一种反应釜用取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜取样技术领域，具体为一种反应釜用取样装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循gb150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循nb/t47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
3.反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
4.反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用sus304、sus316l等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有:蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
5.在反应釜的工作中，需要对反应釜内的样品进行取样，但是通过停机取样，影响生产效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供了一种反应釜用取样装置，达到在反应釜工作时，可以一边工作一边取样且可以使反应釜充分搅拌反应的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜用取样装置，包括反应釜，所述反应釜的内部设置保护壳，所述反应釜内设置有取样装置，所述取样装置的一侧设置有搅拌装置，所述取样装置包括间歇电机，第一椭圆形板，第一转轴，第二椭圆形板，第一压杆，第一弹簧，第二压杆，第二弹簧，第二转轴，螺旋叶片，第一正齿轮，档板，反应釜的内壁底部设置有第一轴承，所述第二转轴的一端由上而下贯穿反应釜的外壁并向内延伸，所述第二转轴的延伸端插接在所述第一轴承的内壁与反应釜转动连接，所述第一正齿轮固定套设在第二转轴远离反应釜的一端，所述螺旋叶片螺旋套设在第二转轴的外壁，位于保护壳的内部。
8.优选的，所述反应釜的顶部开设有两个第一矩形槽，所述档板的数量为两个，两个所述档板插接在所述第一矩形槽内，所述保护壳上开设有两个第二矩形槽，所述档板的底部卡接在两个第二矩形槽内，所述反应釜的侧壁开设有第一通孔。通过设置的第一矩形槽可以使档板进行上下移动，从而控制取样口的开合。
9.优选的，所述第一压杆的底部固定连接在右侧的档板上，所述第一弹簧套设在第一压杆的外壁，所述第二压杆固定安连接在左侧的档板上，所述第二弹簧套设在第二压杆的外壁，所述保护壳的底部开设有第二通孔。通过设置的压杆和弹簧，便于使档板回弹，提高了锁定效果。
10.优选的，所述间歇电机通过底座固定安装在反应釜的上方，所述第一转轴通过联轴器固定连接在间歇电机传动轴的外壁，所述第一椭圆形板和第二椭圆形板依次套设在第一转轴的外壁，所述第一椭圆形板的小直径处贴合在第二压杆上，所述第二椭圆形板的大直径处贴合在第一压杆上。通过设置的两个椭圆形板，可以改变压杆的升降
11.优选的，所述搅拌装置包括旋转电机，第二正齿轮，第三正齿轮，搅拌转轴，搅拌杆，所述反应釜的顶部设置有第二轴承，所述搅拌转轴的一端由上而下依次贯穿所述第二轴承的内壁和反应釜并向内延伸，所述搅拌杆固定安装在搅拌转轴的外壁。通过设置的搅拌装置，可以在反应釜内搅拌反应堆，提高反应效率。
12.优选的，所述第三正齿轮固定安装在搅拌转轴远离反应釜一端的外壁，所述旋转电机固定安装在反应釜的上方底座上，所述第二正齿轮固定套设在旋转电机传动轴的外壁，所述第二正齿轮分别和第一正齿轮和第三正齿轮啮合。通过设置的齿轮啮合，既可以给反应釜内搅拌时产生动能，又可以给不取样时，取样装置提供动能，将物料提到高处，充分混合搅拌。
13.本实用新型提供了一种反应釜用取样装置。具备以下有益效果：
14.(1)、本实用新型通过设置的取样装置，可以一边使反应釜工作的时候，一边取样，又可以在不取样的时候，将物料向高处提升，再落回反应釜，使得搅拌反应更充分。
