一种适用于切削液生产的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削液生产技术领域，尤其涉及一种适用于切削液生产的搅拌装置。


背景技术：

2.金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
3.经检索申请号201822193856.1公开了一种适用于切削液生产的搅拌装置，包括机架，设置在所述机架上的反应釜，以及设置在所述反应釜上的搅拌机构；所述反应釜由外壳体以及顶盖构成，所述搅拌机构包括固定板，垂直安装在所述固定板上的驱动电机，以及设置在外壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴的上端、中部和下端依次安装有第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件，该装置通过采用第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件依次安装在搅拌轴的上端、中部和下端，并且在搅拌桨上设置有通孔，能够大大增加搅拌效率。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
5.由于搅拌机构对搅拌桶内切削液原料进行搅拌时产生较大的离心力，使部分切削液原料中的固体粉末受离心力的影响飞溅附着的搅拌桶的内壁面上，附着在搅拌桶内壁面上的固体粉末将难以与搅拌桶内的浆液搅拌融合，导致削液原料中的固体粉末不能充分搅拌并融合到浆液里。
6.为此，我们提出一种适用于切削液生产的搅拌装置。


技术实现要素：

7.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种适用于切削液生产的搅拌装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种适用于切削液生产的搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述搅拌桶的顶面圆心位置处贯穿开设有连接口，所述电机的输出端固定安装有联动柱，联动柱经过连接口向下延伸到搅拌桶的内部，搅拌桶的底面圆心位置处开设有连接槽，连接槽的内部转动安装有一组联动柱，两组所述联动柱之间固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外圆处设置有多组搅拌页，搅拌杆和搅拌页组成装置的搅拌机构，两组所述联动柱上均通过连接环横向固定安装有横杆，两组横杆在搅拌桶的内部呈上下平行设置，两组所述横杆之间竖直固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有连接块，所述连接块的外侧面固定安装有刮刀。
9.作为优选，所述电机箱的顶面贯穿开设有通孔，通孔的内部固定安装有入料管，所述入料管的下端贯穿电机箱和搅拌桶延伸到搅拌桶的内部空心结构中，所述搅拌桶的外壁
面靠近下侧位置处同样贯穿开设有通孔，通孔上设置有密封盖。
10.作为优选，两组所述联动柱在搅拌桶的内部呈上下对应分布。
11.作为优选，所述刮刀的一侧面呈倾斜面，所述刮刀的倾斜面上开设有安装槽，安装槽内部固定安装有清洁刷。
12.作为优选，所述刮刀上与倾斜面相背离的一侧面呈向内凹陷的弧形锋利面，所述刮刀的外边缘与搅拌桶的内壁面紧密贴合。
13.作为优选，所述连接块远离刮刀的一侧面上从上向下等距固定安装有多组辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆上贯穿开设有多组流动孔。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种适用于切削液生产的搅拌装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种适用于切削液生产的搅拌装置，电机带动搅拌杆自由转动的同时也同样带动横杆转动，两组横杆带动连接块和刮刀以搅拌杆为中心做圆周运动，当横杆带动刮刀逆时针转动时，刮刀的外缘处与搅拌桶的内壁面贴合并对沿着搅拌桶的内壁面刮动，由于搅拌机构对搅拌桶内切削液原料进行搅拌时产生较大的离心力，使部分切削液原料中的固体粉末受离心力的影响飞溅附着的搅拌桶的内壁面上，通过设置刮刀外缘处与搅拌桶的内壁面贴合并对沿着搅拌桶的内壁面刮动，使附着在搅拌桶内壁面上的粉末原料可以充分的搅拌融合到桨液里，达到了避免固体粉末状的原料附着在搅拌桶内壁面的效果，达到使切削液原料得到充分搅拌的效果。
