一种用于管材生产的原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材生产相关技术领域，具体为一种用于管材生产的原料混合装置。


背景技术：

2.管材生产工艺主要为管材成型前对管材加工使用的材料进行加工处理，或为对加工成型后的管材进行相应的打磨、切割和下料的工作过程，但在管材成型前需要对管材生产的原料进行混合处理，从而需要用到一种混合装置。
3.目前使用的管材生产的原料混合装置不能将整个装置分体式打开对整个装置进行内外全面清洗，不便于下次使用。
4.为此，我们提供一种用于管材生产的原料混合装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于管材生产的原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的管材生产的原料混合装置不能将整个装置分体式打开对整个装置进行内外全面清洗，不便于下次使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管材生产的原料混合装置，包括混料箱，所述混料箱为上下分体式结构，所述混料箱的中部连接处设置有紧固机构，所述混料箱的中部贯穿有用于混合原料的搅拌机构，所述搅拌机构的表面设置拆卸机构，所述混料箱的顶部一侧设置有进料口，所述混料箱的下方一侧设置有出料口，所述混料箱的下方连接有脚座，所述混料箱顶部另一侧分别设置有温度计和蒸汽口，所述温度计和蒸汽口均贯穿安装在混料箱的顶部。
7.优选的，所述混料箱包括混料罐、加热电丝层和海绵保温层，所述混料罐位于整个装置的中部，所述混料罐的外壁分别设置有加热电丝层和海绵保温层，所述海绵保温层安装在加热电丝层外壁上。
8.优选的，所述紧固机构包括钢垫、螺栓和螺母，所述钢垫焊接安装在罐体中部分体连接处，所述钢垫的两侧均贯穿设置有螺栓，所述螺栓的末端安装有螺母。
9.优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌轴、轴封、连接块、搅拌叶和驱动电机，所述搅拌杆贯穿安装在混料箱的中部，所述搅拌杆的顶端上方设置有搅拌轴，所述搅拌杆和搅拌轴连接处设置有轴封，所述搅拌杆的表面两侧均设置有连接块，所述连接块的一侧设置有搅拌叶，所述搅拌轴的顶端安装有驱动电机。
10.优选的，所述拆卸机构包括螺纹杆和螺纹槽，所述螺纹杆固定连接在连接块的外壁一侧，所述搅拌杆表面两侧开设的螺纹槽均与螺纹杆尺寸相匹配。
11.优选的，所述进料口包括缓冲台、进料斗和过滤网，所述缓冲台焊接安装在混料罐的外壁上方一侧，所述缓冲台的顶端连接有进料斗，所述进料斗的内部下方设置有过滤网。
12.优选的，所述出料口的末端连接有折叠塑料管，所述出料口与折叠塑料管连接处
设置有紧固环。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该用于管材生产的原料混合装置，通过加热电丝层和海绵保温层的设置可以在原料通过进料口进入到混料罐内部时对原料进行加热，在通过海绵保温层持续留存混料罐内部的热度，使原料加热融化，在通过搅拌机构进行充分混合；
15.2、该用于管材生产的原料混合装置，通过上下分体式设置的混料箱可以通过紧固装置在使用完毕后将装置从中部拆卸打开，在通过拆卸机构对搅拌叶进行拆卸，能够更加便于对装置的内部的全面清洗；
16.3、该用于管材生产的原料混合装置，通过温度计和蒸汽口的设置，温度计显示混料罐中加热的温度，便于使用操作者的观察，蒸汽口为防止混料罐内过热产生气体，从而对罐内进行排气。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型搅拌机构结构示意图；
19.图3为本实用新型拆卸机构结构示意图。
