一种新型反应釜残渣处理装置的制作方法

1.本技术涉及反应釜技术领域，尤其是一种新型反应釜残渣处理装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.现有的反应釜中反应后通常会产生许多的洗釜水，洗釜水颜色较黑，并且带有腐蚀性，极易造成环境污染，一般蒸馏后的残渣也通常为黑色，水洗后将产生大量的污水，现有的反应釜产生的洗釜水内部的残渣不方便过滤和处理，从而影响处理效率。因此，针对上述问题提出一种新型反应釜残渣处理装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种新型反应釜残渣处理装置用于解决现有的反应釜中反应后通常会产生许多的洗釜水，洗釜水颜色较黑，并且带有腐蚀性，极易造成环境污染，一般蒸馏后的残渣也通常为黑色，水洗后将产生大量的污水，现有的反应釜产生的洗釜水内部的残渣不方便过滤和处理，从而影响处理效率的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种新型反应釜残渣处理装置，包括支撑架以及搅拌装置和添料处理装置；
6.所述搅拌装置包括底框、筒体、伺服电机、传动杆、皮带轮、传动皮带、凹槽、传动轴、拨料板、连接杆、混料板和通孔，所述支撑架的底端侧壁固定连接底框，所述底框的内部安装有伺服电机，所述支撑架的顶端固定连接筒体，所述筒体的内部以及支撑架的内部转动连接传动轴；
7.所述添料处理装置包括振动电机、安装座、过滤网、排料槽、排水管、电加热板、添料管、阀门、进水管、开口、水泵、隔板、环管、输料管和喷嘴，所述筒体的顶部开设有开口，所述筒体的内部固定连接隔板和安装座，所述筒体的一端侧壁开设有排料槽，所述筒体的内壁安装有电加热板。
8.进一步地，所述支撑架的底部开设有与底框内部连通的凹槽，所述底框内部的伺服电机的输出端固定连接传动杆，所述传动杆与传动轴位于凹槽内部的一端外侧均固定连接有皮带轮，所述皮带轮的数量为两个，两个所述皮带轮之间绕缠有传动皮带。
9.进一步地，所述传动轴的外侧壁固定连接若干个连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接混料板，所述混料板的内部开设有等距分布的通孔，所述传动轴位于筒体内部的底端外侧壁固定连接拨料板。
10.进一步地，所述筒体的一端侧壁自下而上依次固定连接排水管、添料管和进水管，
所述排水管、添料管和进水管的内部安装有阀门。
11.进一步地，所述安装座的顶部安装有过滤网，所述过滤网倾斜设置在筒体的内部，所述过滤网的的一端设置有排料槽，所述过滤网的底部安装有振动电机。
12.进一步地，所述隔板的顶端安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接输料管的一端，所述输料管的另一端连通环管的内部，所述环管固定连接在隔板的底端侧壁，所述环管的底部连通若干个喷嘴。
13.通过本技术上述实施例，采用了搅拌装置和添料处理装置，解决了现有的反应釜中反应后通常会产生许多的洗釜水，洗釜水颜色较黑，并且带有腐蚀性，极易造成环境污染，一般蒸馏后的残渣也通常为黑色，水洗后将产生大量的污水，现有的反应釜产生的洗釜水内部的残渣不方便过滤和处理，从而影响处理效率的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体的立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体的结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的隔板、环管和喷嘴的位置示意图。
18.图中：1、支撑架；2、底框；3、筒体；4、伺服电机；5、传动杆；501、皮带轮；6、传动皮带；7、凹槽；8、传动轴；9、拨料板；10、连接杆；11、混料板；12、通孔；13、振动电机；14、安装座；15、过滤网；16、排料槽；17、排水管；18、电加热板；19、添料管；20、阀门；21、进水管；22、开口；23、水泵；24、隔板；25、环管；26、输料管；27、喷嘴。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的残渣处理装置可以适用于各种反应釜的残渣处理使用，例如，在本实施例提供了如下残渣处理装置，本实施例中的残渣处理装置可以用来进行下列反应釜残渣处理。
26.一种反应釜的密封装置及反应釜，包括反应釜，反应釜的顶部固定安装有转柱，转柱的外圈套设有转台，通过转柱可使转台左右旋转，转柱的顶部设置有支架，支架的顶部设置有驱动电机，转台顶部的右侧贯穿连接有进料管，进料管的顶部设置有管盖，管盖的底部通过铰链与进料管顶部的左侧铰接，通过铰链可将管盖打开，反应釜内壁的底部固定安装有两个支杆，支杆的顶部设置有轴承，轴承的内圈贯穿连接有搅拌轴，搅拌轴的顶部依次贯穿反应釜的顶部、转柱和支架并与驱动电机的输出轴固定连接，搅拌轴的外圈均匀的设置有若干个搅拌叶，搅拌叶呈“斜向”布置，“斜向”布置的搅拌叶在转动时可增大搅拌的范围，可将物料充分搅拌混匀，从而加快物料的反应速度，反应釜左侧的顶部贯穿连接有泄压管，泄压管的顶部嵌设有气阀，反应釜右侧的顶部贯穿连接有出气管，出气管的出气口设置有压力表，当压力表显示的气压值超过反应釜的气压限值时，可将泄压管上的气阀打开，并通过泄压管放出反应釜内气体，以减少反应釜内气压，反应釜的顶部贯穿连接有出料管，出料管的右侧嵌设有出料阀，当反应釜内的物料反应结束后，可将出料阀打开，并由出料管排出物料，反应釜外壁左侧的底部贯穿连接有流体进管，流体进管的底部嵌设有气阀，反应釜外壁右侧的顶部贯穿连接有流体出管，可将流体进管和流体出管上的气阀打开，然后将热流体(蒸汽、导热油等)由流体进管通入反应釜内外壁之间，再由流体出管排出，如此可对反应釜内的物料进行加热，可加快物料的反应速度，反应结束后，可由流体进管向反应釜内外壁之间通入冷流体(冷空气、冷水等)，再由流体出管排出，如此可对反应釜内的物料进行降温，可加快物料的冷却速度，反应釜顶部的右侧开设有进料口，进料管的内径和进料口的内径相同，进料口的中心线到转柱中心线的距离与进料管的中心线到转柱中心线的距离相等，通过旋转转台，可将进料口和进料管对齐，然后可通过进料管和进料口向反应釜内投入物料。
