一种多级化工尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工环保的技术领域，尤其涉及一种多级化工尾气处理装置。


背景技术：

2.化工领域对于环保问题越来越重视，化工生产过程中，原料从桶内运输至罐中，精馏升温时，都会产生不凝气体或分解出恶臭味的气体，一旦该气体通过无组织排放以后会造成环境污染。
3.鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计一种多级化工尾气处理装置，达到了对各种特征尾气有完善的处置流程，使得尾气处理更彻底的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种多级化工尾气处理装置，达到了对各种特征尾气有完善的处置流程，使得尾气处理更彻底的效果。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种多级化工尾气处理装置，包括冷凝器、缓冲罐、第一喷淋塔、第二喷淋塔、除雾器、光氧催化箱、吸附箱、离心风机和烟囱；所述冷凝器、所述缓冲罐、所述第一喷淋塔、所述第二喷淋塔、所述除雾器、所述光氧催化箱、所述吸附箱、所述离心风机和所述烟囱之间依次相连通；所述冷凝器前端上设置有废气进口；所述烟囱顶部设置有废气出口。
6.进一步地，所述冷凝器为立式结构，所述冷凝器设置于所述缓冲罐顶部，并与所述缓冲罐相连通。
7.进一步地，所述冷凝器上还设置有冷凝水进口和冷凝水出口。
8.进一步地，所述第一喷淋塔为酸喷淋塔。
9.进一步地，所述第二喷淋塔为碱喷淋塔。
10.进一步地，所述缓冲罐内还设置有第二冷凝系统。
11.进一步地，所述吸附箱内还设置有活性炭组。
12.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
13.通过在装置内的冷凝器、缓冲罐、第一喷淋塔、第二喷淋塔、除雾器、光氧催化箱、吸附箱、离心风机和烟囱之间通过管路依次相连通、冷凝器前端上设置有废气进口、烟囱顶部设置有废气出口的结构，达到了对各种特征尾气有完善的处置流程，使得尾气处理更彻底的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动
的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的具体实施方式中多级化工尾气处理装置的结构示意图。
16.附图标记：冷凝器1、废气进口11、冷凝水进口12、冷凝水出口13、缓冲罐2、第一喷淋塔3、第二喷淋塔4、除雾器5、光氧催化箱6、吸附箱7、活性炭组71、离心风机8、烟囱9和废气出口91。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.一种多级化工尾气处理装置，如图1所示，包括冷凝器1、缓冲罐2、第二冷凝系统21、第一喷淋塔3、第二喷淋塔4、除雾器5、光氧催化箱6、吸附箱7、离心风机8和烟囱9；所述冷凝器1、所述缓冲罐2、所述第一喷淋塔3、所述第二喷淋塔4、所述除雾器5、所述光氧催化箱6、所述吸附箱7、所述离心风机8和所述烟囱9之间通过管路依次相连通；所述冷凝器1前端上设置有废气进口11；所述烟囱9顶部设置有废气出口91。
20.具体的，通过冷凝器、缓冲罐、第一喷淋塔、第二喷淋塔、除雾器、光氧催化箱、吸附箱、离心风机和烟囱之间通过管路依次相连通、冷凝器前端上设置有废气进口、烟囱顶部设置有废气出口的结构，以使得化工尾气进入冷凝器后，通过调节冷冻盐水的温度对不凝气进行冷凝处理，一部分精馏冷凝器未冷却的气体通过深冷后液化进入缓冲罐。该设备可以通过生产实际需要调节冷冻盐水温度减少过度冷凝后能源的消耗。同时处理后的气体通过缓冲罐后，进一步进行捕集，收集的废液可以从罐底排出后焚烧处理，对于生产高价值的物料可以将该部分的回收处理。
21.作为上述实施例的优选，如图1所示，所述冷凝器1为立式结构，所述冷凝器1设置于所述缓冲罐2顶部，并与所述缓冲罐2相连通。
22.具体的，通过冷凝器为立式结构，冷凝器设置于缓冲罐顶部，并与缓冲罐相连通的结构，从而使得立式冷凝器可以根据生产情况通过调节冷冻盐水的温度来控制化工尾气的冷凝，从而达到节能的效果。立式结构方便冷凝液顺势落入缓冲罐中，减少冷凝器管层结垢的可能。
23.作为上述实施例的优选，如图1所示，所述冷凝器1上还设置有冷凝水进口12和冷凝水出口13。
24.作为上述实施例的优选，如图1所示，所述第一喷淋塔3为酸喷淋塔。
25.具体的，通过第一喷淋塔为酸喷淋塔的结构，以使得气体从缓冲罐进入酸塔底部，通过过量的酸，维持酸塔ph2～3,除去碱性气体(氨气和甲胺等臭气)，通过循环泵将酸水从塔顶，塔中分布器形成水幕将气体充分洗涤，通过塑料鲍尔环填料充分接触，进一步增加吸收效率。酸塔塔顶后丝绵层减少酸水串入碱塔。
26.作为上述实施例的优选，如图1所示，所述第二喷淋塔4为碱喷淋塔。
27.具体的，通过第二喷淋塔为碱喷淋塔的结构，以用于酸塔废气通过碱塔塔底进入碱塔喷淋，通过过量碱液ph10～12，除去酸性气体(二氧化硫、硫化氢等)，通过酸塔一样的设备工艺对气体进行洗涤，碱塔塔顶丝绵层减少碱液进入除雾器，降低碱液的添加频率，酸碱塔均采用pvc材质，填料也为pvc材质，防止酸碱对金属材料所产生的电化学腐蚀。
28.作为上述实施例的优选，如图1所示，所述缓冲罐2内还设置有第二冷凝系统21。
29.具体的，通过缓冲罐内还设置有第二冷凝系统的结构，以用于缓冲罐可以作为接收器，同时带冷冻水循环，可以充当二级冷凝对废气进行收集。
30.作为上述实施例的优选，如图1所示，所述吸附箱7内还设置有活性炭组71。
31.具体的，设置吸附箱内还设置有活性炭组，以用于碱塔气体进入除雾器，通过填料对气体中的水雾进行除去，减少水对uv光氧箱的破坏，延长灯管的使用寿命。降低活性炭箱内湿度，延长活性炭的使用年限。通过uv紫外灯管对有机物质进行高能裂解，转化成水和二氧化碳，达到除臭的目的。光氧箱的氧化性可以同时降低voc的排放量。处理后的气体进入活性炭箱，通过活性炭吸附绝大多数有机物，控制排放口voc浓度＜60mg/m3，一般运行过程中voc浓度＜10mg/m3。若voc浓度上升需要检查各个环节运行情况，当超标严重时需要检测活性炭碘值，对活性炭进行再生或更换。
32.具体的，通过冷凝器、缓冲罐、第一喷淋塔、第二喷淋塔、除雾器、光氧催化箱、吸附箱、离心风机和烟囱之间通过管路依次相连通、冷凝器前端上设置有废气进口、烟囱顶部设置有废气出口的结构的结构，解决了现有技术的传统工艺直接将尾气通至酸碱喷淋塔，造成洗涤塔负荷过大，以至于气味不能被完全处理的问题。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。