一种润麦仓的制作方法

1.本技术涉及面粉加工设备技术领域，尤其是涉及一种润麦仓。


背景技术：

2.在面粉加工之前，需要对小麦进行浸润处理，浸润处理是指将小麦放进装满浸润液体的仓内存放一段时间，小麦在溶剂中浸润一段时间，产生一系列物理作用，便于后续对小麦的加工，从而保证小麦的加工质量。
3.申请号为201520103634.x的专利文件公开了一种润麦仓，包括仓体，所述仓体包括仓壁和容腔，所述仓体下端设有出料口，所述仓体上端设有顶盖，所述顶盖上设有进料口，所述顶盖上设有料位传感器，所述仓壁与出料口之间设有仓底，所述仓底与所述仓壁夹角为170
°
，所述出料口与所述仓底的夹角为190
°
。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在对小麦进行浸润时，由于小麦会在仓体内堆积结块，导致造成对小麦的浸润不充分，进而影响小麦加工时的质量。


技术实现要素：

5.为了提高小麦加工时的质量，本技术提供一种润麦仓。
6.本技术提供一种润麦仓，采用如下的技术方案：
7.一种润麦仓，包括仓体以及用于喷淋所述仓体内小麦的喷淋组件，还包括送料组件，所述送料组件包括转轴、螺旋叶片以及步进电机，所述转轴竖直设于所述仓体内腔中，且所述转轴与所述仓体转动连接，所述螺旋叶片设于所述转轴上，所述步进电机用于驱使所述转轴进行转动。
8.通过采用上述技术方案，当需要对小麦进行浸润时，驱动步进电机，步进电机驱使转轴进行转动，转轴带动螺旋叶片进行转动，在螺旋叶片的作用下，仓体内的小麦随着螺旋叶片升起，同时启动喷淋组件，喷淋组件对小麦进行喷淋，完成对小麦的浸润；设计的送料组件通过步进电机带动转轴进行转动，使得螺旋叶片将仓体内的小麦提起和搅拌，同时配合喷淋组件对带起的小麦进行喷淋，使得小麦浸润充分，有效的提高了小麦的质量。
9.可选的，还包括隔板，所述隔板竖直设于所述仓体内，所述隔板将所述仓体内腔分隔为喷淋腔和搅拌腔，所述隔板上开设有进料孔和出料孔，所述进料孔靠近所述仓体底壁设置，所述出料孔靠近所述仓体顶壁设置，所述喷淋腔与搅拌腔连通；所述螺旋叶片位于所述搅拌腔内；所述喷淋组件用于对所述喷淋腔内的小麦进行喷淋。
10.通过采用上述技术方案，将小麦装入仓体内，小麦在搅拌腔内，在螺旋叶片的作用下升起并搅拌，螺旋叶片将小麦送至喷淋腔，启动喷淋组件，喷淋组件对被螺旋叶片带起至喷淋腔内的小麦进行喷淋；设计的隔板将仓体分为搅拌腔以及喷淋腔，使得小麦在仓体的内部进行循环，提高小麦的浸润效率，且保证小麦的充分浸润。
11.可选的，所述仓体底壁沿所述喷淋腔至所述搅拌腔一侧由高至低倾斜设置。
12.通过采用上述技术方案，将小麦装入仓体内时，小麦从喷淋腔沿仓底底壁滑落至
搅拌腔；仓体底壁的清洗设置，便于小麦沿着喷淋腔进入到搅拌腔，对小麦进行提升。
13.可选的，所述喷淋组件包括储水箱、送水管、水泵以及喷嘴，所述喷嘴设于所述仓体内壁，且所述喷嘴伸入所述喷淋腔中，所述送水管一端与所述喷嘴连接，另一端伸入所述储水箱，所述水泵设于所述送水管上。
14.通过采用上述技术方案，当需要对小麦进行浸润喷淋时，驱动水泵，在水泵的作用下，将储水箱内的水吸出至送水管，送水管将水从喷嘴中喷出，对小麦进行浸润；设计的喷淋组件，通过水泵的作用将储水箱内的水吸至送水管，进而通过送水管送至喷嘴进行喷淋。
15.可选的，还包括导料组件，所述导料组件包括传送带、导料电机以及至少两根导料辊，两根所述导料辊均转动连接于所述隔板上，且两根所述导料辊轴向平行设置；所述传送带绕设于两所述导料辊上；所述导料电机用于驱使所述导料辊进行转动。
