一种防堆油正逆辊涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机领域，更具体地说，尤其涉及一种防堆油正逆辊涂布机。


背景技术：

2.普通的双顺辊涂布机，其涂布辊的转向相同，在板材油漆涂装方面，对于油漆丰满度、平整度、光泽度要求较高油漆难以达到要求，或反复涂装多次才能达到丰满度，但是平整度、光泽度很难做到的。针对此问题，客户一般采用多次涂装来弥补，但投资运行成本增加，施工场地增加，也不利于节能。
3.而现有中国专利公告号cn 204353058 u所公示的一种正逆辊涂布机，其通过在涂布机上设置正逆向互补转动的第一涂布辊和第二涂布辊，并且使第一涂布辊的转速大于第二涂布辊的转速，使产品效果表面油漆丰满度好，而该产品在遇到不同板材厚度时需要多次测量，若板材过高，通过涂布辊时会对板材施加向下的压力，对板材或传送履带造成损害，严重时，还会造成板材与涂布辊之间的碰撞，而在传送履带需要检修更换时，需要通过叉车进行对整台设备迁移，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种防堆油正逆辊涂布机，技术方案如下：
5.一种防堆油正逆辊涂布机，包括两端通过机架连接的传送履带以及设置于传送履带上方并分隔设置的第一涂布辊和第二涂布辊，该传送履带的上表面与板材的下表面紧贴，且沿水平方向从传送履带的上料端朝向下料端传送，所述机架的两侧分别通过导轨组件连接有升降板，该升降板的另一侧连接有连接座，所述连接座的底部连接有气缸组件，一侧通过第一轴承座使第一涂布辊与第二涂布辊分别转动连接，所述第一涂布辊与第二涂布辊在工作中异向转动，且该第一涂布辊与第二涂布辊当遇上升力时气缸组件的气缸杆顶起，所述第二涂布辊的截面中心线与板料的侧面垂直平齐时，气缸组件的气缸杆降落并与板料上表面平齐，所述气缸组件的底部通过转轴穿设于升降调节座，该相对向的升降调节座之间均通过同步轴联接，所述机架的底部各端角分别通过脚轮升降组件连接有定向脚轮。
6.所述升降板还通过第一移动轴承座连接有可调节与第一涂布辊之间间距的第一转印辊，通过第二移动轴承座连接有可调节与第二涂布辊之间间距的第二转印辊。
7.进一步，所述升降板的外侧分别通过移动导轨连接第一移动轴承座和第二移动轴承座，使其能在对应的移动导轨上来回移动。
8.进一步，所述第一转印辊与第一涂布辊和第二转印辊与第二涂布辊分别在工作中异向转动，其之间形成使油漆均布的v型槽。
9.进一步，所述移动导轨的外侧分别对应第一转印辊与第二转印辊通过第一支座连接有减速电机组件。
10.所述连接座的外侧分别对应第一涂布辊与第二涂布辊连接有第一支座，该第二支座均连接有减速电机组件，所述减速电机组件分别与第一涂布辊和第二涂布辊配合连接。
11.所述传送履带与机架之间通过支撑座连接。
12.所述升降板的上方分别通过转动调节座连接有调节轴，该调节座分别位于第一涂布辊、第一转印辊、第二涂布辊和第二转印辊的上方连接有刮板。
13.所述传送履带与机架之间分别连接有集油盒，该集油盒的一端通过排油槽汇合并通过一端排出，所述排油槽相对于水平面呈倾斜式设置
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过气缸组件使第一涂布辊与第二涂布辊当板料移动遇上顶起的升力时气缸组件的气缸杆顶起，能够有效防止对板材或设备的损害，有效提高设备部件的使用寿命，提高产品良品率，同时，在板料经过第一层涂布辊后，通过第二层涂布辊时能够在第二涂布辊的截面中心线与板料的侧面垂直平齐时，气缸组件的气缸杆降落并与板料上表面平齐，能够防止堆油和板料侧面被油漆污染，使做出的产品效果表面油漆丰满度和平整度更好，而机架的底部各端角分别通过脚轮升降组件连接有定向脚轮，能够使涂布机在检修是通过定向脚轮移动，省时省力，并能够防止设备在叉车移动时损坏。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视结构图；
18.图3为本实用新型的左视结构图；
19.图4为本实用新型的右视结构图；
