配液罐装置与制药药液调配系统的制作方法

1.本实用新型涉及医药装置技术领域，特别是涉及一种配液罐装置与制药药液调配系统。


背景技术：

2.在医药行业中，配液罐又称配制罐、调配罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等，用于制药药液调配系统，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，配液罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多。
3.传统地，配液罐包括罐主体以及可打开地盖合设置于罐主体口部上的封盖。罐主体的材质与封盖的材质通常选用奥氏体不锈钢，对于有效容积例如在300l以上的中大型配液罐，封盖或罐主体的底部上安装有搅拌设备和其他常用仪器仪表灯，如此封盖的重量较重，然而一般都是需要人工手动操作打开封盖、投料、清洗、安装、维护维修配液罐内设备零部件等，这样将会存在伤及人身安全的风险，操作繁重，人力成本较高，工作效率较低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种配液罐装置与制药药液调配系统，它能够实现封盖的自动打开和自动关闭，同时实现快速密封，减少和避免人工参与，节省人力成本，减少对人员的安全隐患。
5.其技术方案如下：一种配液罐装置，所述配液罐装置包括：罐主体与封盖，所述封盖可打开地设置于所述罐主体的口部；电动推动机构与支座，所述电动推动机构与所述支座均为至少两个，所述电动推动机构一一对应地装设于所述支座上，所述支座装设于所述罐主体的外壁上，所述电动推动机构的驱动端装设有第一连接板，所述第一连接板与所述封盖相连。
6.上述的配液罐装置，当需要打开或关闭封盖时，通过所有电动推动机构的驱动端伸缩运动来驱动第一连接板升降运动，所有第一连接板同步升降运动时能驱动封盖打开或关闭罐主体的口部，封盖升降运动过程中的稳定性较好。如此便无需人工手动来将封盖从罐主体的口部上打开或关闭，用于实现配液罐的封盖自动打开和自动关闭，同时实现容器的快速密封状态，减少和避免人工参与，减少人工的繁重操作，减少对人员的安全隐患。此外，采用电动驱动的方式，打开与关闭的速度可调节、自动任意位置悬停、自动精确位置悬停，静音模式、运行稳定，性价比高。
7.在其中一个实施例中，所述电动推动机构与所述支座均为两个，两个所述支座分别设置于所述罐主体的相对两侧；或者，所述电动推动机构与所述支座均为至少三个，至少三个所述支座绕所述罐主体的中心等间隔地布置于所述罐主体的外壁上。
8.在其中一个实施例中，所述罐主体的外壁上设置有支撑架，并通过所述支撑架设于地面上；所述支座固定地设置于所述支撑架上。
9.在其中一个实施例中，所述支座包括相对间隔地设置于所述罐主体的外壁上的两个支撑板，两个所述支撑板均与所述电动推动机构的两个相对侧面固定相连。
10.在其中一个实施例中，所述支座还包括至少一个第二连接板；两个所述支撑板通过所述第二连接板固定相连。
11.在其中一个实施例中，所述支座还包括设置于所述支撑板与所述罐主体的外壁之间的垫板；所述垫板固定设置于所述罐主体的外壁上，所述支撑板固定地设置于所述垫板上。
12.在其中一个实施例中，所述第一连接板的板面上设置有加强筋；所述加强筋为至少两个并间隔地设置于第一连接板板面的相对两侧。
13.在其中一个实施例中，所述配液罐装置还包括第一法兰与第二法兰；所述第一法兰设置于所述罐主体上，所述第二法兰设置于所述封盖上；所述第一法兰与所述第二法兰的接触面之间设有密封圈；所述配液罐装置还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧螺杆、以及套设于所述锁紧螺杆上的锁紧螺帽与锁紧套，所述锁紧套的一端与所述锁紧螺帽相抵接；
14.所述锁紧螺杆固定设置于所述罐主体上，所述锁紧套的另一端与所述第二法兰远离于所述第一法兰的端面相抵接；或者，所述锁紧螺杆固定设置于所述封盖上，所述锁紧套的另一端与所述第一法兰远离于所述第二法兰的端面相抵接。
15.在其中一个实施例中，所述锁紧套另一端的侧部设有卡槽，所述第二法兰远离于所述第一法兰的端面上设有与所述卡槽对应卡接配合的卡持块，或者所述第一法兰远离于所述第二法兰的端面上设有与所述卡槽对应卡接配合的卡持块；所述锁紧螺帽上设有拨动部。
16.一种制药药液调配系统，所述制药药液调配系统包括所述的配液罐装置。
