一种沥青胶料过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青处理设备领域，具体涉及一种沥青胶料过滤装置。


背景技术：

2.沥青胶料过滤装置通常是由一个圆形的带夹层的圆柱体，其中夹层用于容纳导热油以对圆柱体内的沥青进行加温，且夹层内的导热油经过过滤器外的导热油管道进行循环对过滤器进行加温。过滤器内部使用一张过滤板立放于过滤器中，过滤板是有器孔的钢板，过滤板的高度跟过滤器内部的高度一致。过滤器的进料口在上端靠近密封盖板处，过滤器的出料口在另一端的下端，过滤器无任何旋转能动装置。
3.由于沥青胶料混合后存在大量颗粒物，沥青胶料过滤装置在工作过程中残留的颗粒物较多，导致过滤板经常出现堵塞的情况，需要拆卸过滤板将颗粒物进行清理，经常拆卸过滤器存在被烫伤的风险。
4.因此，亟需设计一种能减少颗粒物，从而改善过滤板堵塞情况的沥青胶料过滤装置。


技术实现要素：

5.为了减少沥青胶料过滤时颗粒物堵塞过滤板的情况，提出了一种沥青胶料过滤装置，采用如下的技术方案：
6.一种沥青胶料过滤装置，包括壳体，所述壳体顶部开口，所述沥青胶料过滤装置还包括覆盖于所述开口的盖板，所述壳体外套设有夹套，所述沥青胶料过滤装置还设有进料管道以及出料管道，所述进料管道以及出料管道均依次穿设于所述壳体和所述夹套内，所述夹套上设有供导热油进入的进油口以及供导热油导出的出油口，所述导热油由所述进油口进入所述壳体和所述夹套之间的间隙腔中；
7.还包括：
8.过滤器，所述过滤器置于所述壳体内以将所述壳体的内部分隔成内腔和外腔，所述进料管道与所述内腔连通，所述出料管道与所述外腔连通；
9.剪切装置，所述剪切装置的下半部置于所述过滤器中，所述剪切装置用于搅拌剪切通过进料管道输入至所述过滤器中的沥青胶料；
10.驱动装置，所述驱动装置驱动所述剪切装置转动以搅拌剪切沥青胶料,
11.其中，所述过滤器、所述剪切装置、所述驱动装置均位于所述壳体内。
12.与现有技术相比，本实用新型采用的过滤装置，不但能进一步增大过滤面积，更好地保障沥青胶料流通的稳定性，从而有助于提高生产效率，同时设有剪切装置，剪切装置在过滤器中存在一定搅拌剪切的作用，可以将大的颗粒物料剪切成小颗粒物料沥青胶料，以使沥青胶料进一步均质化，同时剪切后的沥青胶料更容易进入过滤器的外侧，有助于减少过滤器堵塞的情况。
13.优选的，所述过滤器包括环板和过滤网，其中所述环板设置于过滤网的顶端并与
壳体接触。
14.更优选的，所述进料管道的一端位于所述环板的上方以使所述进料管道输送的物料完全进入所述壳体的内腔，进而所述物料能够全部在剪切装置的剪切搅拌下进一步均质化。
15.优选的，所述过滤器可拆卸连接在所述壳体内。由于过滤器可拆卸连接，方便了后期对过滤器的检修、清洗、维护或更换，节约生产成本。
16.优选的，所述剪切装置包括搅拌组件，所述搅拌组件与所述过滤网留有间距。
17.通过采用上述技术方案，由于搅拌组件与过滤器存在间距，搅拌组件在搅拌剪切沥青胶料时，不容易对过滤器产生影响，更方便了搅拌组件对沥青胶料的搅拌剪切，从而减少颗粒物的产生，从而减少堵塞的情况。
18.优选的，所述搅拌组件包括桨叶以及搅拌轴，其中所述搅拌轴上固定连接有上连接杆以及下连接杆，上连接杆与下连接杆均相对于所述搅拌轴对称设置，所述上连接杆与下连接杆的两端均与桨叶的两端固定连接。
19.优选的，所述过滤器上设有卡槽，所述壳体内设有与所述卡槽卡接配合的卡块。
20.通过采用上述技术方案，利用卡槽和卡块之间卡接配合，方便过滤器的拆卸和安装，同时能将过滤器更好地固定在壳体内，过滤器的位置不容易发生转动，而且方便对过滤器的检修、维护或更换，节约生产成本。
21.优选的，所述过滤器上端固定连接有提手以便于将过滤器取出和清洗。
22.通过采用上述技术方案，对过滤器检修、维护或更换时，方便过滤器的取出和安装，从而提高工作效率。
