一种低粘度聚酰胺6切片聚合装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酰胺6切片加工技术领域，尤其涉及一种低粘度聚酰胺6切片聚合装置。


背景技术：

2.聚酰胺6的聚合反应过程中，有多种的不同性质的反应同时存在，情况比较复杂，近年来，由于对聚酰胺6的聚合反应进行了比较系统的研究，按工艺划分，pa6的水解聚合分为一段聚合法、常压连续聚合法和二段聚合法。
3.聚酰胺6的聚合反应多数使用聚合装置，但是由于现有的聚合装置对于低粘度聚酰胺6切片聚合处理工作效率较差，容易造成低粘度聚酰胺6切片在聚合装置内部混合不够均匀彻底，而且由于现有的下料方式多采用一次性的下料方式，容易影响对低粘度聚酰胺6切片聚合处理工作质量，较难以满足使用者的需求。
4.因此，需要一种低粘度聚酰胺6切片聚合装置，用以解决对低粘度聚酰胺6切片聚合处理工作效率低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种低粘度聚酰胺6切片聚合装置，解决了对低粘度聚酰胺6切片聚合处理工作效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种低粘度聚酰胺切片聚合装置，包括聚合罐，所述聚合罐还包括
7.支撑架，所述支撑固定于所述聚合罐外侧侧壁，所述聚合罐底端内侧壁固定有连通设置的排放管，所述排放管(内部设有相适配的阀门，所述聚合罐(顶端侧壁固定有支架，所述支架一侧侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端同轴设置有传动轴，所述传动轴外表面设置有螺旋搅拌杆；
8.料箱，所述料箱固定于所述聚合罐顶端侧壁，所述料箱与所述聚合罐之间设置有相互连通的料管，所述料管内部设置有与所述料箱相适配的进料组件；
9.所述进料组件包括伸缩杆，所述伸缩杆设置有两个，两个所述伸缩杆固定于聚合罐内侧侧壁，所述伸缩杆另一端固定有连接板，所述伸缩杆外表面套接有弹簧，所述弹簧一端与所述连接板固定，所述弹簧另一端与所述聚合罐(内侧侧壁固定，所述连接板一侧侧壁固定有挡板，所述挡板与所述料管滑动贯穿设置；
10.转轮，所述转轮紧固套接于所述传动轴外表面，所述转轮与所述挡板相适配
11.优选的，所述料管一侧侧壁开设有通槽，所述挡板与所述通槽内部滑动连接，所述连接板与所述挡板之间呈l形设置。
12.优选的，所述转轮厚度值与所述挡板的厚度值一致，所述转轮与所述通槽相适配。
13.优选的，所述传动轴一端固定有多个呈圆周分布的刮料板，所述刮料板与所述聚合罐内侧壁相贴合，所述刮料板一侧侧壁开设有多个呈等距的孔槽。
14.优选的，所述料箱顶端侧壁转动连接有盖板，所述料箱内侧壁呈倒角斜面设置，所述料箱底端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑杆，所述支撑杆远离料箱的一侧侧壁与所述聚合罐外侧侧壁固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中通过转轮转动过程中对挡板进行挤压传动，继而使得挡板沿通槽内往复移动，实现对料管内间歇性的堵塞作用，使得低粘度聚酰胺切片能够均匀的落入职聚合罐内，有利于提升对低粘度聚酰胺切片的聚合处理工作效率，避免一次性下料方式造成的聚合处理不均匀。
17.2、本实用新型中通过传动轴运作使得螺旋搅拌杆同步转动，对聚合管内的低粘度聚酰胺切片均匀搅拌，刮料板跟随传动轴同步转动，能够对粘附在聚合罐内壁上的低粘度聚酰胺切片刮除，减少因粘附造成原料浪费的情况，有利于提升对低粘度聚酰胺切片处理工作质量。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种低粘度聚酰胺6切片聚合装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种低粘度聚酰胺6切片聚合装置的主剖结构示意图；
20.图3为图2中a区域放大图。
