药剂供送装置的制作方法

1.本实用新型属于药剂溶解技术领域，更具体地说，是涉及一种药剂供送装置。


背景技术：

2.目前，人们在对污水进行处理时，需要在污水中投加各类化学药剂作为混凝、剂絮凝剂或助凝剂进行消毒灭菌，以达到净化水质的目的。对于一些颗粒固体类的化学药剂的投放，一般先进行化学药剂的溶解并控制溶解的浓度，再按一定配比投入反应池中进行混凝、絮凝或助凝。
3.目前，在对颗粒固体类的化学药剂进行溶解时，溶解速度较慢，并且不能完全溶解，最终会有大量的未溶解的颗粒固体类的化学药剂沉淀在罐体的底部，不但造成时间的浪费，还造成使用成本的增加。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种药剂供送装置，能够提高固体药剂的溶解速度以及溶解率，并降低使用成本。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种药剂供送装置，包括底座、罐体、搅拌件、捣碎件以及顶推件，底座一侧设有支架；罐体设置于底座上，罐体的顶部设有送药口；搅拌件沿上下方向设置于罐体内，用于搅拌溶药液；捣碎件设置于罐体外侧，捣碎件包括设置在支架上的承托盘以及设置于承托盘的上方、且用于挤压承托盘内的固体药剂的伸缩挤压件，承托盘的侧部与罐体铰接，伸缩挤压件的上端连接于支架的上部；顶推件固定端铰接于支架的下部、延伸端向上延伸并与承托盘的底部铰接，用于顶推承托盘绕铰接点翻转以倾倒固体药剂至送药口内。
6.在一种可能的实现方式中，承托盘上设有开口向上的容纳腔，容纳腔的底壁为弧形曲面。
7.一些实施例中，伸缩挤压件的延伸端设有压块，压块的底面也为弧形曲面。
8.在一种可能的实现方式中，支架上设有水平向罐体延伸的支撑座，支撑座上设有上下贯通的贯通腔，承托盘架设于支撑座上、且位于贯通腔内。
9.在一种可能的实现方式中，搅拌件包括驱动件、搅拌轴以及叶片，驱动件设置在罐体的顶壁上，驱动件的驱动端延伸至罐体内；搅拌轴设置在驱动件的延伸端、且向下延伸；叶片设置在搅拌轴的外周、且向外下方延伸。
10.在一种可能的实现方式中，罐体的底部设有向下延伸的除杂管道，除杂管道上设有第一阀门。
11.一些实施例中，罐体的底部设有向水平延伸的输出管道，输出管道的进口处设有滤网，输出管道上设有第二阀门。
12.在一种可能的实现方式中，罐体的上方设有与罐体连通的进液管道，进液管道位于搅拌件远离捣碎件的一侧。
13.在一种可能的实现方式中，罐体上设有封堵送药口的封盖。
14.在一种可能的实现方式中，罐体的侧壁上设有若干个沿上下方向间隔排布的液位传感器。
15.本实用新型提供的药剂供送装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的药剂供送装置，将固体药剂放入承托盘内控制伸缩挤压件挤压承托盘内的固体药剂，然后顶推件顶推承托盘，使承托盘内的固体药剂从送药口倒入罐体内，罐体内装有溶药液，在搅拌件的搅拌下使固体药剂充分的溶解在溶药液内，从而形成液体药剂，加快了固体药剂的溶解速度以及溶解率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的药剂供送装置使用状态的正视局部剖视结构示意图；
18.图2为图1中承托盘的右视局部剖视结构示意图。
19.其中，图中各附图标记：
20.100、罐体；110、送药口；120、封盖；200、捣碎件；210、伸缩挤压件；211、压块；220、承托盘；221、容纳腔；300、搅拌件；310、驱动件；320、搅拌轴；330、叶片；400、顶推件；500、底座；510、支架；511、支撑座；600、除杂管道；610、第一阀门；700、输出管道；710、第二阀门；720、滤网；800、进液管道；900、液位传感器。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的药剂供送装置进行说明。药剂供送装置，包括底座500、罐体100、搅拌件300、捣碎件200以及顶推件400，底座500一侧设有支架510；罐体100设置于底座500上，罐体100的顶部设有送药口110；搅拌件300沿上下方向设置
于罐体100内，用于搅拌溶药液；捣碎件200设置于罐体100外侧，捣碎件200包括设置在支架510上的承托盘220以及设置于承托盘220的上方、且用于挤压承托盘220内的固体药剂的伸缩挤压件210，承托盘220的侧部与罐体100铰接，伸缩挤压件210的上端连接于支架510的上部；顶推件400固定端铰接于支架510的下部、延伸端向上延伸并与承托盘220的底部铰接，用于顶推承托盘220绕铰接点翻转以倾倒固体药剂至送药口110内。
25.本实施例提供的药剂供送装置，与现有技术相比，本实用新型提供的药剂供送装置，将固体药剂放入承托盘220内控制伸缩挤压件210挤压承托盘220内的固体药剂，然后顶推件400顶推承托盘220，使承托盘220内的固体药剂从送药口110倒入罐体100内，罐体100内装有溶药液，在搅拌件300的搅拌下使固体药剂充分的溶解在溶药液内，从而形成液体药剂，加快了固体药剂的溶解速度以及溶解率。
