全自动清洗过滤系统的制作方法

1.本实用新型涉及清洗过滤技术领域，尤其涉及全自动清洗过滤系统。


背景技术：

2.过滤器广泛应用于冶金、电力、石化、环保、农业水利等领域。目前国内普遍使用的过滤器大多为体积大、效率低，长时间的时候后需要人工拆卸对过滤器中的过滤筒上附着的杂质进行冲洗清理，拆卸安装过程麻烦，降低了清洗效率，增加了人工的劳动强度，同时对于过滤器上附着的顽固杂质还需人工手动清除；因此现提出了一种全自动清洗过滤系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中过滤器长时间的时候后需要人工拆卸对过滤器中的过滤筒上附着的杂质进行冲洗清理，拆卸安装过程麻烦，降低了清洗效率，增加了人工的劳动强度，同时对于过滤器上附着的顽固杂质还需人工手动清除问题，而提出的全自动清洗过滤系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.全自动清洗过滤系统，包括机壳，还包括：设置在机壳内的过滤筒，其中，所述机壳上转动连接有转动杆，所述转动杆上设置有凹型架，所述凹型架套接在过滤筒外壁上，所述凹型架内开设有出水槽，所述出水槽上设置有多组喷水孔,所述转动杆内开设有连通槽，所述连通槽上固定连接有旋转接头，所述连通槽与出水槽相连通；转套，转动连接在转动杆外壁上，其中，所述转套上固定连接有刮板，所述刮板与过滤筒内壁相贴。
6.为了方便驱动进行清理，优选地，所述机壳上固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆上固定连接有第二锥齿轮，所述转套上固定连接有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合相连。
7.为了提高对杂质进行清理，优选地，所述刮板上设置有毛刷。
8.为了方便对过滤筒进行密封，优选地，所述机壳内固定连接有固定座，所述过滤筒上固定连接有卡座，所述卡座卡接在固定座上。
9.为了方便对过滤筒进行拆卸，优选地，所述机壳上螺纹连接有壳盖，所述电机固定连接在壳盖上。
10.为了方便拆卸凹型架，优选地，所述凹型架上固定连接有连接头，所述连接头螺纹连接在转动杆上。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了全自动清洗过滤系统，具备以下有益效果：
12.1、该全自动清洗过滤系统，通过出水槽上的喷水孔喷出清洗液，喷水孔开设有多组在凹型架上对过滤筒外侧进行反冲洗，提高对过滤筒清理的效果，减少人工拆卸清理的麻烦，提高清理的效率。
13.2、该全自动清洗过滤系统，通过刮板对过滤筒内壁上附着的杂质进行刮除，提高
对杂质清理的效果，减少顽固杂质在过滤筒内壁上附着无法被冲洗清理，提高清理的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的全自动清洗过滤系统主视的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的全自动清洗过滤系统过滤筒的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的全自动清洗过滤系统凹型架的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的全自动清洗过滤系统图1中a部分的结构示意图。
18.图中：1、机壳；101、固定座；2、过滤筒；3、转动杆；301、连通槽；4、凹型架；401、出水槽；402、喷水孔；403、连接头；5、转套；6、刮板；601、毛刷；7、电机；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、第三锥齿轮；11、旋转接头；12、卡座；13、壳盖。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-4，全自动清洗过滤系统，包括机壳1，机壳1上下两端分别设置有进水管和出水管，还包括：设置在机壳1内的过滤筒2对杂质进行过滤，其中，机壳1上转动连接有转动杆3，转动杆3上设置有凹型架4，凹型架4套接在过滤筒2外壁上，凹型架4内开设有出水槽401，出水槽401上设置有多组喷水孔402,转动杆3带动凹型架4转动，出水槽401对喷水孔402进行供水喷出从过滤筒2外侧进行反冲洗，提高清理的效果，减少人工拆卸清理的麻烦，提高清理的方便性，转动杆3内开设有连通槽301，连通槽301上固定连接有旋转接头11，旋转接头11与水泵相连接对连通槽301进行供水，连通槽301与出水槽401相连通；转套5，转动连接在转动杆3外壁上，其中，转套5上固定连接有刮板6，刮板6与过滤筒2内壁相贴，转套5转动带动刮板6转动对过滤筒2内壁