一种化工物料有效破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工物料技术领域，具体涉及一种化工物料有效破碎装置。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺。而化工原料在储存过程中容易吸收水分而受潮，从而将小颗粒的化工物料连接在一起，而这些连接在一起的化工物料如果直接进行使用的话，化工物料颗粒太大会严重影响其接触面积，使得反应时间增长，进而使得工作效率也会下降，因此这些连接在一起的化工物料在使用前，需要对其化工物料进行破碎加工。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种化工物料有效破碎装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种化工物料有效破碎装置，包括底板,所述底板的顶面对称固定连接有两根l型支腿，两根l型支腿的横杆之间固定连接有同一个顶板，所述顶板的正下方设有圆筒，所述圆筒的底面与底板顶面固定连接，所述圆筒的底端设有开口，所述开口上方的圆筒上插入有插板，所述插板与圆筒贴合滑动连接，所述圆筒的底端通过插板封闭设置，所述圆筒内设有绞轮并与其贴合旋转连接，所述绞轮上的中心轴穿过顶板顶面并与其贴合旋转连接，所述顶板的顶面和底面均贴合连接有挡圈，所述挡圈套在绞轮的中心轴上并与其固定连接，所述绞轮的中心轴上套有两个第二皮带轮并与其固定连接，所述圆筒上套有破碎槽并与其固定连接，所述破碎槽设置在插板上方，所述破碎槽内的圆筒上设有多个下料孔，所述破碎槽的底面倾斜设置，并且其倾斜底面外侧对称设有两个u型斜槽，所述u型斜槽与破碎槽底面固定连接，所述u型斜槽内的破碎槽底面上设有多个第二通孔，所述破碎槽内对称设有两个n型板，所述n型板的顶面倾斜设置，并且其顶面上设有多个第一通孔，所述n型板的两端均穿出破碎槽并与其固定连接，每个n型板内均固定连接有一个第一倒v型板，所述第一倒v型板的两端均伸出破碎槽外，两个n型板分别在两个u型斜槽的上方，两个n型板分别与圆筒两侧固定连接，所述圆筒的另一侧两侧均固定连接有第二倒v型板，所述第二倒v型板的一侧与破碎槽内侧壁固定连接，所述破碎槽的两侧均固定连接有一个连接块，两个连接块分别与两根l型支腿固定连接，所述破碎槽内的n型板较低一端对称固定连接有两个斜块，所述斜块与破碎槽的内侧壁固定连接，每个n型板一侧的两个斜块之间均设有多根旋转杆，每根旋转杆的顶面均穿过顶板顶面并与其贴合旋转连接，每根旋转杆的顶端均套有两个挡环并与其固定连接，每根旋转杆上的两个挡环分别与顶板顶面和底面贴合连接，每根旋转杆上均固定连接有多根破碎杆，相邻的两根旋转杆上的破碎杆上下交替设置，每根旋转杆上均套有一个第一齿轮并与其固定连接，每相邻两个第一齿轮之间啮合连接，所述顶板两侧其中一根旋转杆顶端均固定连接有一个第一皮带轮，两个第一皮带轮分别与两个第二皮带
轮通过皮带传动连接，所述顶板的底面一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与其中一个第一齿轮啮合连接。
6.优选的，所述电机与外界电源电性连接。
7.优选的，所述斜块和第二倒v型板的斜面倾斜度均n型板顶面的倾斜度相同。
8.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机运作，在第二齿轮、第一齿轮、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮配合使用下，使得多根旋转杆实现旋转，进而带动着旋转杆上的破碎杆进行旋转，与此同时，工作人员将化工物料加入到破碎槽内，然后物料沿着n型板斜面滚落，此时物料中的小颗粒物料通过第一通孔下落进行初步筛选，而初步筛选后的物料再从两个斜块之间下落，通过交替旋转的破碎杆对其物料进行破碎，破碎后的物料再沿着破碎槽内底面的斜面滚落，此时小颗粒通过第二通孔下落进行筛选，筛选后的物料通过绞轮到n型板上，再次对物料进行初步筛选，避免第二通孔筛选不充分，然后以上述相同的原理再次对物料进行破碎，这样一直循环运作，直到完全破碎筛选完。
附图说明
9.图1是本实用新型所述结构的示意图；
10.图2是本实用新型所述结构的俯视图；
11.图3是本实用新型所述结构的外部示意图；
12.图中：底板1、l型支腿2、u型斜槽3、破碎槽4、连接块5、旋转杆6、第一齿轮7、挡环8、顶板9、第一皮带轮10、皮带11、挡圈12、第二皮带轮13、电机14、第二齿轮15、绞轮16、第一通孔17、n型板18、第一倒v型板19、破碎杆20、斜块21、第二通孔22、圆筒23、下料孔24、插板25、开口26、第二倒v型板27