23.优选的，所述桨叶沿宽度方向延伸与过滤网的侧壁形成相交线，过滤网的侧壁在所述相交线的切面与桨叶的夹角为α，其大小为30-60
°
，最优选45
°
。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1、本实用新型沥青胶料过滤装置通过过滤器的设置，不但能进一步增大过滤面积，更好地保障沥青胶料流通的稳定性，从进而有助于提高生产效率，同时设有剪切装置，在过滤器中有一定剪切的作用，将过滤器中存在的大颗粒不断剪切成小颗粒，从而通过过滤器，再从出料管道出料，从而减少颗粒物的产生，进一步减少了颗粒物容易堵塞过滤板的情况。
26.2、本实用新型沥青胶料过滤装置通过搅拌组件的设置，由于搅拌组件与过滤器存在间距，搅拌组件在搅拌剪切沥青胶料时，不容易对过滤器产生影响，更方便了搅拌组件对沥青胶料的搅拌剪切，从而减少颗粒物的产生，从而减少堵塞的情况。
27.3、本实用新型沥青胶料过滤装置通过卡槽和卡块之间卡接配合，方便过滤器的拆卸和安装，同时能将过滤器更好地固定在壳体内，过滤器的位置不容易发生转动，而且方便对过滤器的检修、维护或更换，节约生产成本。
附图说明
28.图1是本实用新型一实施例的沥青胶料过滤装置的整体结构示意图。
29.图2是图1所示的沥青胶料过滤装置的内部结构示意图。
30.图3是本实用新型另一实施例的沥青胶料过滤装置的正视示意图。
31.图4是图3所示的沥青胶料过滤装置的沿a-a所示的剖面图。
32.附图标记说明：
33.1、壳体；11、盖板；2、夹套；21、进油口；22、出油口；3、进料管道；4、出料管道；5、过滤器；51、环板；52、过滤网；53、提手；6、搅拌组件；61、搅拌轴；62、上连接杆；63、下连接杆；64、桨叶；7、驱动装置。
具体实施方式
34.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
35.实施例1
36.参照图1及图2，一种沥青胶料过滤装置，包括壳体1，壳体1顶部开口，所述开口上方还设有盖板11以覆盖所述开口避免所述沥青胶料过滤装置在工作时物料飞溅出来。所述壳体1外还设有夹套2，所述夹套2与所述壳体1相互匹配，在本实施例中，所述夹套2和所述壳体1均为中空圆柱形。所述夹套2设有供导热油进入的进油口21及供导热油导出的出油口22，在本实施例中，导热油进油口21位于夹套2的上端，其直径为50毫米，所述导热油出油口22位于夹套2的下端，其开口直径为50毫米。所述导热油由所述进油口21进入所述壳体1和所述夹套2之间的间隙腔中，并由出油口22导出，所述导热油可循环利用。
37.所述沥青胶料过滤装置还设有进料管道3和出料管道4，其中，所述进料管道3的直径为133毫米，进料管道3位于夹套2的上端即进油口21附近；所述出料管道4的直径为133毫米，出料管道4位于夹套2的下端即出油口22附近，且进料管道3和出料管道4均依次穿设于壳体1以及夹套2内。利用进料管道3与出料管道4贯穿壳体1以及夹套2，可以将沥青胶料从进料管道3进入到所述沥青胶料过滤装置中进行剪切搅拌，并将沥青胶料中的颗粒物进行过滤，然后从出料管道4进行出料。
38.所述沥青胶料过滤装置还包括过滤器5，其位于壳体1内以将所述壳体1的内部分隔成内腔和外腔，所述进料管道3与所述内腔连通，所述出料管道4与所述外腔连通，在本实施例中，所述过滤器5为圆筒状。过滤器5包括环板51和过滤网52，其中所述环板51设置于过滤网52的顶端并与壳体1接触，其中环板51的宽度为60毫米。过滤器5的高度为580毫米，所述进料管道3的一端位于所述环板51的上方以使所述进料管道3输送的物料完全进入所述壳体1的内腔，进而所述物料能够全部在剪切装置的剪切搅拌下进一步均质化，即所述进料管道3一端的高度高于过滤器5的高度。所述环板51上设有卡槽，且壳体1内侧固定连接有用于与卡槽卡接配合的卡块，即所述过滤器5可拆卸连接在所述壳体1内。由于过滤器5可拆卸连接，利用卡槽和卡块之间卡接配合，便于对过滤器5的拆卸和安装，同时能将过滤器5更好地固定在壳体1内，这样过滤器5的位置不容易发生转动，而且方便对过滤器5的检修、清洗维护或更换，节约生产成本。另外，所述环板51的上侧固定连接有提手53，提手53设置为两个且对称设置，所述提手53的设置方便过滤器5的取出和安装，从而提高工作效率。