26.在一种可能的实现方式中，上述特征伸缩挤压件210采用如图1及图2所示结构，参见图1及图2，特征承托盘220上设有开口向上的容纳腔221，容纳腔221的底壁为弧形曲面。
27.具体的，在固体药剂倒入承托盘220后，固体药剂沿着容纳腔221底壁的弧形曲面滑动到容纳腔221的中部，通过伸缩挤压件210的挤压，从而使固体药剂充分的压碎。
28.一些实施例中，伸缩挤压件210的延伸端设有压块211，压块211的底面也为弧形曲面。
29.具体地，压块211增大了与固体药剂的接触面积，伸缩挤压件210带动压块211向下移动，通过压块211底面的弧形曲面与容纳腔221底壁的弧形曲面相互配合，从而使固体药剂充分的压碎。
30.在一种可能的实现方式中，上述特征支架510采用如图1及图2所示结构，参见图1及图2，特征支架510上设有水平向罐体100延伸的支撑座511，支撑座511上设有上下贯通的贯通腔，承托盘220架设于支撑座511上、且位于贯通腔内。
31.具体地，承托盘220的两侧架在支撑座511上，避免支撑座511从贯通腔内滑落，贯通腔为承托盘220的底部预留出空间，方便顶推件400在承托盘220底部顶推承托盘220。
32.在一种可能的实现方式中，上述特征搅拌件300采用如图1所示结构，参见图1，特征搅拌件300包括驱动件310、搅拌轴320以及叶片330，驱动件310设置在罐体100的顶壁上，驱动件310的驱动端延伸至罐体100内；搅拌轴320设置在驱动件310的延伸端、且向下延伸；叶片330设置在搅拌轴320的外周、且向外下方延伸。
33.具体地，在将压碎的固体药剂加入罐体100内时，驱动件310带动叶片330转动，从而对罐体100内的溶药液进行搅拌，加快固体药剂的溶解，向外下方延伸的叶片330，可以扰动不同深度的溶药液，同时可以减少叶片330的设置，降低使用成本。
34.可选的，叶片330沿搅拌轴320的轴向间隔设有若干个。
35.在一种可能的实现方式中，上述特征罐体100采用如图1所示结构，参见图1，特征罐体100的底部设有向下延伸的除杂管道600，除杂管道600上设有第一阀门610。
36.具体地，罐体100的内底壁为弧形曲面，在搅拌件300的搅拌后，沉淀的杂质沿罐体100的内底壁进入除杂管道600中，在将罐体100内的混合好的液体药剂输送出去后，可用过开启第一阀门610将杂质从除杂管道600内放出，方便了杂质的清理。
37.一些实施例中，罐体100的底部设有向水平延伸的输出管道700，输出管道700的进口处设有滤网720，输出管道700上设有第二阀门710。
38.具体地，输出管道700用于将罐体100内的混合好的液体药剂输送到加药泵上，滤网720的设置，避免了搅拌件300在搅拌过程中杂质进入输出管道700内，在搅拌过程中第二阀门710处于关闭状态，搅拌完成后开启第二阀门710，从而将混合好的液体药剂输送出到加药泵上，方便了混合好的液体药剂的输送。
39.在一种可能的实现方式中，上述特征罐体100采用如图1所示结构，参见图1，特征罐体100的上方设有与罐体100连通的进液管道800，进液管道800位于搅拌件300远离捣碎件200的一侧。
40.具体地，进液管道800用于向罐体100内输送溶药液，在加入固体药剂之前，先通过进液管道800向罐体100内输送溶药液，方便了溶药液的输送。
41.在一种可能的实现方式中，上述特征罐体100采用如图1所示结构，参见图1，特征罐体100上设有封堵送药口110的封盖120。
42.具体地，在从送药口110加入固体药剂后，盖上封盖120，避免外界的杂质从送药口110进入到罐体100内，污染罐体100内的溶药液。
43.在一种可能的实现方式中，上述特征罐体100采用如图1所示结构，参见图1，特征罐体100的侧壁上设有若干个沿上下方向间隔排布的液位传感器900。
44.具体地，液位传感器900设有三个，分别在罐体100的侧壁上沿上下方向间隔设置，用于测量罐体100内溶药液的液位。
45.在实际使用过程中，使用两个药剂供送装置分别与加药泵连接，在此将两个药剂供送装置分别设定为第一药剂供送装置和第二药剂供送装置，先向第一药剂供送装置中加入溶药液和固体药剂，固体药剂可为pac或pfs，当液位处于最上方的液位传感器900处时，用搅拌件300搅拌，搅拌好的液体药剂向加药泵供送混合好的液体药剂，在供送过程中，向第二药剂供送装置中加入溶药液和固体药剂，并用搅拌件300搅拌，搅拌0.5～2小时后，停止搅拌，当第一药剂供送装置中的液位到达中间的液位传感器900处时，第二药剂供送装置的搅拌件300再次开始搅拌，当第一药剂供送装置中的液位到达最下方的液位传感器900处时，第一药剂供送装置停止向加药泵中供送液体药剂，改为第二药剂供送装置向药泵中供送液体药剂，依据上述步骤交替使用第一药剂供送装置和第二药剂供送装置向加药泵中供送液体药剂，实现了药剂供送装置的低能耗、高利用率以及高使用寿命。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。