17.(2)、该一种适用于切削液生产的搅拌装置，电机带动搅拌杆自由转动的同时也同样带动横杆转动，两组横杆带动连接块和刮刀以搅拌杆为中心做圆周运动，横杆带动刮刀顺时针转动时，清洁刷将与搅拌桶的内壁面贴合，通过清洁刷对搅拌桶的内壁面进行清洁，达到了方便清洁搅拌桶的效果。
18.(3)、该一种适用于切削液生产的搅拌装置，通过设置的多组辅助搅拌杆对搅拌桶内的切削液原料进行辅助搅拌，达到了高效搅拌的效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型搅拌桶内部立体结构示意图；
22.图2为本实用新型搅拌机构立体结构示意图；
23.图3为本实用新型刮刀与清洁刷立体结构示意图。
24.图例说明：
25.1、搅拌桶；2、电机箱；3、电机；4、入料管；5、密封盖；6、连接口；7、搅拌杆；8、搅拌页；9、联动柱；10、连接槽；11、横杆；12、连接杆；13、连接块；14、刮刀；15、安装槽；16、清洁刷；17、辅助搅拌杆；18、流动孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：一种适用于切削液生产的搅拌装置，如图1-图3所示，包括搅拌桶1，搅拌桶1的上端固定安装有电机箱2，电机箱2的内部设置有电机3，电机箱2的顶面贯穿开设有通孔，通孔的内部固定安装有入料管4，入料管4的下端贯穿电机箱2和搅拌桶1延伸到搅拌桶1的内部空心结构中，通过入料管4向搅拌桶1的内部导入切削液原料，搅拌桶1的外壁面靠近下侧位置处同样贯穿开设有通孔，通孔上设置有密封盖5，搅拌桶1内切削液搅拌完成后通过打开密封盖5，使用外部导管将加工后的切削液导出，搅拌桶1的顶面圆心位置处贯穿开设有连接口6，电机3的输出端固定安装有联动柱9，联动柱9经过连接口6向下延伸到搅拌桶1的内部，搅拌桶1的底面圆心位置处开设有连接槽10，连接槽10的内部转动安装有一组联动柱9，两组联动柱9在搅拌桶1的内部呈上下对应分布，两组联动柱9之间固定安装有搅拌杆7，搅拌杆7的外圆处设置有多组搅拌页8，搅拌杆7和搅拌页8组成装置的搅拌机构，通过电机箱2内设置的电机3带动搅拌杆7自动旋转，使搅拌杆7带动搅拌页8对搅拌桶1内的切削原液进行搅拌，两组联动柱9上均通过连接环横向固定安装有横杆11，两组横杆11在搅拌桶1的内部呈上下平行设置，两组横杆11之间竖直固定安装有连接杆12，连接杆12上固定安装有连接块13，连接块13的外侧面固定安装有刮刀14，刮刀14的一侧面呈倾斜面，刮刀14的倾斜面上开设有安装槽15，安装槽15内部固定安装有清洁刷16，刮刀14上与倾斜面相背离的一侧面呈向内凹陷的弧形锋利面，刮刀14的外边缘与搅拌桶1的内壁面紧密贴合，连接块13远离刮刀14的一侧面上从上向下等距固定安装有多组辅助搅拌杆17，辅助搅拌杆17上贯穿开设有多组流动孔18，电机3带动搅拌杆7自由转动的同时也同样带动横杆11转动，两组横杆11带动连接块13和刮刀14以搅拌杆7为中心做圆周运动，横杆11带动刮刀14顺时针转动时，清洁刷16将与搅拌桶1的内壁面贴合，通过清洁刷16对搅拌桶1的内壁面进行清洁，当横杆11带动刮刀14逆时针转动时，刮刀14的外缘处与搅拌桶1的内壁面贴合并对沿着搅拌桶1的内壁面刮动，由于搅拌机构对搅拌桶1内切削液原料进行搅拌时产生较大的离心力，使部分切削液原料中的固体粉末受离心力的影响飞溅附着的搅拌桶1的内壁面上，通过设置刮刀14外缘处与搅拌桶1的内壁面贴合并对沿着搅拌桶1的内壁面刮动，使附着在搅拌桶1内壁面上的粉末原料可以充分的搅拌融合到桨液里，通过设置的多组辅助搅拌杆17对搅拌桶1内的切削液原料进行辅助搅拌。
28.本实用新型的工作原理：电机3带动搅拌杆7自由转动的同时也同样带动横杆11转动，两组横杆11带动连接块13和刮刀14以搅拌杆7为中心做圆周运动，横杆11带动刮刀14顺时针转动时，清洁刷16将与搅拌桶1的内壁面贴合，通过清洁刷16对搅拌桶1的内壁面进行清洁。
29.当横杆11带动刮刀14逆时针转动时，刮刀14的外缘处与搅拌桶1的内壁面贴合并对沿着搅拌桶1的内壁面刮动，由于搅拌机构对搅拌桶1内切削液原料进行搅拌时产生较大的离心力，使部分切削液原料中的固体粉末受离心力的影响飞溅附着的搅拌桶1的内壁面上，通过设置刮刀14外缘处与搅拌桶1的内壁面贴合并对沿着搅拌桶1的内壁面刮动，使附着在搅拌桶1内壁面上的粉末原料可以充分的搅拌融合到桨液里，通过设置的多组辅助搅拌杆17对搅拌桶1内的切削液原料进行辅助搅拌。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。