一种铝合金门窗生产用喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗喷漆技术领域，具体是一种铝合金门窗生产用喷漆装置。


背景技术：

2.门窗喷漆装置是一种用于对门窗表面进行喷漆，防止门窗在使用过程中出现生锈，同时也提高了门窗的美观度，门窗喷漆装置在门窗加工的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的铝合金门窗生产用喷漆装置不能对需要喷漆的门窗进行良好的固定，喷漆过程中门窗件移动会影响门窗的喷漆效果，且不能对门窗件进行全方位的喷漆，无法保证喷漆效果，降低了工作效率。
4.为此本领域技术人员提出了一种铝合金门窗生产用喷漆装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗生产用喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铝合金门窗生产用喷漆装置，包括：喷漆箱，所述喷漆箱一侧拐角处设有万向轮，喷漆箱远离万向轮的一侧中部外壁上设有净化处理箱，喷漆箱一侧靠近万向轮的一端外壁上设有漆箱，喷漆箱靠近万向轮的一侧中部内壁上设有烘干箱，喷漆箱靠近万向轮的一侧对称设有夹持结构，夹持结构用于对铝合金门窗进行夹持，喷漆箱远离万向轮的一侧设有喷漆结构，喷漆结构用于对铝合金门窗进行喷漆。
8.作为本实用新型进一步的改进方案：所述净化处理箱顶端外壁上设有排气管，且排气管上设有气阀，净化处理箱内壁上依次设有光催化过滤网、epa过滤网和活性炭过滤网，净化处理箱靠近喷漆箱的一侧对称设有吸风管，吸风管上设有对称安装在喷漆箱上的吸风机，且吸风管另一端设有位于喷漆箱内部的吸风头。
9.作为本实用新型进一步的改进方案：所述烘干箱一侧设有贯穿喷漆箱内壁并延伸至外部的进气管，且进气管内部设有微型吸风机，烘干箱一侧内壁上设有与进气管相连通的制热室，制热室内部设有空气加热器，制热室远离进气管的一侧设有出气口，烘干箱远离万向轮的一侧开设有出风口，烘干箱一侧内壁上设有鼓风机。
10.作为本实用新型进一步的改进方案：所述夹持结构包括电动伸缩杆，对称安装在喷漆箱上，电动伸缩杆输出端上设有位于喷漆线内部的支撑板，支撑板另一侧安装有旋转电机，旋转电机输出端上设置有限位圆盘，限位圆盘远离旋转电机一端设置有限位槽，限位圆盘侧壁均匀贯穿螺纹安装有若干紧固螺栓，紧固螺栓位于限位槽内一端均转动连接有截面为弧形的限位夹持块。
11.作为本实用新型进一步的改进方案：所述限位夹持块内侧壁上设有防护垫，且防护垫为具有记忆的海绵材料制成。
12.作为本实用新型进一步的改进方案：所述喷漆结构包括驱动电机，安装在喷漆箱上，驱动电机输出端上设有位于喷漆箱内部的驱动螺杆，驱动螺杆上套设有滑套，滑套靠近万向轮的一侧设有集液箱集液箱另一侧设有喷漆头，所述漆箱顶部一侧设有进液口，漆箱顶部另一侧设有连通管，连通管上设有安装在喷漆箱上的漆泵，连通管另一端与集液箱相连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置限位圆盘，可以将门窗件放置在限位圆盘的腔内，通过电动伸缩杆能够调节两个限位圆盘之间的距离，从而可以对不同长度的门窗件进行固定，通过紧固螺栓和限位夹持块可以对不同大小的门窗件进行固定，通过设置旋转电机可以带动夹持的门窗件进行旋转，通过设置驱动电机，驱动电机工作可以带动驱动螺杆转动，进而可以带动滑套移动，可以改变喷漆头的位置，通过上述设置可以需要喷漆的门窗进行良好的固定，避免喷漆过程中门窗件移动会影响门窗的喷漆效果，且可以对门窗件进行全方位的喷漆，保证了喷漆效果，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型限位圆盘的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型净化处理箱的剖切结构示意图；