27.当然本实施例也可以用于其他反应釜残渣处理使用。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的残渣处理装置进行介绍。
28.请参阅图1-3所示，一种新型反应釜残渣处理装置，包括支撑架1以及搅拌装置和添料处理装置；
29.所述搅拌装置包括底框2、筒体3、伺服电机4、传动杆5、皮带轮501、传动皮带6、凹
槽7、传动轴8、拨料板9、连接杆10、混料板11和通孔12，所述支撑架1的底端侧壁固定连接底框2，所述底框2的内部安装有伺服电机4，所述支撑架1的顶端固定连接筒体3，所述筒体3的内部以及支撑架1的内部转动连接传动轴8；
30.所述添料处理装置包括振动电机13、安装座14、过滤网15、排料槽16、排水管17、电加热板18、添料管19、阀门20、进水管21、开口22、水泵23、隔板24、环管25、输料管26和喷嘴27，所述筒体3的顶部开设有开口22，所述筒体3的内部固定连接隔板24和安装座14，所述筒体3的一端侧壁开设有排料槽16，所述筒体3的内壁安装有电加热板18。
31.通过进水管输送至筒体内，通过安装座顶部的过滤网对洗釜水进行过滤，从而对洗釜水内部的固体废物进行拦截，通过排料槽方便固体废物排出，通过振动电机工作加速过滤网的筛选作用，将洗釜水处理剂通过开口加入筒体的顶部，通过启动水泵，水泵带动洗釜水处理剂通过输料管输送至环管内，通过喷嘴将洗釜水处理剂喷向筒体内，从而对洗釜水进行均匀的喷洒处理剂。
32.所述支撑架1的底部开设有与底框2内部连通的凹槽7，所述底框2内部的伺服电机4的输出端固定连接传动杆5，所述传动杆5与传动轴8位于凹槽7内部的一端外侧均固定连接有皮带轮501，所述皮带轮501的数量为两个，两个所述皮带轮501之间绕缠有传动皮带6；所述传动轴8的外侧壁固定连接若干个连接杆10的一端，所述连接杆10的另一端固定连接混料板11，所述混料板11的内部开设有等距分布的通孔12，所述传动轴8位于筒体3内部的底端外侧壁固定连接拨料板9；所述筒体3的一端侧壁自下而上依次固定连接排水管17、添料管19和进水管21，所述排水管17、添料管19和进水管21的内部安装有阀门20；所述安装座14的顶部安装有过滤网15，所述过滤网15倾斜设置在筒体3的内部，所述过滤网15的的一端设置有排料槽16，所述过滤网15的底部安装有振动电机13；所述隔板24的顶端安装有水泵23，所述水泵23的输出端固定连接输料管26的一端，所述输料管26的另一端连通环管25的内部，所述环管25固定连接在隔板24的底端侧壁，所述环管25的底部连通若干个喷嘴27。
33.本技术在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将洗釜水通过进水管21输送至筒体3内，通过安装座14顶部的过滤网15对洗釜水进行过滤，从而对洗釜水内部的固体废物进行拦截，通过排料槽16方便固体废物排出，通过振动电机13工作加速过滤网15的筛选作用，将洗釜水处理剂通过开口22加入筒体3的顶部，通过启动水泵23，水泵23带动洗釜水处理剂通过输料管26输送至环管25内，通过喷嘴27将洗釜水处理剂喷向筒体3内，从而对洗釜水进行均匀的喷洒处理剂，通过启动伺服电机4，伺服电机4带动传动杆5转动，传动杆5通过皮带轮501和传动皮带6带动传动轴8转动，传动轴8带动连接杆10转动，连接杆10带动混料板11在筒体3内部转动，从而加速筒体3内部洗釜水处理剂与洗釜水进行充分的融合，从而加快处理速度，反应结束后，通过排水管17将筒体3内部的液体排出，传动轴8带动拨料板9转动，拨料板9拨动液体，继而方便筒体3内部的液体排出，方便对残渣进行处理。
34.本技术的有益之处在于：
35.1.本技术操作简单，通过进水管输送至筒体内，通过安装座顶部的过滤网对洗釜水进行过滤，从而对洗釜水内部的固体废物进行拦截，通过排料槽方便固体废物排出，通过振动电机工作加速过滤网的筛选作用，将洗釜水处理剂通过开口加入筒体的顶部，通过启动水泵，水泵带动洗釜水处理剂通过输料管输送至环管内，通过喷嘴将洗釜水处理剂喷向
筒体内，从而对洗釜水进行均匀的喷洒处理剂；
36.2.本技术结构合理，通过启动伺服电机，伺服电机带动传动杆转动，传动杆通过皮带轮和传动皮带带动传动轴转动，传动轴带动连接杆转动，连接杆带动混料板在筒体内部转动，从而加速筒体内部洗釜水处理剂与洗釜水进行充分的融合，从而加快处理速度，反应结束后，通过排水管将筒体内部的液体排出，传动轴带动拨料板转动，拨料板拨动液体，继而方便筒体内部的液体排出，方便对残渣进行处理。
37.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。