20.图5为本实用新型的a-a剖视图；
21.包括：1、机架；2、传送履带；3、第一涂布辊；4、第二涂布辊；5、导轨组件；6、升降板；7、连接座；8、气缸组件；9、第一轴承座；10、转轴；11、升降调节座；12、同步轴；13、脚轮升降组件；14、定向脚轮；15、第一移动轴承座；16、第一转印辊；17、第二移动轴承座；18、第二转印辊；19、移动导轨；20、v型槽；21、第一支座；22、减速电机组件；23、第二支座；24、支撑座；25、转动调节座；26、调节轴；27、刮板；28、集油盒；29、排油槽。
具体实施方式
22.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，详细如下：
24.一种防堆油正逆辊涂布机，包括两端通过机架1连接的传送履带2以及设置于传送履带2上方并分隔设置的第一涂布辊3和第二涂布辊4，该传送履带2的上表面与板材的下表面紧贴，且沿水平方向从传送履带2的上料端朝向下料端传送，机架1的两侧分别通过导轨
组件5连接有升降板6，该升降板6的另一侧连接有连接座7，连接座7的底部连接有气缸组件8，一侧通过第一轴承座9使第一涂布辊3与第二涂布辊4分别转动连接，第一涂布辊3与第二涂布辊4在工作中异向转动，且该第一涂布辊3与第二涂布辊4当遇上升力时气缸组件8的气缸杆顶起，能够有效防止对板材或设备的损害，有效提高设备部件的使用寿命，提高产品良品率，第二涂布辊4的截面中心线与板料的侧面垂直平齐时，气缸组件8的气缸杆降落并与板料上表面平齐，气缸组件8的气缸杆降落并与板料上表面平齐，能够防止堆油和板料侧面被油漆污染，使做出的产品效果表面油漆丰满度和平整度更好，气缸组件8的底部通过转轴10穿设于升降调节座11，该相对向的升降调节座11之间均通过同步轴12联接，机架1的底部各端角分别通过脚轮升降组件13连接有定向脚轮14。
25.升降板6还通过第一移动轴承座15连接有可调节与第一涂布辊3之间间距的第一转印辊16，通过第二移动轴承座17连接有可调节与第二涂布辊4之间间距的第二转印辊18，升降板6的外侧分别通过移动导轨19连接第一移动轴承座15和第二移动轴承座17，使其能在对应的移动导轨19上来回移动，第一转印辊16与第一涂布辊3和第二转印辊18与第二涂布辊4分别在工作中异向转动，其之间形成使油漆均布的v型槽20，能够对涂布辊与转印辊之间的油漆进行调节涂料厚度，便于对各类板料的油漆涂布。
26.进一步，移动导轨19的外侧分别对应第一转印辊16与第二转印辊18通过第一支座21连接有减速电机组件22。
27.连接座7的外侧分别对应第一涂布辊3与第二涂布辊4连接有第一支座21，该第二支座23均连接有减速电机组件22，减速电机组件22分别与第一涂布辊3和第二涂布辊4配合连接。
28.传送履带2与机架1之间通过支撑座24连接，能够方便对传送履带2的拆卸和安装更换，节约检修和更换履带的时间。
29.升降板6的上方分别通过转动调节座25连接有调节轴26，该调节座分别位于第一涂布辊3、第一转印辊16、第二涂布辊4和第二转印辊18的上方连接有刮板27。
30.传送履带2与机架1之间分别连接有集油盒28，该集油盒28的一端通过排油槽29汇合并通过一端排出，排油槽29相对于水平面呈倾斜式设置，能够将刮板27挂下的油进行收集并排出，减少设备污染，对涂布机的使用更环保。
31.本实用新型通过气缸组件8使第一涂布辊3与第二涂布辊4当板料移动遇上顶起的升力时气缸组件8的气缸杆顶起，能够有效防止对板材或设备的损害，有效提高设备部件的使用寿命，提高产品良品率，同时，在板料经过第一层涂布辊后，通过第二层涂布辊时能够在第二涂布辊4的截面中心线与板料的侧面垂直平齐时，气缸组件8的气缸杆降落并与板料上表面平齐，能够防止堆油和板料侧面被油漆污染，使做出的产品效果表面油漆丰满度和平整度更好，而机架1的底部各端角分别通过脚轮升降组件13连接有定向脚轮14，能够使涂布机在检修是通过定向脚轮14移动，省时省力，并能够防止设备在叉车移动时损坏。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。