16.通过采用上述技术方案，当小麦随着螺旋叶片被升起时，升至螺旋叶片的顶端时，小麦落到传送带上，驱动导料电机，导料电机带动导料辊进行转动，传送带动小麦运动；设计的导料组件，通过导料电机驱动导料辊进行转动，使得小麦在传送带上均匀移动，从而使得小麦落下时被均匀喷淋浸润，保证了小麦的质量。
17.可选的，所述传送带相对的两侧上设有挡料条，所述挡料条沿所述传送带长度方向设于所述隔板上。
18.通过采用上述技术方案，当传送带动小麦运动时，挡料条对传送带的小麦进行阻挡；设计的挡料条，避免小麦沿传送带两侧掉落，从而保证了全部小麦可以被充分浸润，有效的保证了小麦的质量。
19.可选的，所述仓体底壁上设有出料口，所述出料口与搅拌腔连通，所述仓体底壁上设有用于封堵所述出料口的挡板。
20.通过采用上述技术方案，当喷淋好的小麦落下时，落入仓体的底部，挡板可对出料口进行阻挡，将小麦暂存在仓体内；设计的挡板，便于对出料口进行阻挡，使得被喷淋过的小麦，可以在仓体内暂存一定时间，产生一系列的物理作用，有助于对小麦的下个工序进行加工，保证了对小麦的浸润效果。
21.可选的，还包括用于小麦排出仓体的出料组件，所述出料组件包括气缸以及支架，所述支架设于所述仓体上，所述气缸设于所述支架上，且所述气缸的输出轴与所述挡板连接，所述气缸活塞杆的轴向方向与所述挡板的长度方向相同。
22.通过采用上述技术方案，当仓体内的小麦被充分浸润后，驱动气缸，气缸驱使挡板打开，浸润后的小麦沿出料口落下，对浸润好的小麦进行收集；设计的出料组件，通过气缸驱使挡料板在出料口上进行移动，实现了对浸润好的小麦的自动化出料，提高了小麦浸润的工作效率，同时配合步进电机，驱动螺旋叶片将小麦带出，使得浸润好的小麦可以有序均匀从出料口中落下。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设计的润麦仓，通过步进电机带动转轴进行转动，使得螺旋叶片将仓体内的小麦带起，同时配合喷淋组件对带起的小麦进行喷淋，使得小麦浸润充分，有效的提高了小麦的质量。
25.2.设计的润麦仓，通过导料电机驱动导料辊进行转动，使得小麦在传送带上均匀移动，从而使得小麦落下时被均匀喷淋浸润，保证了小麦的质量。
26.3.设计的润麦仓，通过气缸驱使挡料板在出料口上进行移动，实现了对浸润好的小麦的自动化出料，提高了小麦浸润的工作效率，同时配合步进电机，驱动螺旋叶片将小麦带出，使得浸润好的小麦可以有序均匀从出料口中落下。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种润麦仓的整体结构图。
28.图2是本技术实施例的一种润麦仓的剖视图。
29.附图标记：1、仓体；11、进料口；12、出料口；121、挡板；13、喷淋腔；14、搅拌腔；2、喷淋组件；21、储水箱；22、送水管；23、水泵；24、喷嘴；3、送料组件；31、转轴；32、螺旋叶片；33、步进电机；4、隔板；41、进料孔；42、出料孔；5、导料组件；51、传送带；511、挡料条；52、导料电机；53、导料辊；6、出料组件；61、气缸；62、支架。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种润麦仓。
32.参照图1以及图2，一种润麦仓包括仓体1、隔板4、喷淋组件2、送料组件3和导料组件5，隔板4竖直焊接在仓体1内，隔板4将仓体1内腔分隔为喷淋腔13和搅拌腔14，仓体1底壁沿喷淋腔13至搅拌腔14一侧由高至低倾斜设置,隔板4上开设有进料孔41和出料孔42，进料孔41靠近仓体1底壁开设，出料孔42靠近仓体1顶壁开设，喷淋腔13与搅拌腔14连通，喷淋组件2设于喷淋腔13内；本技术实施例中的隔板4分为竖直段和倾斜端两部分，设计的隔板4将仓体1分为搅拌腔14以及喷淋腔13，使得小麦在仓体1的内部进行循环，进而提高小麦的浸润效率，且保证小麦的充分浸润。