20.图中：1、混料箱；101、混料罐；102、加热电丝层；103、海绵保温层；2、紧固机构；201、钢垫；202、螺栓；203、螺母；3、搅拌机构；301、搅拌杆；302、搅拌轴；303、轴封；304、连接块；305、搅拌叶；306、驱动电机；4、拆卸机构；401、螺纹杆；402、螺纹槽；5、进料口；501、缓冲台；502、进料斗；503、过滤网；6、出料口；601、折叠塑料管；602、紧固环；7、脚座；8、温度计；9、蒸汽口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于管材生产的原料混合装置，包括混料箱1；
23.混料箱1为上下分体式结构，混料箱1包括混料罐101、加热电丝层102和海绵保温层103，混料罐101位于整个装置的中部，混料罐101的外壁分别设置有加热电丝层102和海绵保温层103，海绵保温层103安装在加热电丝层102外壁上，混料箱1的中部连接处设置有紧固机构2，紧固机构2包括钢垫201、螺栓202和螺母203，钢垫201焊接安装在罐体中部分体连接处，钢垫201的两侧均贯穿设置有螺栓202，螺栓202的末端安装有螺母203，混料箱1的中部贯穿有用于混合原料的搅拌机构3，搅拌机构3包括搅拌杆301、搅拌轴302、轴封303、连接块304、搅拌叶305和驱动电机306，搅拌杆301贯穿安装在混料箱1的中部，搅拌杆301的顶端上方设置有搅拌轴302，搅拌杆301和搅拌轴302连接处设置有轴封303，搅拌杆301的表面两侧均设置有连接块304，连接块304的一侧设置有搅拌叶305，搅拌轴302的顶端安装有驱动电机306，加热电丝层102和海绵保温层103的设置可以在原料通过进料口5进入到混料罐
101内部时对原料进行加热，在通过海绵保温层103持续留存混料罐101内部的热度，使原料加热融化，在通过搅拌机构3进行充分混合，通过上下分体式设置的混料箱1可以通过紧固机构2在使用完毕后将装置从中部拆卸打开，在通过拆卸机构4对搅拌叶305进行拆卸，能够更加便于对装置的内部的全面清洗；
24.搅拌机构3的表面设置拆卸机构4，拆卸机构4包括螺纹杆401和螺纹槽402，螺纹杆401固定连接在连接块304的外壁一侧，搅拌杆301表面两侧开设的螺纹槽402均与螺纹杆401尺寸相匹配，混料箱1的顶部一侧设置有进料口5，进料口5包括缓冲台501、进料斗502和过滤网503，缓冲台501焊接安装在混料罐101的外壁上方一侧，缓冲台501的顶端连接有进料斗502，进料斗502的内部下方设置有过滤网503，混料箱1的下方一侧设置有出料口6，出料口6的末端连接有折叠塑料管601，出料口6与折叠塑料管601连接处设置有紧固环602，混料箱1的下方连接有脚座7，混料箱1顶部另一侧分别设置有温度计8和蒸汽口9，温度计8和蒸汽口9均贯穿安装在混料箱1的顶部，通过温度计8和蒸汽口9的设置，温度计8显示混料罐101中加热的温度，便于使用操作者的观察，蒸汽口9为防止混料罐101内过热产生气体，从而对罐内进行排气。
25.工作原理：对于这类用于管材生产的原料混合装置首先将混合原料从进料口5处的进料斗502放入，原料通过过滤网503进行过滤，使得过筛更加细腻的原料通过缓冲台501进入到混料罐101中，当原料到达混料罐101内部时驱动电机306带动搅拌轴302和搅拌杆301进行旋转，从而使搅拌叶305对于混料罐101内的原料进行搅拌，同时加热电丝层102进行加热，海绵保温层103对于产生的热量进行保留，搅拌过程中操作使用者可通过温度计8对罐内的温度进行观察，罐内产生的过量热气可以通过蒸汽口9对外排出，搅拌完毕后可以通过出料口6进行排出，装置使用完之后可以通过将螺栓202与螺母203拧动拆除，再将上下罐体分离，可将过滤网503拆除进行清洗，在对罐内进行全面清洗，通过旋转连接块304使螺纹杆401脱离螺纹槽402将搅拌叶305拆下单独清洗在安装，这就是该用于管材生产的原料混合装置的工作原理和使用方法，其中驱动电机306的型号为ye2-132s-4。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。