一种物料混合器的制作方法

1.本实用新型属于钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种物料混合器。


背景技术：

2.在生产车间，两种或两种以上物料落在同一皮带上需要混合。目前，物料的混合只是通过皮带输送机的多次转运的落差混合两层物料。受皮带间距、皮带落差的限制，同时，单位时间物料运送量较大，在两个皮带输送机之间无法安装尺寸较大的皮带混合器。故此，设计一种体积小且混合效果好的物料混合器是十分必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的是提供一种体积小且混合效果好的物料混合器，解决了不同质量的物料分别下落到同一运输皮带上后的混合问题。两种或两种以上的物料落在同一皮带上需要混合，对空间和动力的要求较高。该混合可节约空间和动力，并可达到混合的目的。其结构简单，设计合理，安装在皮带输送机机头部位，解决了空间狭小、物料量大和物料黏度较高物料混合的技术难题。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种物料混合器，所述混合器包括电机、联轴器、三个圆形支架、两个轴承座和传动轴；所述的三个圆形支架通过支撑板轴向均匀的焊接在传动轴上，相邻的两个圆形支架之间焊接有至少两个周向均布的翻板，所述传动轴的两端安装在轴承座上，传动轴通过联轴器与电机连接。
5.进一步的，相邻的两个圆形支架之间的翻板的数量为3个。
6.进一步的，相邻的两个圆形支架之间的翻板的数量为4个。
7.本实用新型的有益效果：提供了种体积小且混合效果好的物料混合器，解决了不同质量的物料分别下落到同一运输皮带上后的混合问题。两种或两种以上的物料落在同一皮带上需要混合，对空间和动力的要求较高。该混合可节约空间和动力，并可达到混合的目的。其结构简单，设计合理，安装在皮带输送机机头部位，解决了空间狭小、物料量大和物料黏度较高物料混合的技术难题。
附图说明
8.图1是实施例一的结构示意图。
具体实施方式
9.实施例一
10.参照图1，一种物料混合器，所述混合器包括电机1、联轴器2、三个圆形支架4、两个轴承座5和传动轴6；所述的三个圆形支架4通过支撑板轴向均匀的焊接在传动轴6上，相邻的两个圆形支架4之间焊接有三或四个周向均布的翻板3，所述传动轴6的两端安装在轴承座5上，传动轴6通过联轴器2与电机1连接。
11.制根据物料量的大小和黏度，选择焊接3块翻板或4块翻板。将不锈钢反击板安装在物料的正前方箱体内壁上。将混合器设置在皮带输送机机头部位，将混合器安装在箱体的轴承座的支架上。混合器旋转后搅动上、下煤层，大部分物料受上、下翻板的正向和反向的同时作用进行混合，少部分物料受自身运动速度和翻板的作用后，撞击正前方箱体反击板反向作用混合。
12.分别对物料上层、下层、混合后、没混合物料进行采样化验，对五组数据进行对比。数据如下：
[0013][0014]
通过数据比对，可以看出经过混合器物料和没有经过混合器物料的灰分和均值离差差别明显，即经过混合器的物料灰分更接近均值，离差均值达到0.01，比未混合前（离差均值未0.10）提高10倍。


技术特征：
1.一种物料混合器，其特征在于：所述混合器包括电机（1）、联轴器（2）、三个圆形支架（4）、两个轴承座（5）和传动轴（6）；所述的三个圆形支架（4）通过支撑板轴向均匀的焊接在传动轴（6）上，相邻的两个圆形支架（4）之间焊接有至少两个周向均布的翻板（3），所述传动轴（6）的两端安装在轴承座（5）上，传动轴（6）通过联轴器（2）与电机（1）连接。2.根据权利要求1所述的一种物料混合器，其特征在于：相邻的两个圆形支架（4）之间的翻板（3）的数量为3个。3.根据权利要求1所述的一种物料混合器，其特征在于：相邻的两个圆形支架（4）之间的翻板（3）的数量为4个。

技术总结
本实用新型属于钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种物料混合器，所述混合器包括电机、联轴器、三个圆形支架、两个轴承座和传动轴；所述的三个圆形支架通过支撑板轴向均匀的焊接在传动轴上，相邻的两个圆形支架之间焊接有至少两个周向均布的翻板，所述传动轴的两端安装在轴承座上，传动轴通过联轴器与电机连接。解决了不同质量的物料分别下落到同一运输皮带上后的混合问题。两种或两种以上的物料落在同一皮带上需要混合，对空间和动力的要求较高。该混合可节约空间和动力，并可达到混合的目的。其结构简单，设计合理，安装在皮带输送机机头部位，解决了空间狭小、物料量大和物料黏度较高物料混合的技术难题。较高物料混合的技术难题。较高物料混合的技术难题。


技术研发人员：刘相鹏 张永祥
受保护的技术使用者：黑龙江建龙化工有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/4/15