一种新型环保砖生产用对辊破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及环保砖生产设备技术领域，特别涉及一种新型环保砖生产用对辊破碎机。


背景技术：

2.环保砖指的是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。在环保砖的生产过程中需要使用到对辊破碎机对原材料进行破碎，但是现有的环保砖生产用对辊破碎机在使用时一般是仅通过对辊对不同粒径的物料进行破碎操作，破碎效率欠佳，同时也不便于对破碎后的物料进行快速分级筛分，因此，本实用新型提出了一种新型环保砖生产用对辊破碎机用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种新型环保砖生产用对辊破碎机。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型环保砖生产用对辊破碎机，包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料斗，所述壳体的侧壁上水平固定安装有隔板，且隔板上开设有下料口，所述隔板和壳体的顶部内壁相互靠近的一侧滑动安装有两个挤压块，两个挤压块相互远离的一侧均固定安装有推动板，所述壳体的后侧固定安装有驱动电机和转动电机，所述壳体的前后两侧内壁上转动安装有两个转轴，两个转轴上均固定套设有破碎辊，两个转轴的前端均延伸至壳体外并分别固定套设有联动齿轮，两个联动齿轮相啮合，所述驱动电机的输出轴与对应的转轴固定连接，所述壳体内设置有上筛板和下筛板，所述壳体的两侧内壁上固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆上均滑动安装有多个条形板，多个条形板的顶侧和底侧分别与上筛板和下筛板固定连接，所述壳体的前后两侧内壁上转动安装有同一个转动杆，所述转动杆上固定套设有两个凸轮，两个凸轮分别与对应的条形板相抵接，且转动杆的一端与转动电机的输出轴固定连接，所述壳体的底侧和两侧均开设有出料口，位于壳体两侧的出料口分别与上筛板和下筛板相适配。
5.优选的，所述壳体的前侧开设有两个条形口，两个条形口内均滑动安装有滑动销，两个联动齿轮上均转动安装有推杆，两个推杆远离联动齿轮的一端分别与对应的滑动销转动连接，两个滑动销远离推杆的一端分别与对应的推动板转动连接。
6.优选的，所述下筛板的底侧固定安装有挡块，挡块和壳体的侧壁之间固定安装有同一个复位弹簧。
7.优选的，所述壳体的底部内壁上固定安装有两个导料板，两个导料板基于对应的出料口对称设置。
8.优选的，所述挤压块远离推动板的一侧固定安装有多个凸块。
9.优选的，两个挤压块相互远离的一侧均固定安装有封板，两个封板均与壳体的顶
部内壁滑动连接。
10.优选的，两个支撑杆上均滑动安装有多个滑套，多个滑套分别与对应的条形板固定连接。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，驱动电机、转轴和联动齿轮的配合下能够控制两个破碎辊向相反的方形转动并进行破碎操作，在联动齿轮转动时，通过推杆、滑动销和推动板的配合下能够推动挤压块对物料进行初步破碎，然后在破碎辊的作用下进行再次破碎，从而能够有效的提高破碎的效率；
12.通过转动电机、转动杆、凸轮、条形板、挡块和复位弹簧之间的相互配合下能够控制上筛板和下筛板同步进行左右往复运动，从而能够对破碎后的物料进行分级筛分，并分别通过对应的出料口排出壳体。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型提出的一种新型环保砖生产用对辊破碎机的第一立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种新型环保砖生产用对辊破碎机的第二立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种新型环保砖生产用对辊破碎机主视图的剖视结构示意图。