21.图中：1、聚合罐；2、支撑架；3、排放管；4、阀门；5、支架； 6、驱动电机；7、传动轴；8、螺旋搅拌杆；9、料箱；10、料管；11、进料组件；111、伸缩杆；112、连接板；113、弹簧；114、挡板；115、转轮；12、通槽；13、刮料板；14、孔槽；15、盖板；16、支撑杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种低粘度聚酰胺6切片聚合装置，包括聚合罐1，聚合罐1还包括支撑架2，支撑固定于聚合罐1外侧侧壁，聚合罐1 底端内侧壁固定有连通设置的排放管3，排放管3内部设有相适配的阀门4，聚合罐1顶端侧壁固定有支架5，支架5一侧侧壁固定有驱动电机6，驱动电机6的输出轴一端同轴设置有传动轴7，传动轴7 外表面设置有螺旋搅拌杆8；料箱9，料箱9固定于聚合罐1顶端侧壁，料箱9与聚合罐1之间设置有相互连通的料管10，料管10内部设置有与料箱9相适配的进料组件11；其中进料组件11包括伸缩杆 111，伸缩杆111设置有两个，两个伸缩杆111固定于聚合罐1内侧侧壁，伸缩杆111另一端固定有连接板112，伸缩杆111外表面套接有弹簧113，弹簧113一端与连接板112固定，弹簧113另一端与聚合罐1内侧侧壁固定，连接板112一侧侧壁固定有挡板114，挡板114 与料管10滑动贯穿设置；转轮115，转轮115紧固套接于传动轴7 外表面，转轮115与挡板114相适配，通过挡板114沿通槽12内往复移动，实现对料管10内间歇性的堵塞作用，使得低粘度聚酰胺6 切片能够均匀的落入职聚合罐1内，有利于提升对低粘度聚酰胺6切片的聚合处理工作效率，避免一次性下料方式造成的聚合处理不均匀。
24.料管10一侧侧壁开设有通槽12，挡板114与通槽12内部滑动连接，通过挡板114与
通槽12内滑动连接设置，不仅能够起到对挡板114移动使得导向限位左右，而且还能够提升挡板114在移动过程中的稳定性，连接板112与挡板114之间呈l形设置，转轮115厚度值与挡板114的厚度值一致，转轮115与通槽12相适配，通过连接板112与挡板114之间从l形的设置，能够有利于提升挡板114的回弹复位的稳定性。
25.传动轴7一端固定有多个呈圆周分布的刮料板13，刮料板13与聚合罐1内侧壁相贴合，刮料板13一侧侧壁开设有多个呈等距的孔槽14，通过刮料板13跟随传动轴7同步转动，能够对粘附在聚合罐 1内壁上的低粘度聚酰胺6切片刮除，减少因粘附造成原料浪费的情况，有利于提升对低粘度聚酰胺6切片处理工作质量，料箱9顶端侧壁转动连接有盖板15，料箱9内侧壁呈倒角斜面设置，料箱9底端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑杆16，支撑杆16远离料箱9的一侧侧壁与聚合罐1外侧侧壁固定通过在料箱9顶端设置相适配的盖板 15，能够有效避免在进行聚合处理时原料溅射至外部的情况发生，并通过料箱9与聚合罐1之间设置有支撑杆16结构，有利于提升料箱 9的稳定性。
26.工作原理：在需对低粘度聚酰胺6切片聚合处理时，首先通过打开盖板15，将低粘度聚酰胺6切片导入至料箱9内，并通过驱动电机6的驱动，使得传动轴7同步转动，带动转轮115同步转动，当转轮115运转过程中对挡板114发生挤压传动作用，并配合弹簧113的弹力作用，能够起到对挡板114的复位作用，利用伸缩杆111的设置，能够有效避免出现弹簧113引受力变形的情况，并且能够进一步的提升对挡板114的复位效果，通过转轮115转动过程中对挡板114进行挤压传动，继而使得挡板114沿通槽12内往复移动，实现对料管10 内间歇性的堵塞作用，使得低粘度聚酰胺6切片能够均匀的落入职聚合罐1内，有利于提升对低粘度聚酰胺6切片的聚合处理工作效率，避免一次性下料方式造成的聚合处理不均匀，通过传动轴7运作使得螺旋搅拌杆8同步转动，对聚合管内的低粘度聚酰胺6切片均匀搅拌，刮料板13跟随传动轴7同步转动，能够对粘附在聚合罐1内壁上的低粘度聚酰胺6切片刮除，减少因粘附造成原料浪费的情况，有利于提升对低粘度聚酰胺6切片处理工作质量，当需要将完成聚合处理后的低粘度聚酰胺6切片排出时，通过打开阀门4由料管10排出。
27.驱动电机6可采用市场购置，驱动电机6配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。