一种风道护板结构的制作方法

1.本实用新型属于雷蒙机技术领域，尤其涉及一种风道护板结构。


背景技术：

2.常用的磨粉系统设备主要由破碎机、给料机、磨粉机、分级机、收集装置、鼓风机及管道组成，雷蒙机是磨粉系统中应用领域最广的磨粉设备之一，其工作原理是依靠水平磨辊在公转运行过程中产生的离心力而在磨环上自转滚动，在磨辊和磨环的接触面之间将由铲刀铲起的物料，粉碎磨细，磨粉机、分级机、收集装置、鼓风机通过管道串联在一起形成流动系统，鼓风机产生的气流将粉碎物料在系统内循环输送。
3.现有雷蒙机底座在风道处设置的风道护板，但现有的风道护板大多仅对部分风道侧壁及内壁进行遮盖防护，由于在设备运行中受收集效率等因素影响，设备运行后的循环气流都含有粉体，这些粉体在系统内流动或多或少会对流经的零部件产生磨损，特别是在粉体浓度大的区域冲刷磨损更重，如底座的风道部位，由于风速快，粉体浓度高，磨损更巨，会在底座风道隔块处冲刷凹槽，大大影响磨粉机底座的使用寿命以及设备的稳定性和可靠性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种风道护板结构，旨在解决雷蒙机在使用的过程中，底座的风道部位，由于风速较快，粉体浓度较高，颗粒粉体磨损会在底座风道隔块处冲刷出凹槽的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种风道护板结构，包括底座，所述底座的顶部可拆卸地设置有风道护板本体，所述的风道护板本体的底部覆盖延伸至所述底座风道与分隔块外壁侧面的外部，所述风道护板本体的顶部开设有若干个加装孔，多个所述加装孔沿所述风道护板本体的表面环形均匀间隔分布排列，所述底座的顶部开设有若干个安装孔，多个所述安装孔相互均匀间隔分布排列，所述安装孔的底部延伸至所述底座的底部。
6.优选的，所述底座与所述风道护板本体上均开设有若干个连接孔，所述底座上的多个连接孔与所述风道护板本体上的多个连接孔一一对应，对应的两个所述连接孔通过螺栓螺纹连接。
7.优选的，所述螺栓的表面可活动地套设有垫片，所述垫片表面的一侧与所述风道护板本体的表面相抵触。
8.优选的，所述风道护板本体的表面设置有耐高温油漆层，所述耐高温油漆层覆盖所述风道护板本体的表面。
9.优选的，所述耐高温油漆层的表面涂设有纳米陶瓷耐磨涂层，所述纳米陶瓷耐磨涂层覆盖所述耐高温油漆层的表面。
10.优选的，所述风道护板本体为高铬铸铁材质，所述风道护板本体为整体压制或焊接形成的整体结构，所述底座的下表面固定连接有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过风道护板本体延伸包裹底座的风道及分隔块，形成外壁、侧面、内壁三面防护区域，提高风道护板本体对底座受冲刷部位的防护面积，避免底座上的风道及分隔块磨损，从而提升雷蒙机设备工作稳定性和可靠性，在原有条件不变的情况下，通过针对易受冲刷部位进行特殊设计进行保护，使整个底座易受冲刷部位的防护由局部防护变为全面防护，提高底座在各类使用时工况的稳定性，尤其是在高细度加工的条件下的抗磨损能力，从而达到提高雷蒙机工作的稳定性和可靠性的目的，并通过设置有的耐高温油漆层与纳米陶瓷耐磨涂层，提高风道护板本体在对底座进行保护过程中防磨强度，从而进一步的提高对底座的保护强度。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处局部放大图；
14.图3为本实用新型中风道护板本体与耐高温油漆层的结构示意图。
15.图中：1、底座，2、风道护板本体，3、安装孔，4、加装孔，5、防滑垫，6、连接孔，7、螺栓，8、垫片，9、耐高温油漆层，10、纳米陶瓷耐磨涂层。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1，底座1的顶部可拆卸地设置有风道护板本体2，的风道护板本体2的底部覆盖延伸至底座1风道与分隔块外壁侧面的外部。
18.通过风道护板本体2延伸包裹底座1的风道及分隔块，形成外壁、侧面、内壁三面防护区域，提高风道护板本体2对底座1受冲刷部位的防护面积，避免底座1上的风道及分隔块磨损，从而提升雷蒙机设备工作稳定性和可靠性。
19.在原有条件不变的情况下，通过针对易受冲刷部位进行特殊设计进行保护，使整个底座1易受冲刷部位的防护由局部防护变为全面防护。
20.提高底座1在各类使用时工况的稳定性，尤其是在高细度加工的条件下的抗磨损能力，从而达到提高雷蒙机工作的稳定性和可靠性的目的。
21.风道护板本体2的顶部开设有若干个加装孔4，多个加装孔4沿风道护板本体2的表面环形均匀间隔分布排列。
22.通过设置的加装孔4便于人工在风道护板本体2的加装部件，便于人工进行使用。
23.底座1的顶部开设有若干个安装孔3，多个安装孔3相互均匀间隔分布排列，安装孔3的底部延伸至底座1的底部。
24.通过设置有的安装孔3，便于对底座1进行固定安装，便于人工进行操作安装。
25.进一步的，底座1与风道护板本体2上均开设有若干个连接孔6，底座1上的多个连接孔6与风道护板本体2上的多个连接孔6一一对应，对应的两个连接孔6通过螺栓7螺纹连接。
26.在本实施方式中，底座1与风道护板本体2之间通过螺栓7进行螺纹连接，便于人工后期对底座1与风道护板本体2之间进行拆卸，从而便于人工后期进行检修操作。
27.进一步的，螺栓7的表面可活动地套设有垫片8，垫片8表面的一侧与风道护板本体2的表面相抵触。
28.在本实施方式中，通过设置有的垫片8，增大底座1与风道护板本体2之间的连接强度，避免出现松动的情况。
29.进一步的，风道护板本体2的表面设置有耐高温油漆层9，耐高温油漆层9覆盖风道护板本体2的表面。
30.进一步的，耐高温油漆层9的表面涂设有纳米陶瓷耐磨涂层10，纳米陶瓷耐磨涂层10覆盖耐高温油漆层9的表面。
31.在本实施方式中，并通过设置有的耐高温油漆层9与纳米陶瓷耐磨涂层10，提高风道护板本体2在对底座1进行保护过程中防磨强度，从而进一步的提高对底座1的保护强度。
32.进一步的，风道护板本体2为高铬铸铁材质，风道护板本体2为整体压制或焊接形成的整体结构，底座1的下表面固定连接有防滑垫5。
33.在本实施方式中，风道护板本体2为高铬铸铁材质使得风道护板本体2的抗磨强度较好，风道护板本体2为整体结构进一步提高风道护板本体2抗裂强度，防滑垫5提高底座1固定安装的稳定性，便于人工对底座1进行固定安装。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过风道护板本体2延伸包裹底座1的风道及分隔块，形成外壁、侧面、内壁三面防护区域，提高风道护板本体2对底座1受冲刷部位的防护面积，避免底座1上的风道及分隔块磨损，从而提升雷蒙机设备工作稳定性和可靠性，在原有条件不变的情况下，通过针对易受冲刷部位进行特殊设计进行保护，使整个底座1易受冲刷部位的防护由局部防护变为全面防护，提高底座1在各类使用时工况的稳定性，尤其是在高细度加工的条件下的抗磨损能力。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。