上堵塞附着的杂质进行刮除，提高对杂质清理的效果，减少顽固杂质无法被冲洗出的问题，提高清理效果，机壳1上固定连接有电机7，电机7输出端固定连接有第一锥齿轮8，转动杆3上固定连接有第二锥齿轮9，转套5上固定连接有第三锥齿轮10，第一锥齿轮8分别与第二锥齿轮9和第三锥齿轮10啮合相连，启动电机7，电机7输出端上的第一锥齿轮8分别带动第二锥齿轮9和第三锥齿轮10转动，第二锥齿轮9通过转动杆3带动凹型架4转动，第三锥齿轮10通过转套5带动刮板6转动，刮板6上设置有毛刷601，通过毛刷601对过滤筒2上的孔眼进行清理，进一步的提高清理效果，机壳1内固定连接有固定座101，过滤筒2上固定连接有卡座12，卡座12向下滑动卡接在固定座101上，机壳1上螺纹连接有壳盖13，电机7固定连接在壳盖13上，壳盖13螺纹连接在机壳1上，方便对壳盖13进行拆卸，同时壳盖13通过转动杆3带动过滤筒2向上滑动从卡座12上滑出，方便对过滤筒2进行拆除检修，凹型架4上固定连接有连接头403，连接头403螺纹连接在转动杆3上，通过连接头403与转动杆3螺纹相连对凹型架4进行固定，方便对凹型架4进行拆卸检修。
22.本实用新型中，使用者使用时，通过旋转接头11外接水泵对连通槽301内进行供水，水通过连通槽301进入到出水槽401内，通过出水槽401上的喷水孔402喷出，喷水孔402开设有多组在凹型架4上对过滤筒2外侧进行反冲洗，提高对过滤筒2清理的效果，减少人工拆卸清理的麻烦，提高清理的效率，然后启动电机7，电机7带动转动杆3转动，转动杆3带动凹型架4转动，使喷水孔402旋转对过滤筒2进行冲洗，提高冲洗的全面性，同时电机7带动转套5转动，转套5带动刮板6转动，通过刮板6对过滤筒2内壁上附着的杂质进行刮除，提高对杂质清理的效果，减少顽固杂质在过滤筒2内壁上附着无法被冲洗清理，提高清理的质量。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.全自动清洗过滤系统，包括机壳(1)，其特征在于，还包括：设置在机壳(1)内的过滤筒(2)，其中，所述机壳(1)上转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)上设置有凹型架(4)，所述凹型架(4)套接在过滤筒(2)外壁上，所述凹型架(4)内开设有出水槽(401)，所述出水槽(401)上设置有多组喷水孔(402),所述转动杆(3)内开设有连通槽(301)，所述连通槽(301)上固定连接有旋转接头(11)，所述连通槽(301)与出水槽(401)相连通；转套(5)，转动连接在转动杆(3)外壁上，其中，所述转套(5)上固定连接有刮板(6)，所述刮板(6)与过滤筒(2)内壁相贴。2.根据权利要求1所述的全自动清洗过滤系统，其特征在于，所述机壳(1)上固定连接有电机(7)，所述电机(7)输出端固定连接有第一锥齿轮(8)，所述转动杆(3)上固定连接有第二锥齿轮(9)，所述转套(5)上固定连接有第三锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(8)分别与第二锥齿轮(9)和第三锥齿轮(10)啮合相连。3.根据权利要求1所述的全自动清洗过滤系统，其特征在于，所述刮板(6)上设置有毛刷(601)。4.根据权利要求1所述的全自动清洗过滤系统，其特征在于，所述机壳(1)内固定连接有固定座(101)，所述过滤筒(2)上固定连接有卡座(12)，所述卡座(12)卡接在固定座(101)上。5.根据权利要求2所述的全自动清洗过滤系统，其特征在于，所述机壳(1)上螺纹连接有壳盖(13)，所述电机(7)固定连接在壳盖(13)上。6.根据权利要求1所述的全自动清洗过滤系统，其特征在于，所述凹型架(4)上固定连接有连接头(403)，所述连接头(403)螺纹连接在转动杆(3)上。

技术总结
本实用新型公开了全自动清洗过滤系统，属于清洗过滤领域。全自动清洗过滤系统，包括机壳，还包括：设置在机壳内的过滤筒，其中，所述机壳上转动连接有转动杆，所述转动杆上设置有凹型架，所述凹型架套接在过滤筒外壁上，所述凹型架内开设有出水槽，所述出水槽上设置有多组喷水孔,所述转动杆内开设有连通槽，所述连通槽上固定连接有旋转接头，所述连通槽与出水槽相连通；转套，转动连接在转动杆外壁上，其中，所述转套上固定连接有刮板，所述刮板与过滤筒内壁相贴；本实用新型出水槽上的喷水孔喷出清洗液，喷水孔开设有多组在凹型架上对过滤筒外侧进行反冲洗，提高对过滤筒清理的效果，减少人工拆卸清理的麻烦，提高清理的效率。提高清理的效率。提高清理的效率。


技术研发人员：吴蕾 周燕 朱京京
受保护的技术使用者：上海品康环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.21
技术公布日：2022/4/8