气管5内部，进而进入箱体6内部，再由箱体6内部的过滤芯9过滤隔档，过滤芯9将粉末空气内部的粉末隔档在箱体6内部，洁净的空气穿过过滤芯9再依次经过第一连接管10、波纹管11、第二连接管12、第二输气管14引入抽风机15内部，再由抽风机15加速，最后经过第二出气管16排出；
18.第二步，在过滤芯9过滤粉末气体时，振荡电机17产生高频振荡，进而带动支撑板8在缓冲机构7上高频振动，进而将过滤芯9上吸附的粉末去除；
19.第三步，当粉末回收系统运行一段时间后，抽出第一插板20，集料斗18内部的粉末随着气流进入排料管19，再插入第一插板20，此时排料管19内部携带有粉末的气流经过过滤器22过滤后粉末被隔档在排料管19内部，再抽出第二插板21，将回收的粉末充排料管19排出。使得该粉末回收系统，结构设计合理，定制成本不高，能够有效的清除过滤芯表面吸附的粉末，保证过滤芯的过滤效率，进而增加粉末回收系统的工作效率，提高粉末回收产能。
20.进一步的说，旋风除尘器1底部设有排污管23，通过排污管23能够将旋风除尘器1处理的粉末中的杂质排出。
21.进一步的说，旋风除尘器1底部呈等腰三角安装有三个第一支腿24。
22.进一步的说，集料斗18底部呈等腰三角设有三个第二支腿25。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。