具体实施方式
13.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
14.如图1、图2、图3所示，一种化工物料有效破碎装置，包括底板1,所述底板1的顶面对称固定连接有两根l型支腿2，两根l型支腿2的横杆之间固定连接有同一个顶板9，所述顶板9的正下方设有圆筒23，所述圆筒23的底面与底板1顶面固定连接，所述圆筒23的底端设有开口26，所述开口26上方的圆筒23上插入有插板25，所述插板25与圆筒23贴合滑动连接，所述圆筒23的底端通过插板25封闭设置，所述圆筒23内设有绞轮16并与其贴合旋转连接，所述绞轮16上的中心轴穿过顶板9顶面并与其贴合旋转连接，所述顶板9的顶面和底面均贴合连接有挡圈12，所述挡圈12套在绞轮16的中心轴上并与其固定连接，所述绞轮16的中心轴上套有两个第二皮带轮13并与其固定连接，所述圆筒23上套有破碎槽4并与其固定连接，所述破碎槽4设置在插板25上方，所述破碎槽4内的圆筒23上设有多个下料孔24，所述破碎槽4的底面倾斜设置，并且其倾斜底面外侧对称设有两个u型斜槽3，所述u型斜槽3与破碎槽4底面固定连接，所述u型斜槽3内的破碎槽4底面上设有多个第二通孔22，所述破碎槽4内对称设有两个n型板18，所述n型板18的顶面倾斜设置，并且其顶面上设有多个第一通孔17，所述n型板18的两端均穿出破碎槽4并与其固定连接，每个n型板18内均固定连接有一个第一倒v型板19，所述第一倒v型板19的两端均伸出破碎槽4外，两个n型板18分别在两个u型斜槽3的上方，两个n型板18分别与圆筒23两侧固定连接，所述圆筒23的另一侧两侧均固定连接
有第二倒v型板27，所述第二倒v型板27的一侧与破碎槽4内侧壁固定连接，所述破碎槽4的两侧均固定连接有一个连接块5，两个连接块5分别与两根l型支腿2固定连接，所述破碎槽4内的n型板18较低一端对称固定连接有两个斜块21，所述斜块21与破碎槽4的内侧壁固定连接，每个n型板18一侧的两个斜块21之间均设有多根旋转杆6，每根旋转杆6的顶面均穿过顶板9顶面并与其贴合旋转连接，每根旋转杆6的顶端均套有两个挡环8并与其固定连接，每根旋转杆6上的两个挡环8分别与顶板9顶面和底面贴合连接，每根旋转杆6上均固定连接有多根破碎杆20，相邻的两根旋转杆6上的破碎杆20上下交替设置，每根旋转杆6上均套有一个第一齿轮7并与其固定连接，每相邻两个第一齿轮7之间啮合连接，所述顶板9两侧其中一根旋转杆6顶端均固定连接有一个第一皮带轮10，两个第一皮带轮10分别与两个第二皮带轮13通过皮带11传动连接，所述顶板9的底面一侧固定连接有电机14，所述电机14的输出端固定连接有第二齿轮15，所述第二齿轮15与其中一个第一齿轮7啮合连接。
15.所述电机14与外界电源电性连接。
16.所述斜块21和第二倒v型板27的斜面倾斜度均n型板18顶面的倾斜度相同。
17.工作原理：在使用时，首先启动电机14运作，使得输出端带动着第二齿轮15旋转，而第二齿轮15与其中一个第一齿轮7啮合连接，使得其中一根旋转杆6实现旋转，再通过相邻的两个第一齿轮7啮合连接，使得同一侧的其余几根旋转杆6实现旋转，与此同时，通过第一皮带轮10、皮带11和第二皮带轮13传动连接设置，使得另一侧的一根旋转杆6和绞轮16实现旋转，此时以上述相同的原理，再通过相邻两个第一齿轮7啮合连接，使得另一侧的多根旋转杆6实现旋转，而在旋转杆6旋转的过程中，带动着破碎杆20同步进行旋转，与此同时，工作人员将化工物料加入到破碎槽4内，然后物料沿着n型板18斜面滚落，此时物料中的小颗粒物料通过第一通孔17下落到第一倒v型板19上，而第一倒v型板19上的物料沿着斜面滚落进行收集，初步筛选后的物料再从两个斜块21之间下落，在物料下落的过程中，通过交替旋转的破碎杆20对其物料进行破碎，破碎后的物料再沿着破碎槽4内底面的斜面滚落，此时小颗粒通过第二通孔22下落到u型斜槽3内，再从u型斜槽3较低一端下落进行收集，而破碎后的大颗粒通过下料孔24下落到圆筒23内，通过旋转的绞轮16输送到顶端再次下落到n型板18上，然后沿着n型板18斜面，再次对物料进行初步筛选，以上述相同的原理再次对物料进行破碎，直到完全破碎筛选后，圆筒23底端回存有少量的物料，避免影响下次使用，所以可将插板25拉出圆筒23外，此时圆筒23内的物料下落到底板1上，然后工作人员从开口26进行清理。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。