一种混凝土再利用破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种破碎装置，尤其涉及一种混凝土再利用破碎装置。


背景技术：

2.建筑施工过程中产生的混凝土废弃物可通过回收以及再加工的方法进行二次使用，回收时会先通过破碎装置对混凝土废弃物进行破碎；但现有的混凝土破碎装置在使用时存在以下不足之处：废弃物在通过进料座倒入机体内时容易产生堵塞，此时还需先对堵塞情况进行处理才能继续进行混凝土废弃物的破碎，整体操作较为不便，且破碎时间相对较长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种混凝土再利用破碎装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种混凝土再利用破碎装置，包括机体、进料座、破碎辊以及罩体，且进料座的下端与机体的上端固定连通，所述罩体固定安装在机体的外部，所述破碎辊通过转轴一转动安装在机体内，且转轴一的一端贯穿机体并转动安装在罩体内，所述机体内转动安装有多个转轴二，每个所述转轴二上均固定安装有一个顶拨杆，且顶拨杆的厚度小于两破碎辊之间的最短直线距离，其中一个所述转轴一与最靠近罩体一侧的转轴二之间安装有传动机构，每个所述转轴二上均固定安装有一个传动齿轮一，且相邻两个传动齿轮一相啮合，每个所述转轴二上均固定安装有两个辊体，且辊体位于相应顶拨杆的两侧。
6.在上述的一种混凝土再利用破碎装置中，所述传动机构由轴体一、轴体二、传动结构、传动组件一以及传动组件二组成，所述罩体内转动安装有轴体一、轴体二，且轴体一与最靠近罩体一侧的转轴二之间安装有传动组件一，所述轴体一与轴体二之间安装有传动结构，所述轴体二与转轴一之间安装有传动组件二。
7.在上述的一种混凝土再利用破碎装置中，所述传动组件一为传动齿轮二，所述轴体一上固定安装有传动齿轮二，且传动齿轮二与最外侧的传动齿轮一相啮合。
8.在上述的一种混凝土再利用破碎装置中，所述传动组件二由斜齿轮一、斜齿轮二组成，所述轴体二上固定安装有斜齿轮一，所述转轴一上固定安装有与斜齿轮一相啮合的斜齿轮二。
9.在上述的一种混凝土再利用破碎装置中，所述机体内固定安装有多个磁杆，且相应两磁杆之间的最短直线距离大于顶拨杆的厚度。
10.在上述的一种混凝土再利用破碎装置中，所述进料座内固定安装有多个分隔块，且顶拨杆位于相应分隔块的下方。
11.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
12.1：在传动齿轮一的配合作用下使得相邻两转轴二的转动反向相反，从而混凝土在
破碎辊破碎下落后可在两辊体的作用下进行二次破碎效果，进一步提高对混凝土的破碎效果，且该操作无需额外的动力源，使用成本相对较低。
13.2：利用顶拨杆的转动对进料座滑下的混凝土废弃物产生一个下拔或一定程度上顶的效果，从而有效的降低堵塞情况的发生。
14.3：利用磁杆的磁性可对金属材料产生一个吸力，从而金属材料与混凝土一定程度的分离，使得该装置在破碎的同时具有一定的筛分效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种混凝土再利用破碎装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的结构放大示意图；
17.图3为图1中b部分的结构放大示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种混凝土再利用破碎装置中进料座与顶拨杆部分的结构示意图。
