一种用于降解VOCs的等离子体反应器的制作方法

一种用于降解vocs的等离子体反应器
技术领域
1.本实用新型涉及等离子体技术领域，特别涉及一种用于降解vocs的等离子体反应器。


背景技术：

2.vocs常用来表示挥发性有机物，近年来，等离子体技术常被用在处理挥发性有机化合物vocs废气方面，市面上各种等离子净化器层出不穷，大多数等离子反应器通过反应器内部的吸风机吸取室内空气，一般会在进气口安装滤网和初级的过滤装置对进入的气体进行初步过滤，避免灰尘等异物被吸入反应器内部，长时间使用后其会在其表面沉积大量灰尘，需要定时进行清理，然而现有的等离子反应器的滤网和初级过滤装置的滤芯难以取下进行清理或更换，不方便用户使用，因此，发明一种用于降解vocs的等离子体反应器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于降解vocs的等离子体反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于降解vocs的等离子体反应器，包括内部安装有放电等离子体和吸风机的反应器主体，所述反应器主体的内部底端设置有进气腔，且进气腔与吸风机的进气端相连通，所述反应器主体的两侧壁开设有与进气腔相连通的安装槽，且安装槽的截面设置为扇形，所述安装槽内部设置有与其相适配的安装盒，所述反应器主体的内部底端设置有驱动腔，且驱动腔位于进气腔的正下方，所述驱动腔的内部设置有转盘，两个所述安装盒相互靠近的一侧中部底端均固定连接有活动杆，所述安装槽的一侧槽壁底端开设有与驱动腔相连通的活动杆槽，且活动杆槽与活动杆相适配，所述活动杆远离安装盒的一端贯穿活动杆槽并延伸至驱动腔内部，所述活动杆远离安装盒的一端下表面边缘处固定连接有限位柱，所述转盘的上表面两侧均开设有与限位柱相适配的弧形滑槽，且限位柱的底端插接于弧形滑槽内部。
5.优选的，两个所述安装盒相互远离的一端均通过卡扣卡接连接有滤板，两个所述安装盒相互靠近的一侧表面均开设有多个呈环形阵列分布的进气口，且进气口与安装槽内部相连通。
6.优选的，所述安装盒内部设置有滤芯，所述转盘的下表面轴心处固定连接有转杆，且驱动腔的底端内壁开设有与转杆相适配的转杆槽，且转杆的底端贯穿转杆槽并延伸至反应器主体的底端外侧。
7.优选的，所述转杆远离转盘的一端端部固定连接有转板，所述转杆槽的槽壁固定连接有滑动密封圈，且滑动密封圈与转杆的外侧壁贴合。
8.优选的，所述转盘的下表面边缘处开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽，且滚珠槽内部设置有与其相适配的滚珠，所述滚珠的底端与驱动腔的底端内壁贴合。
9.优选的，所述安装盒的上下两端表面中部均固定连接有滑块，所述安装槽的上下两端槽壁均开设有与滑块相适配的滑槽，且滑块位于滑槽内部。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型通过设置有转盘，当用户需要对滤板进行清理或对滤芯进行更换时，通过转动转板带动转杆和转盘转动，进而使限位柱在弧形滑槽内部滑动，限位柱滑动时推动活动杆在活动杆槽内部水平移动，从而推动两个安装盒移出安装槽，便于用户对滤板和滤芯进行清理或更换，方便用户使用，提高了本装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
13.图2为本实用新型驱动腔结构俯剖示意图。
14.图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
15.图4为本实用新型的转盘结构立体示意图。