17.上述的制药药液调配系统，当需要打开或关闭封盖时，通过所有电动推动机构的驱动端伸缩运动来驱动第一连接板升降运动，所有第一连接板同步升降运动时能驱动封盖打开或关闭罐主体的口部，封盖升降运动过程中的稳定性较好。如此便无需人工手动来将封盖从罐主体的口部上打开或关闭，用于实现配液罐的封盖自动打开和自动关闭，同时实现容器的快速密封状态，减少和避免人工参与，减少人工的繁重操作，减少对人员的安全隐患。此外，采用电动驱动的方式，打开与关闭的速度可调节、自动任意位置悬停、自动精确位置悬停，静音模式、运行稳定，性价比高。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一实施例的配液罐装置的结构示意图；
21.图2为图1在a处的放大结构示意图；
22.图3为本实用新型一实施例的电动推动机构装设于罐主体的其中一侧的结构示意图；
23.图4为图3的俯视结构示意图。
24.10、罐主体；20、封盖；30、电动推动机构；31、驱动端；40、支座；41、支撑板；42、第二连接板；43、垫板；50、第一连接板；51、加强筋；60、支撑架；61、行走轮；70、搅拌机构；81、第一法兰；82、第二法兰；83、密封圈；90、锁紧组件；91、锁紧螺杆；92、锁紧螺帽；921、拨动部；93、锁紧套。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.参阅图1、图3与图4，图1示出了本实用新型一实施例的配液罐装置的结构示意图，图3示出了本实用新型一实施例的电动推动机构30装设于罐主体10的其中一侧的结构示意图，图4示出了图3的俯视结构示意图。本实用新型一实施例提供的一种配液罐装置，配液罐装置包括罐主体10、封盖20、电动推动机构30与支座40。封盖20可打开地设置于罐主体10的口部。电动推动机构30与支座40均为至少两个，电动推动机构30一一对应地装设于支座40上。支座40装设于罐主体10的外壁上。电动推动机构30的驱动端31装设有第一连接板50，第一连接板50与封盖20相连。
27.上述的配液罐装置，当需要打开或关闭封盖20时，通过所有电动推动机构30的驱动端31伸缩运动来驱动第一连接板50升降运动，所有第一连接板50同步升降运动时能驱动封盖20打开或关闭罐主体10的口部，封盖20升降运动过程中的稳定性较好。如此便无需人工手动来将封盖20从罐主体10的口部上打开或关闭，用于实现配液罐的封盖20自动打开和自动关闭，同时实现容器的快速密封状态，减少和避免人工参与，减少人工的繁重操作，减少对人员的安全隐患。此外，采用电动驱动的方式，打开与关闭的速度可调节、自动任意位置悬停、自动精确位置悬停，静音模式、运行稳定，性价比高。
28.在一个实施例中，电动推动机构30为电动推杆或电缸。
29.需要说明的是，该“支座40”可以为“罐主体10的一部分”，即“支座40”与“罐主体10的其他部分”一体成型制造；也可以与“罐主体10的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“支座40”可以独立制造，再与“罐主体10的其他部分”组合成一个整体。一实施例中，“支座40”为“罐主体10”一体成型制造的一部分。
30.请参阅图1、图3与图4，在一个实施例中，电动推动机构30与支座40均为两个，两个支座40分别设置于罐主体10的相对两侧；或者，电动推动机构30与支座40均为至少三个，至少三个支座40绕罐主体10的中心等间隔地布置于罐主体10的外壁上。如此，所有的电动推动机构30同步升降运行时，封盖20的各个部位受力较为均衡，从而升降运行的稳定性较好。
31.请参阅图1、图3与图4，在一个实施例中，罐主体10的外壁上设置有支撑架60，并通过支撑架60设于地面上。具体而言，支座40固定地设置于支撑架60上。如此，罐主体10通过
支撑架60设置于地面上，不会直接放置于地面上，这样罐主体10在地面上的放置效果稳定可靠；此外，通过支撑架60将罐主体10支撑起来，便可以在罐主体10的底部留有空间来设置排液端，或者也可以设置搅拌机构70。当然，本实施例中，搅拌机构70设置于封盖20上，搅拌机构70的搅拌轴贯穿封盖20伸入到罐主体10的内部。
32.作为一个可选的方案，罐主体10的底部也可以是直接放置于地面上，相应地，支座40直接地固定设置于罐主体10的外壁上。
33.作为一个示例，为了便于驱动配液罐装置移动，在支撑架60的底部设置有行走轮61，行走轮61的数量例如为一个、两个、三个、四个或其它数量。行走轮61具体可以是单向轮、万向轮等等，在此不进行限定，根据实际需求进行设置即可。