17.图中：1、壳体；2、进料斗；3、隔板；4、挤压块；41、推动板；42、封板；5、驱动电机；6、转轴；61、破碎辊；62、联动齿轮；63、推杆；64、条形口；65、滑动销；7、上筛板；8、下筛板；9、条形板；10、转动杆；11、凸轮；12、转动电机；13、挡块；14、复位弹簧；15、支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-3，一种新型环保砖生产用对辊破碎机，包括壳体1，壳体1的顶部设置有进料斗2，壳体1的侧壁上水平固定安装有隔板3，且隔板3上开设有下料口，隔板3和壳体1的顶部内壁相互靠近的一侧滑动安装有两个挤压块4，两个挤压块4基于下料口呈对称设置，两个挤压块4相互远离的一侧均固定安装有推动板41，壳体1的后侧固定安装有驱动电机5和转动电机12，壳体1的前后两侧内壁上转动安装有两个转轴6，两个转轴6上均固定套设有破碎辊61，两个转轴6的前端均延伸至壳体1外并分别固定套设有联动齿轮62，两个联动齿轮62相啮合，通过联动齿轮62能够使两个转轴6向相反的方向转动，驱动电机5的输出轴与对应的转轴6固定连接，壳体1内设置有上筛板7和下筛板8，壳体1的两侧内壁上固定安装有
两个支撑杆15，两个支撑杆15上均滑动安装有多个条形板9，多个条形板9的顶侧和底侧分别与上筛板7和下筛板8固定连接，壳体1的前后两侧内壁上转动安装有同一个转动杆10，转动杆10上固定套设有两个凸轮11，两个凸轮11分别与对应的条形板9相抵接，且转动杆10的一端与转动电机12的输出轴固定连接，壳体1的底侧和两侧均开设有出料口，位于壳体1两侧的出料口分别与上筛板7和下筛板8相适配。
20.本实施例中，壳体1的前侧开设有两个条形口64，两个条形口64内均滑动安装有滑动销65，两个联动齿轮62上均转动安装有推杆63，两个推杆63远离联动齿轮62的一端分别与对应的滑动销65转动连接，两个滑动销65远离推杆63的一端分别与对应的推动板41转动连接，在转轴6转动时能够通过联动齿轮62和推杆63带动滑动销65沿对应的条形口64左右往复滑动，从而能够使推动板41带动对应的挤压块4对进入壳体1内的物料进行压碎操作。
21.本实施例中，下筛板8的底侧固定安装有挡块13，挡块13和壳体1的侧壁之间固定安装有同一个复位弹簧14，通过复位弹簧14和挡块13的配合下能够推动下筛板8向右复位。
22.本实施例中，壳体1的底部内壁上固定安装有两个导料板，两个导料板基于对应的出料口对称设置，通过导料板能够对壳体1内经过筛分的物料导流至下方的出料口位置，从而便于物料排出。
23.本实施例中，挤压块4远离推动板41的一侧固定安装有多个凸块，通过凸块能够提高挤压块4的破碎效果。
24.本实施例中，两个挤压块4相互远离的一侧均固定安装有封板42，两个封板42均与壳体1的顶部内壁滑动连接，通过封板42能够在挤压块4运动时有效的避免物料进入两个挤压块4相互远离的一侧。
25.本实施例中，两个支撑杆15上均滑动安装有多个滑套，多个滑套分别与对应的条形板9固定连接，通过滑套能够使条形板9沿支撑杆15保持稳定的滑动。
26.工作原理：在使用时，首先接通电源，启动驱动电机5和转动电机12，将需要破碎的物料从进料斗2放入壳体1内，驱动电机5通过转轴6带动破碎辊61转动，在两个联动齿轮62的配合下能够使两个破碎辊61向相反的方向转动，同时通过推杆63控制滑动销65沿条形口64往复滑动，从而能够使推动板41带动挤压块4对进入壳体1的物料进行初步压碎操作，压碎后的物料在两个破碎辊61的配合下进行再次破碎，然后落在上筛板7上，转动电机12通过转动杆10带动凸轮11推动对应的条形板9向左运动，同时在复位弹簧14和挡块13的配合下能够实现上筛板7和下筛板8的同步左右往复运动，从而能够对破碎后的物料进行分级筛分，并通过对应的出料口排出壳体1，在支撑杆15和滑套的配合下能够使上筛板7和下筛板8保持稳定的左右运动。
27.以上对本实用新型所提供的一种新型环保砖生产用对辊破碎机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。