33.参照图1以及图2，仓体1上开设有进料口11，仓体1底壁上设有出料口12，出料口12与搅拌腔14连通，出料口12处设有用于封堵出料口12的挡板121；还包括出料组件6包括气缸61以及支架62，出料口12处安装有挡板121，支架62焊接在于仓体1上，气缸61焊接在于支架62上，且气缸61的输出轴与挡板121连接，气缸61活塞杆的轴向与挡板121的长度方向相同；通过气缸61驱使挡板121在出料口12上进行移动，实现了对浸润好的小麦的自动化出料，提高了小麦浸润的工作效率。
34.参照图1以及图2，喷淋组件2用于对仓体1的小麦进行喷淋，喷淋组件2包括储水箱21、送水管22、水泵23以及喷嘴24，喷嘴24焊接在于仓体1内壁，且喷嘴24伸入喷淋腔13内，送水管22一端与喷嘴24连通，送水管22的另一端伸入储水箱21，水泵23安装在送水管22上；通过水泵23的作用将储水箱21内的水吸至送水管22，进而通过送水管22送至喷嘴24进行喷淋。
35.参照图2，送料组件3包括转轴31、螺旋叶片32以及步进电机33，转轴31竖直安装在仓体1内腔中，转轴31与仓体1转动连接，螺旋叶片32焊接在转轴31上，螺旋叶片32位于搅拌腔14内；步进电机33的机壳焊接在仓体1上，步进电机33的输出轴通过联轴器与转轴31同轴连接，步进电机33用于驱使转轴31进行转动；送料组件3通过步进电机33带动转轴31进行转动，使得螺旋叶片32将仓体1内的小麦带起，同时配合喷淋组件2对带起的小麦进行喷淋，使得小麦浸润充分，有效的提高了小麦的质量。
36.参照图2，导料组件5包括传送带51、导料电机52以及至少两根导料辊53，导料辊53可以为两个、三个以及四个，但凡能实现对传送带51的带动作用即可，本技术实施例中的导料辊53设置为两个，两个导料辊53均转动连接于隔板4上，且两根导料辊53轴向平行设置，传送带51绕设于导料辊53上，导料电机52焊接在隔板4的一侧，导料电机52的输出轴与导料辊53同轴连接，导料电机52用于驱使导料辊53进行转动，挡料条511沿传送带51长度方向焊接在隔板4上，并且设置在传送带51相对的两侧；设计的挡板121对被喷淋好的小麦在出料口12处进行阻挡，使得被喷淋过的小麦，可以在仓体1内暂存一定时间，产生一系列的物理作用，有助于对小麦的下个工序进行加工，保证了对小麦的浸润效果。
37.本技术实施例一种设计的润麦仓的实施原理为：当需要对小麦进行浸润时，将小麦装入仓体1内，小麦在搅拌腔14内，在螺旋叶片32的作用下对小麦进行提升并搅拌，步进电机33驱使转轴31进行转动，进而驱使螺旋叶片32进行转动，在螺旋叶片32的作用下，仓体1内的小麦随着螺旋叶片32升起，当小麦升至螺旋叶片32的顶端时，小麦落到传送带51上，小麦进入到喷淋腔13，设计的隔板4将仓体1分为搅拌腔14以及喷淋腔13，使得小麦在仓体1的内部进行循环，提高小麦的浸润效率，且保证小麦的充分浸润，导料电机52带动导料辊53进行转动，小麦在传送带51上进行均匀移动，挡料条511对传送带51的小麦进行阻挡，驱动水泵23，对小麦进行浸润，当仓体1内的小麦被充分浸润后，驱动气缸61，气缸61驱使挡板121打开，同时启动步进电机33，在螺旋叶片32的带动下，将浸润好的小麦从出料口12送出，通过气缸61驱使挡板121在出料口12上进行移动，实现了对浸润好的小麦的自动化出料，提高了小麦浸润的工作效率，同时配合步进电机33，驱动螺旋叶片32将小麦带出，使得浸润好的小麦可以有序均匀从出料口12中落下。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。