19.图中：1机体、2进料座、3破碎辊、4转轴一、5转轴二、6轴体一、7传动齿轮一、8轴体二、9传动结构、10斜齿轮一、11斜齿轮二、12罩体、13顶拨杆、14辊体、15磁杆、16分隔块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-4，一种混凝土再利用破碎装置，包括机体1、进料座2、破碎辊3以及罩体12，且进料座2的下端与机体1的上端固定连通，罩体12固定安装在机体1的外部，破碎辊3通过转轴一4转动安装在机体1内，且转轴一4的一端贯穿机体1并转动安装在罩体12内；
22.上述值得注意的有以下两点：
23.1、两转轴一4上均固定安装有一个齿轮(图中未标出)，且两个齿轮相啮合并都位于罩体12内，该部分为现有结构，在此不做具体阐述。
24.2、罩体12内固定安装有一个电机(图中未标出)，且左侧(图1所示方位)转轴一4的一端贯穿机体1并固定安装在电机的驱动端上。
25.机体1内转动安装有多个转轴二5，每个转轴二5上均固定安装有一个顶拨杆13，且顶拨杆13的厚度小于两破碎辊3之间的最短直线距离；
26.上述值得注意的有以下两点：
27.1、进料座2内固定安装有多个分隔块16，且顶拨杆13位于相应分隔块16的下方；分隔块16设置的作用可避免入料时直接对顶拨杆13产生一个直接的冲击效果。
28.2、机体1内固定安装有多个磁杆15，且相应两磁杆15之间的最短直线距离大于顶拨杆13的厚度；利用磁杆15的磁性可对金属材料产生一个吸力，从而金属材料与混凝土一定程度的分离。
29.其中一个转轴一4与最靠近罩体12一侧的转轴二5之间安装有传动机构；
30.上述值得注意的有以下几点：
31.1、传动机构由轴体一6、轴体二8、传动结构9、传动组件一以及传动组件二组成，罩体12内转动安装有轴体一6、轴体二8，且轴体一6与最靠近罩体12一侧的转轴二5之间安装有传动组件一，轴体一6与轴体二8之间安装有传动结构9，轴体二8与转轴一4之间安装有传动组件二。
32.2、传动组件一为传动齿轮二，轴体一6上固定安装有传动齿轮二，且传动齿轮二与最外侧的传动齿轮一7相啮合。
33.3、传动组件二由斜齿轮一10、斜齿轮二11组成，轴体二8上固定安装有斜齿轮一10，转轴一4上固定安装有与斜齿轮一10相啮合的斜齿轮二11。
34.每个转轴二5上均固定安装有一个传动齿轮一7，且相邻两个传动齿轮一7相啮合，每个转轴二5上均固定安装有两个辊体14，且辊体14位于相应顶拨杆13的两侧；
35.上述值得注意的有以下两点：
36.1、辊体14的设置可对下落的混凝土产生一个二次粉碎的效果，从而进一步提高对混凝土的破碎效果。
37.2、相邻两辊体14之间的最短直线距离小于两破碎辊3之间的最短直线距离。
38.图1中左右侧转轴一4逆时针转动时带动斜齿轮二11逆时针转动，斜齿轮二11逆时针转动带动斜齿轮一10顺时针转动，斜齿轮一10顺时针带动带动轴体一6顺时针转动，轴体一6顺时针转动使得最外侧靠近罩体12方向的转轴二5为逆时针转动，从而使得辊体14转动可起到二次破碎效果。
39.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
40.本实用新型中，将所需破碎的混凝土通过进料座2倒入机体1内，下料过程中利用转轴一4的转动带动与之固定连接的斜齿轮二11进行转动，斜齿轮二11转动通过斜齿轮一10带动轴体二8进行转动，轴体二8转动通过传动结构9带动轴体一6进行转动，轴体一6转动通过传动齿轮二与传动齿轮一7实现多个转轴二5的转动，且相邻转轴二5之间的转动方向相反，转轴二5转动通过辊体14可对经过破碎辊3破碎下落后的混凝土进行二次破碎，同时转轴二5转动会带动顶拨杆13一起进行转动，利用顶拨杆13的转动对进料座2滑下的混凝土产生一个下拔或一定程度上顶的效果，从而有效的降低堵塞情况的发生(顶拨杆13与混凝土接触后向下转动则为下拨，反之则为上顶，上顶可使得卡塞的混凝土产生一定的倾斜，从而也可起到防堵塞效果)。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。