一种提高药品质量的湿法混合制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及湿法混合制粒机技术领域，具体是一种提高药品质量的湿法混合制粒机。


背景技术：

2.湿法制粒机是将原粉和辅助粉与粘合剂混合成软质材料并干燥颗粒的过程，混合桨在添加粘合剂后将物料干湿混合。根据物料和胶粘剂的特性，搅拌桨的转速可以确保运动产生涡流，并使物料充分混合。同时，造粒刀的交叉区域将被抛撒的物料块完全破碎成颗粒，传统的大部分制粒机不具备恒温功能，而部分带有恒温功能的设备多通过气冷方式，效果较差影响药品质量，传统的桨叶搅拌杆多为与驱动轴固定安装，长期使用不方便拆卸清洁，影响后续的药品制粒。
3.因此，本领域技术人员提供了一种提高药品质量的湿法混合制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提高药品质量的湿法混合制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种提高药品质量的湿法混合制粒机，包括锥形料槽和支杆，支杆设置在锥形料槽的外侧，且支杆的底部与外部设备固定安装，锥形料槽的底部嵌入安装有底板，底板的顶面螺旋设置有环槽边，环槽边的两侧分别贯通设置有进水管和出水管，且进水管贯穿环槽边的外圈并与环槽边的内圈贯通设置，出水管与环槽边的外圈贯通设置，所述锥形料槽的底部贯穿设置有驱动轴，驱动轴的顶端设置有连接杆，连接杆上套设有桨叶安装盘，连接杆的顶端通过螺纹连接有锁紧盘。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧盘配合连接杆形成对桨叶安装盘可拆卸式安装结构，且锁紧盘设置成顶部直径小于底部直径的圆台构件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支杆顶部一侧的端面呈螺旋开设有顶升面，且支杆顶部另一侧的端面呈水平开设有开合面，所述开合面和顶升面设置为平滑过渡连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支杆顶端位于开合面一侧设置有限位柱，支杆的上方套设有筒座，且筒座内部和支杆顶端均开设有对接面，筒座的对接面一侧设置有顶升块。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支杆的对接面顶端固定设置有定位柱，且定位柱贯穿筒座的顶端并延伸至外部，筒座套设在支杆的外壁并通过对接面贴合连接，通过顶升块和顶升面形成可旋转上升的安装结构。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述筒座的一侧外壁固定安装有安装架，安装
架的一端固定安装有料槽盖，料槽盖的顶部一侧设置有观察镜。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形料槽和料槽盖的圆周面等角度设置有固定凸耳，固定凸耳通过螺栓固定连接，料槽盖的顶端固定安装有握把。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有底板、环槽边配合锥形料槽的桶底形成可以供恒温水流通的通道，恒温水通过进水管和出水管与外部控温设备连接，水流从环槽边的形成内圈通道流至外圈通道，较传统的气冷系统恒温效果较好，保证药品在特定温度下完成制粒，提高药品质量。
15.2、通过设置有驱动轴、连接杆、锁紧盘方便在桨叶安装盘进行拆装清洁，避免影响下次药品制粒，同时设置的筒座和支杆结构，较传统的料槽盖相比更加轻松省力，通过安装凸耳使其闭合时更加严密。
附图说明
16.图1为一种提高药品质量的湿法混合制粒机的整体结构示意图；
17.图2为一种提高药品质量的湿法混合制粒机的支杆和筒座装配示意图；
18.图3为一种提高药品质量的湿法混合制粒机筒座的左视图。
19.图中：1、锥形料槽；101、底板；102、环槽边；103、进水管；104、出水管；105、观察镜；106、驱动轴；107、桨叶安装盘；108、连接杆；109、锁紧盘；2、支杆；201、筒座；202、安装架；203、料槽盖；204、固定凸耳；205、对接面；206、顶升块；207、开合面；208、顶升面；209、定位柱；210、限位柱；3、握把。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种提高药品质量的湿法混合制粒机，包括锥形料槽1和支杆2，支杆2设置在锥形料槽1的外侧，且支杆2的底部与外部设备固定安装，锥形料槽1的底部嵌入安装有底板101，底板101的顶面螺旋设置有环槽边102，环槽边102的两侧分别贯通设置有进水管103和出水管104，且进水管103贯穿环槽边102的外圈并与环槽边102的内圈贯通设置，出水管104与环槽边102的外圈贯通设置，所述锥形料槽1的底部贯穿设置有驱动轴106，驱动轴106的顶端设置有连接杆108，连接杆108上套设有桨叶安装盘107，连接杆108的顶端通过螺纹连接有锁紧盘109，支杆2顶部一侧的端面呈螺旋开设有顶升面208，且支杆2顶部另一侧的端面呈水平开设有开合面 207，所述开合面207和顶升面208设置为平滑过渡连接，支杆2顶端位于开合面207一侧设置有限位柱210，支杆2的上方套设有筒座201，且筒座201内部和支杆2顶端均开设有对接面205，筒座201的对接面205一侧设置有顶升块 206。
21.如图1所示，锁紧盘109配合连接杆108形成对桨叶安装盘107可拆卸式安装结构，且锁紧盘109设置成顶部直径小于底部直径的圆台构件，便于搅拌时将药品分散至料槽得四周。
22.如图2、图3所示，支杆2的对接面205顶端固定设置有定位柱209，且定位柱209贯穿筒座201的顶端并延伸至外部，筒座201套设在支杆2的外壁并通过对接面205贴合连接，通过顶升块206和顶升面208形成可旋转上升的安装结构，配合握把3使料槽盖203打开时省力。
23.如图1所示，筒座201的一侧外壁固定安装有安装架202，安装架202的一端固定安装有料槽盖203，料槽盖203的顶部一侧设置有观察镜105，便于观察料槽内药品混合情况。
24.如图1所示，锥形料槽1和料槽盖203的圆周面等角度设置有固定凸耳204，固定凸耳204通过螺栓固定连接，使安装严密保证料槽内密封效果，料槽盖203 的顶端固定安装有握把3。
25.本实用新型的工作原理是：使用时通过握把3打开料槽盖203，料槽盖203 通过筒座201与支杆2转动安装，转动时筒座201内的顶升块206延倾斜设置的顶升面208转动并上升至开合面207，从使料槽盖203能够较为省力的打开，混料时根据药品混合的需要可以将进水管103和出水管104外接外部水循环设备，底板101和环槽边102配合锥形料槽1的桶底形成可以供恒温水流通的通道，水流从环槽边102的形成内圈通道流至外圈通道，较传统的气冷系统恒温效果较好，保证药品在特定温度下完成制粒，桨叶安装盘107通过锁紧盘109 可拆卸安装方便混合后进行清洁，避免影响下次药品制粒，该实施方式具体解决了传统的大部分制粒机不具备恒温功能，而部分带有恒温功能的设备多通过气冷方式，效果较差影响药品质量的问题。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。