16.图中：1、反应器主体；2、进气腔；3、安装槽；4、安装盒；5、驱动腔；6、转盘；7、活动杆；8、活动杆槽；9、限位柱；10、弧形滑槽；11、滤板；12、进气口；13、滤芯；14、转杆；15、转杆槽；16、转板；17、滚珠槽；18、滚珠；19、滑块；20、滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于降解vocs的等离子体反应器，包括内部安装有放电等离子体和吸风机的反应器主体1，反应器主体1的内部底端设置有进气腔2，且进气腔2与吸风机的进气端相连通，通过吸风机吸取进气腔2内部的空气形成负压，然后将进入安装槽3内部的空气吸入进气腔2内部，实现对外部空气的抽吸，反应器主体1的两侧壁开设有与进气腔2相连通的安装槽3，且安装槽3的截面设置为扇形，安装槽3内部设置有与其相适配的安装盒4，安装盒4可以在安装槽3内部移动，同时安装盒4的外侧壁固定由密封垫，避免外部空气不经过安装盒4直接进入安装槽3内部，外部空气通过安装盒4进入到安装槽3内部，再由吸风机将安装槽3内部过滤后的空气吸入进气腔2和反应器主体1内部进行处理。
19.具体的，反应器主体1的内部底端设置有驱动腔5，且驱动腔5位于进气腔2的正下方，驱动腔5的内部设置有转盘6，转盘6可以在驱动腔5内部转动，两个安装盒4相互靠近的一侧中部底端均固定连接有活动杆7，安装槽3的一侧槽壁底端开设有与驱动腔5相连通的活动杆槽8，且活动杆槽8与活动杆7相适配，活动杆7远离安装盒4的一端贯穿活动杆槽8并延伸至驱动腔5内部，两个活动杆7移动时推动两个安装盒4移出安装槽3，便于用户将滤板11取下进行清理，同时方便用户对滤芯13进行更换，提高了本装置的实用性，活动杆7远离安装盒4的一端下表面边缘处固定连接有限位柱9，转盘6的上表面两侧均开设有与限位柱9相适配的弧形滑槽10，且限位柱9的底端插接于弧形滑槽10内部，转盘6转动时带动限位柱9
在弧形滑槽10内部滑动，从而推动活动杆7在活动杆槽8内部水平移动。
20.其次，两个安装盒4相互远离的一端均通过卡扣卡接连接有滤板11，通过滤板11对进入安装盒4内部的空气进行过滤，避免灰尘被吸入反应器主体1内部，两个安装盒4相互靠近的一侧表面均开设有多个呈环形阵列分布的进气口12，且进气口12与安装槽3内部相连通，通过多个进气口12将经过过滤的空气排至进气腔2内部，安装盒4内部设置有滤芯13，通过滤芯13对进入安装盒4内部的空气进行初步过滤，提高了本装置的净化效率，转盘6的下表面轴心处固定连接有转杆14，且驱动腔5的底端内壁开设有与转杆14相适配的转杆槽15，转杆14可以在转杆槽15内部转动，且转杆14的底端贯穿转杆槽15并延伸至反应器主体1的底端外侧，转杆14远离转盘6的一端端部固定连接有转板16，通过转动转板16带动转杆14和转盘6转动，转杆槽15的槽壁固定连接有滑动密封圈，且滑动密封圈与转杆14的外侧壁贴合，避免室内空气通过转杆槽15被吸入反应器主体1内部，提高了本装置的密封性。
21.其次，转盘6的下表面边缘处开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽17，且滚珠槽17内部设置有与其相适配的滚珠18，滚珠18的底端与驱动腔5的底端内壁贴合，滚珠槽17和滚珠18配合减小了转盘6转动时受到的摩擦力，便于转盘6转动，安装盒4的上下两端表面中部均固定连接有滑块19，安装槽3的上下两端槽壁均开设有与滑块19相适配的滑槽20，且滑块19位于滑槽20内部，滑块19和滑槽20配合对安装盒4的移动起导向和限位作用。
22.本实用新型工作原理：
23.本装置在使用时，通过反应器主体1内部的吸风机吸取进气腔2内部空气产生负压，进而件室内空气通过滤板11吸入安装盒4内部，再由滤芯13过滤后通过多个进气口12进入到进气腔2内部，最后被吸入反应器主体1内部进行净化，当用户需要对滤板11进行清理或对滤芯13进行更换时，通过转动转板16带动转杆14和转盘6转动，进而使限位柱9在弧形滑槽10内部滑动，限位柱9滑动时推动活动杆7在活动杆槽8内部水平移动，从而推动两个安装盒4移出安装槽3，与安装盒4卡接的滤板11可以轻松被取下，便于对滤板11进行清理，同时便于对滤芯13进行更换，方便用户使用，提高了本装置的实用性。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。