15.(2)、本实用新型通过设置的第一压杆和第二压杆可以控制取样，使得在取样时，可以做到一边取样，一边反应，不取样时，直接关闭，不会出现掉落至反应釜外的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图；
17.图2为本实用新型档板侧视图；
18.图3为本实用新型a的放大图。
19.图中：1、反应釜；2、保护壳；3、搅拌装置；301、旋转电机；302、第二正齿轮；303、第三正齿轮；304、搅拌转轴；305、搅拌杆；4、取样装置；402、第一椭圆形板；403、第一转轴；404、第二椭圆形板；405、第一压杆；406、第一弹簧；407、第二压杆；408、第二弹簧；409、第二转轴；410、螺旋叶片；411、第一正齿轮；412、档板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜用取样装置，包括反应釜1，反应釜1的内部设置保护壳2，反应釜1内设置有取样装置4，取样装置4的一侧设置有搅拌装置3，取样装置4包括间歇电机401，第一椭圆形板402，第一转轴403，第二椭圆形板404，第一压杆405，第一弹簧406，第二压杆407，第二弹簧408，第二转轴409，螺旋叶片410，第一正齿轮411，档板412，反应釜1的内壁底部设置有第一轴承，第二转轴409的一端由上而下贯穿反应釜1的外壁并向内延伸，第二转轴409的延伸端插接在第一轴承的内壁与反应釜1转动连接，第一正齿轮411固定套设在第二转轴409远离反应釜1的一端，螺旋叶片410螺旋套设在第二转轴409的外壁，位于保护壳2的内部，反应釜1的顶部开设有两个第一矩形槽，档板412的数量为两个，两个档板412插接在第一矩形槽内，保护壳2上开设有两个第二矩形槽，档板412的底部卡接在两个第二矩形槽内，反应釜1的侧壁开设有第一通孔，通过设置的第一矩形槽可以使档板412进行上下移动，从而控制取样口的开合，第一压杆405的底部固定连接在右侧的档板412上，第一弹簧406套设在第一压杆405的外壁，第二压杆407固定安连接在左侧的档板412上，第二弹簧408套设在第二压杆407的外壁，保护壳2的底部开设有第二通孔，通过设置的压杆和弹簧，便于使档板412回弹，提高了锁定效果，间歇电机401通过底座固定安装在反应釜1的上方，第一转轴403通过联轴器固定连接在间歇电机401传动轴的外壁，第一椭圆形板402和第二椭圆形板404依次套设在第一转轴403的外壁，第一椭圆形板402的小直径处贴合在第二压杆407上，第二椭圆形板404的大直径处贴合在第一压杆405上，通过设置的两个椭圆形板，可以改变压杆的升降，搅拌装置3包括旋转电机301，第二正齿轮302，第三正齿轮303，搅拌转轴304，搅拌杆305，反应釜1的顶部设置有第二轴承，搅拌转轴304的一端由上而下依次贯穿第二轴承的内壁和反应釜1并向内延伸，搅拌杆305固定安装在搅拌转轴304的外壁，通过设置的搅拌装置3，可以在反应釜1内搅拌反应堆，提高反应效率，第三正齿轮303固定安装在搅拌转轴304远离反应釜1一端的外壁，旋转电机301固定安装在反应釜1的上方底座上，第二正齿轮302固定套设在旋转电机301传动轴的外壁，第二正齿轮302分别和第一正齿轮411和第三正齿轮303啮合，通过设置的齿轮啮合，既可以给反应釜1内搅拌时产生动能，又可以给不取样时，取样装置4提供动能，将物料提到高处，充分混合搅拌。
22.在使用时，通过打开旋转电机301，使得第三正齿轮303转动，从而带动固定在搅拌转轴304上的搅拌杆305转动，同时使第一正齿轮411转动，从而使固定在第二转轴409上的螺旋叶片410旋转，从而将反应釜1内的物料升上高处，通过打开间歇电机401，使得第一椭圆形板402和第二椭圆形板404旋转，当第一椭圆形板402的低处挤压第二压杆407时，而第二椭圆形板404的高处挤压第一压杆405时，会将右侧的档板412下压，左侧的档板412上升，使得第一通孔关闭，物料由左侧掉回反应釜内，当第一椭圆形板402的高处挤压第二压杆407时，而第二椭圆形板404的低处挤压第一压杆405时，会将左侧的档板412下压，右侧的档板412上升，使得第一通孔打开，物料从第一通孔落到反应釜1外，进行取样。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。