18.图中：1、喷漆箱；2、驱动电机；3、吸风管；4、净化处理箱；5、驱动螺杆；6、连通管；7、漆泵；8、漆箱；9、电动伸缩杆；10、吸风机；11、滑套；12、集液箱；13、喷漆头；14、旋转电机；15、限位圆盘；16、紧固螺栓；17、进气管；18、万向轮；19、限位夹持块；20、防护垫；21、烘干箱；22、鼓风机；23、制热室；24、空气加热器；25、排气管；26、光催化过滤网；27、epa过滤网；28、活性炭过滤网；29、夹持结构；30、喷漆结构。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.实施例一
21.参阅图1~图3所示，一种铝合金门窗生产用喷漆装置，包括：喷漆箱1，所述喷漆箱1一侧拐角处设有万向轮18，喷漆箱1远离万向轮18的一侧中部外壁上设有净化处理箱4，喷漆箱1一侧靠近万向轮18的一端外壁上设有漆箱8，喷漆箱1靠近万向轮18的一侧中部内壁上设有烘干箱21，喷漆箱1靠近万向轮18的一侧对称设有夹持结构29，夹持结构29用于对铝合金门窗进行夹持，喷漆箱1远离万向轮18的一侧设有喷漆结构30，喷漆结构30用于对铝合金门窗进行喷漆；通过设置夹持结构29，可以对铝合金门窗进行夹持，使其固定，避免其移动影响门窗件的喷漆，同时可以带动其旋转，使其被全方位的喷漆，保证了门窗件的喷漆效果，通过设置喷漆结构30，可以对铝合金门窗进行喷漆。
22.在本实施例的一种情况中，所述烘干箱21一侧设有贯穿喷漆箱1内壁并延伸至外部的进气管17，且进气管17内部设有微型吸风机，烘干箱21一侧内壁上设有与进气管17相连通的制热室23，制热室23内部设有空气加热器24，制热室23远离进气管17的一侧设有出气口，烘干箱21远离万向轮18的一侧开设有出风口，烘干箱21一侧内壁上设有鼓风机22；通
过设置微型吸风机，微型吸风机工作可以将外部的空气吸入到制热室23中，通过空气加热器24将其加热，排出后通过鼓风机22将热风吹入喷漆箱1中，对喷漆后的门窗件表面进行烘干，减少后续处理步骤，提高了工作效率。
23.在本实施例的一种情况中，所述夹持结构29包括电动伸缩杆9，对称安装在喷漆箱1上，电动伸缩杆9输出端上设有位于喷漆线1内部的支撑板，支撑板另一侧安装有旋转电机14，旋转电机14输出端上设置有限位圆盘15，限位圆盘15远离旋转电机14一端设置有限位槽，限位圆盘15侧壁均匀贯穿螺纹安装有若干紧固螺栓16，紧固螺栓16位于限位槽内一端均转动连接有截面为弧形的限位夹持块19；所述喷漆结构30包括驱动电机2，安装在喷漆箱1上，驱动电机2输出端上设有位于喷漆箱1内部的驱动螺杆5，驱动螺杆5上套设有滑套11，滑套11靠近万向轮18的一侧设有集液箱12集液箱12另一侧设有喷漆头13，所述漆箱8顶部一侧设有进液口，漆箱8顶部另一侧设有连通管6，连通管6上设有安装在喷漆箱1上的漆泵7，连通管6另一端与集液箱12相连通；通过设置限位圆盘15，可以将门窗件放置在限位圆盘15的腔内，通过电动伸缩杆9能够调节两个限位圆盘15之间的距离，从而可以对不同长度的门窗件进行固定，通过紧固螺栓16和限位夹持块19可以对不同大小的门窗件进行固定，通过设置旋转电机14可以带动夹持的门窗件进行旋转，通过设置驱动电机2，驱动电机2工作可以带动驱动螺杆5转动，进而可以带动滑套11移动，可以改变喷漆头13的位置，通过上述设置可以需要喷漆的门窗进行良好的固定，避免喷漆过程中门窗件移动会影响门窗的喷漆效果，且可以对门窗件进行全方位的喷漆，保证了喷漆效果，提高了工作效率。
24.在本实施例的一种情况中，所述限位夹持块19内侧壁上设有防护垫20，且防护垫20为具有记忆的海绵材料制成；通过设置防护垫20可以对夹持的门窗件进行保护，避免其受到损伤，提高了该装置的实用性。
25.实施例二
26.在实施例一的基础上，参阅图4，所述净化处理箱4顶端外壁上设有排气管25，且排气管25上设有气阀，净化处理箱4内壁上依次设有光催化过滤网26、epa过滤网27和活性炭过滤网28，净化处理箱4靠近喷漆箱1的一侧对称设有吸风管3，吸风管3上设有对称安装在喷漆箱1上的吸风机10，且吸风管3另一端设有位于喷漆箱1内部的吸风头；通过设置吸风机10，可以将喷漆箱1中的气体吸入到净化处理箱4中，通过设置光催化过滤网26、epa过滤网27和活性炭过滤网28，可以对喷漆箱1中在喷漆过程中产生的有毒气体进行分解和净化消毒处理，避免拿取门窗件时有毒气体排放到空气中对环境和人体健康造成影响，提高了该装置的实用性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。