39.在本实施例中，所述壳体1为中空圆柱形，壳体1的直径为630毫米，高度为900毫米夹套2的直径730毫米，高度为750毫米，所述夹套2也为相匹配的中空圆柱形，然而这些尺寸和形状的设置均可以依实际生产所需进行特异性设置。此外，在本实施例中，所述过滤网由刚性材料如不锈钢制成，其为设有数个孔的柱状结构，但是所述过滤网的结构并不绝限于此设置，包括孔的尺寸等均可依据实际生产所需进行特异性设置。
40.所述沥青胶料过滤装置还包括剪切装置以及驱动剪切装置转动以对沥青胶料进行搅拌剪切的驱动装置7，其中所述剪切的下半部置于所述过滤器5中，所述剪切装置用于搅拌剪切通过进料管道3输入至所述过滤器5中的沥青胶料，所述剪切装置包括搅拌组件6，所述搅拌组件6包括桨叶64以及搅拌轴61，且所述搅拌轴61上固定连接有上连接杆62以及下连接杆63，上连接杆62与下连接杆63均关于搅拌轴61对称，上连接杆62与下连接杆63的两端均与桨叶64的两端固定连接。在本实施例中，所述桨叶64的数量为两个，桨叶64中的一个的两端分别与上连接杆62和下连接杆63的一端连接，而另一个桨叶64的两端与上连接杆62和下连接杆63的另一端连接，且桨叶64与过滤器5留有间距。由于搅拌组件6与过滤器5存在间距，搅拌组件6在搅拌剪切沥青胶料时，不容易对过滤器5产生影响，更方便了搅拌组件6对沥青胶料的搅拌剪切，从而减少颗粒物的产生，从而减少堵塞的情况。所述驱动装置7包括驱动电机(图中未示出)，盖板11上贯穿有供驱动电机的驱动轴穿出的安装孔(图中未示出)，驱动电机的驱动轴贯穿安装孔后与搅拌轴61固定连接进而驱动剪切装置以搅拌剪切沥青胶料。
41.在本实用新型中，由于进料管道3一端的高度高于过滤器5的高度，沥青胶料从进料管道3进入沥青胶料过滤装置，然后完全落入过滤器5中进行剪切搅拌，不但能进一步增大沥青胶料的过滤面积，有利于增大沥青胶料的流量，更好地保障沥青胶料流通的稳定性；同时利用卡槽和卡块之间卡接配合，方便过滤器5的拆卸和安装，同时能将过滤器5更好地固定在壳体1内，过滤器5的位置不容易发生转动，而且方便对过滤器5的检修、维护或更换，节约生产成本。同时，通过剪切装置的设置，在过滤器5中有一定剪切的作用，将过滤器5中存在的大颗粒不断剪切成小颗粒，从而通过过滤器5，再从出料管道4出料，从而减少颗粒物的产生，进一步减少了颗粒物容易堵塞过滤器5的情况，而且由于搅拌组件6与过滤器5存在间距，搅拌组件6在搅拌剪切沥青胶料时，不容易对过滤器5产生影响。
42.本实用新型沥青胶料过滤装置的工作过程为：
43.沥青胶料从进料管道3进入到壳体1内部，通过过滤器5过滤的同时启动剪切装置，剪切装置在驱动装置的驱动下对沥青胶料中的颗粒物不断搅拌剪切，剪切后的沥青胶料中的微小颗粒挤出到过滤器5的外侧，能通过过滤器5的过滤网的沥青胶料从出料管道4出料，利用沥青泵吸出，然后到下一个生产线。
44.实施例2
45.参照图3和图4，本实用新型的沥青胶料过滤装置的进料管道3和出料管道4的空间上的相对位置为相互垂直的，换言之，进料管道3和出料管道的空间延伸线相互垂直但不相交。由图4所示，桨叶64沿宽度方向延伸与过滤网52的侧壁形成相交线，过滤网52的侧壁在所述相交线的切面与桨叶64的夹角为α，其大小为30-60
°
，在此范围内，所述桨叶64的剪切作用较大，更有利于对沥青胶料进行搅拌过滤。在实施例中，所述夹角α具体为45
°
，在该夹角度数为45
°
时，所述桨叶64的剪切作用能够发挥最大的作用。
46.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。