一种带清洗结构的滚筒造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机设备技术领域，具体为一种带清洗结构的滚筒造粒机。


背景技术：

2.有机肥的造粒工序是将粉末状的原料制成颗粒状，是制造有机肥必不可少的一道工序。滚筒造粒机是有机肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分混合均匀，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
3.目前，在化肥生产领域，滚筒造粒机已经成为化肥生产中重要的生装置，但是滚筒造粒机在实际生产过程中存在不易清洗的问题，每次清洗均耗时耗力，严重影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带清洗结构的滚筒造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带清洗结构的滚筒造粒机，包括筒体、转动轴、驱动电机和烘干组件；所述筒体水平放置，且筒体底面通过固定支架固定于地面表面，所述筒体顶端中部与进料斗连接，筒体内部水平设置有转动轴，所述转动轴一端贯穿筒体与驱动电机输出端固定连接，所述驱动电机外侧设置有防护罩，所述转动轴表面中部套设固定有固定环，固定环与转动轴固定连接，所述固定环表面固定连接有若干翻杆，所述转动轴表面位于固定环两侧套设有转环，所述转环与转动轴转动连接，所述转环表面固定连接有竖板，所述竖板表面均匀安装有若干喷头，所述筒体中部下方设置有烘干组件。
6.优选的，若干所述喷头尾端连通有支进水管，同侧的若干所述支进水管尾端与总进水管连通，所述筒体表面两侧对称安装有水箱，所述总进水管顶端与水箱内部连通，所述总进水管内部设置有调节阀。
7.优选的，所述进料斗内部安装固定有进料电磁阀。
8.优选的，所述烘干组件包括烘干壳体、过滤网、热风机和出风管；所述筒体底面中部安装固定有过滤网，所述筒体下方对应过滤网位置处设置有烘干壳体。
9.优选的，所述烘干壳体内部底端设置有储料槽，所述储料槽与烘干壳体底端滑动连接，所述烘干壳体一侧安装固定有热风机，热风机出风口端与烘干壳体内部连通，所述烘干壳体另一侧连通有出风管。
10.优选的，所述烘干壳体正面对应储料槽位置处开设有开口，所述储料槽正面固定连接有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在筒体下方设置的烘干组件，能够对形成的物料颗粒进行烘干处理，加速了物料颗粒的成型和稳定，提高效
率，又通过水箱、调节阀、总进水管、支进水管和喷头的配合，能够对筒体内部进行清洗，更便于使用者的使用。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的正视图；
13.图2为本实用新型整体的结构示意图。
14.图中：1、筒体；2、固定支架；3、进料斗；4、转动轴；5、驱动电机； 6、防护罩；7、转环；8、翻杆；9、固定环；10、竖板；11、喷头；12、总进水管；13、支进水管；14、水箱；15、调节阀；16、进料电磁阀；17、过滤网；18、烘干壳体；19、储料槽；20、热风机；21、出风管；22、把手。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带清洗结构的滚筒造粒机，包括筒体1、转动轴4、驱动电机5和烘干组件；所述筒体1水平放置，且筒体1底面通过固定支架2固定于地面表面，所述筒体1顶端中部与进料斗3连接，筒体1内部水平设置有转动轴4，所述转动轴4一端贯穿筒体1与驱动电机5输出端固定连接，所述驱动电机5外侧设置有防护罩6，所述转动轴4表面中部套设固定有固定环9，固定环9与转动轴4固定连接，所述固定环9表面固定连接有若干翻杆8，所述转动轴4表面位于固定环9两侧套设有转环7，所述转环7与转动轴4转动连接，所述转环7表面固定连接有竖板 10，所述竖板10表面均匀安装有若干喷头11，所述筒体1中部下方设置有烘干组件。
19.进一步的，若干所述喷头11尾端连通有支进水管13，同侧的若干所述支进水管13尾端与总进水管12连通，所述筒体1表面两侧对称安装有水箱14，所述总进水管12顶端与水箱14内部连通，所述总进水管12内部设置有调节阀15。
20.进一步的，所述进料斗3内部安装固定有进料电磁阀16。
21.进一步的，所述烘干组件包括烘干壳体18、过滤网17、热风机20和出风管21；所述筒体1底面中部安装固定有过滤网17，所述筒体1下方对应过滤网17位置处设置有烘干壳体18。
22.进一步的，所述烘干壳体18内部底端设置有储料槽19，所述储料槽19 与烘干壳体18底端滑动连接，所述烘干壳体18一侧安装固定有热风机20，热风机20出风口端与烘干壳体18内部连通，所述烘干壳体18另一侧连通有出风管21。
23.进一步的，所述烘干壳体18正面对应储料槽19位置处开设有开口，所述储料槽19正面固定连接有把手22。
24.工作原理：本实用新型提供了一种带清洗结构的滚筒造粒机，包括筒体1、转动轴4、驱动电机5和烘干组件：在使用时，物料通过进料斗3进入筒体1 内部，之后，启动驱动电机5，由驱动电机5带动转动轴4转动从而使固定环9带动若干翻杆8转动，并且由两侧设置的若干喷头11将水箱14内的液体喷出，为物料提供粘结力，使颗粒逐渐形成，而达到粒径的颗粒可通过过滤网 17进入烘干组件内，烘干组件包括烘干壳体18、过滤网17、热风机20和出风管21；物料颗粒通过过滤网17进入烘干壳体18内并落于储料槽19内部，烘干壳体18一侧设置有热风机20，通过热风机20对烘干壳体18内部吹出热风，从而对物料颗粒进行烘干，热风则通过烘干壳体18另一侧的出风管21 排出，而烘干后的物料颗粒可通过把手22将储料槽19拉出从而取出，实现造粒过程；在需要清洗时，通过控制调节阀15使总进水管12和支进水管13 的水压增大，从而由喷头11对筒体1内壁进行清洗，清洗过后的水分通过过滤网17流出储料槽19内进行倾倒。
25.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。