34.请参阅图1、图3与图4，在一个实施例中，支座40包括相对间隔地设置于罐主体10的外壁上的两个支撑板41，两个支撑板41均与电动推动机构30的两个相对侧面固定相连。如此，电动推动机构30的两个相对侧面通过与两个支撑板41固定相连，能实现稳定地设置于罐主体10上。
35.请参阅图1、图3与图4，在一个实施例中，支座40还包括至少一个第二连接板42。两个支撑板41通过第二连接板42固定相连。如此，第二连接板42能使得两个支撑板41的结构较为稳固，能稳定地支撑起电动推动机构30。具体而言，第二连接板42例如为三个，其中一个第二连接板42固定连接于两个支撑板41的顶部部位，另一个第二连接板42固定连接于两个支撑板41的底部部位，再一个第二连接板42固定连接于两个支撑板41远离于罐主体10的一侧。
36.请参阅图1、图3与图4，在一个实施例中，支座40还包括设置于支撑板41与罐主体10的外壁之间的垫板43。垫板43固定设置于罐主体10的外壁上，支撑板41固定地设置于垫板43上。如此，通过设置垫板43来连接两个支撑板41，能进一步提高支座40的结构稳固性，使得能稳定地支撑起电动推动机构30。
37.请参阅图1、图3与图4，在一个实施例中，垫板43例如为与罐主体10的外壁形状相适应的弧形板，并例如焊接固定设置于罐主体10的外壁上。支撑板41分别与垫板43、第二连接板42、第一连接板50的连接方式包括但不限于焊接连接、粘接连接、卡接连接、采用螺钉、销钉、铆钉等紧固件相连，可以根据实际需求进行设置，在此不进行限定。
38.请参阅图1、图3与图4，在一个实施例中，第一连接板50的板面上设置有加强筋51。加强筋51为至少两个并间隔地设置于第一连接板50板面的相对两侧。当然，加强筋51还可以是一个，在此不进行限定，具体数量与形状根据实际情况设置即可。如此，通过在第一连接板50的板面上设置加强筋51，能增加第一连接板50的结构强度。
39.需要说明的是，该“加强筋51”可以为“第一连接板50的一部分”，即“加强筋51”与“第一连接板50的其他部分”一体成型制造；也可以与“第一连接板50的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“加强筋51”可以独立制造，再与“第一连接板50的其他部分”组合成一个整体。一实施例中，“加强筋51”为“第一连接板50”一体成型制造的一部分。
40.请参阅图1与图2，图2示出了图1在a处的放大结构示意图，在一个实施例中，配液罐装置还包括第一法兰81与第二法兰82。第一法兰81设置于罐主体10上，第二法兰82设置于封盖20上。
41.进一步地，第一法兰81与第二法兰82的接触面之间设有密封圈83。密封圈83能保
证第一法兰81与第二法兰82对接处的密封性。
42.请参阅图1与图2，进一步地，配液罐装置还包括锁紧组件90，封盖20处于关闭状态时，通过锁紧组件90能将第一法兰81与第二法兰82稳定地锁紧在一起；在需要打开封盖20时，松开锁紧组件90。具体而言，锁紧组件90包括锁紧螺杆91、以及套设于锁紧螺杆91上的锁紧螺帽92与锁紧套93。锁紧套93的一端与锁紧螺帽92相抵接。锁紧螺杆91固定设置于罐主体10上，锁紧套93的另一端与第二法兰82远离于第一法兰81的端面相抵接；或者，锁紧螺杆91固定设置于封盖20上，锁紧套93的另一端与第一法兰81远离于第二法兰82的端面相抵接。
43.请参阅图1与图2，在一个实施例中，锁紧套93另一端的侧部设有卡槽，第二法兰82远离于第一法兰81的端面上设有与卡槽对应卡接配合的卡持块，或者第一法兰81远离于第二法兰82的端面上设有与卡槽对应卡接配合的卡持块。
44.请参阅图1与图2，在一个实施例中，锁紧螺帽92上设有拨动部921。如此，通过拨动部921能便于转动锁紧螺帽92，有较好的省力效果。
45.在一个实施例中，一种制药药液调配系统，制药药液调配系统包括上述任一实施例的配液罐装置。
46.上述的制药药液调配系统，当需要打开或关闭封盖20时，通过所有电动推动机构30的驱动端31伸缩运动来驱动第一连接板50升降运动，所有第一连接板50同步升降运动时能驱动封盖20打开或关闭罐主体10的口部，封盖20升降运动过程中的稳定性较好。如此便无需人工手动来将封盖20从罐主体10的口部上打开或关闭，用于实现配液罐的封盖20自动打开和自动关闭，同时实现容器的快速密封状态，减少和避免人工参与，减少人工的繁重操作，减少对人员的安全隐患。此外，采用电动驱动的方式，打开与关闭的速度可调节、自动任意位置悬停、自动精确位置悬停，静音模式、运行稳定，性价比高。
47.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。