湿垃圾处理液肥分离浓缩装置的制作方法

1.本技术涉及湿垃圾处理技术领域，尤其涉及湿垃圾处理液肥分离浓缩装置。


背景技术：

2.湿垃圾处理工艺：提升——破碎——筛选——过滤——乳化——反应——卧式分离（分离固肥）——碟片分离（分流石油类物质）——液肥浓缩——余热回收——废水达标排放。
3.现有技术中，湿垃圾处理液肥不浓缩，液肥体积较大，不便于保存，且运输时运费较大，同时，含有石油类等轻组分也容易变质。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中不能对湿垃圾处理液肥进行分离浓缩的问题，而提出的湿垃圾处理液肥分离浓缩装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.湿垃圾处理液肥分离浓缩装置，包括碟片分离机构和浓缩机构，所述碟片分离机构包括碟片分离器、原液罐、渣罐、水罐和油罐，所述原液罐与碟片分离器之间连通有进料管路，所述渣罐与碟片分离器之间连通有出渣管，所述水罐和油罐分别通过出料管道与碟片分离器相连接，所述水罐的底部连通有输液管，且输液管上安装有泵体，所述输液管远离水罐的一端与浓缩机构相连接。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述浓缩机构包括进料平衡罐、一级分离器、第一强制循环加热器、二级分离器、第二强制循环加热器、罗茨式压缩机、蒸汽冷凝水罐、冷凝器和真空泵，所述进料平衡罐的进料端与输液管远离水罐的一端相连通，所述进料平衡罐与一级分离器之间连通有料管，所述一级分离器、第一强制循环加热器、第二强制循环加热器和二级分离器之间连通有第一循环管路，所述罗茨式压缩机分别与一级分离器和二级分离器相连通，所述蒸汽冷凝水罐分别与一级分离器和罗茨式压缩机相连通，所述冷凝器与蒸汽冷凝水罐之间连通有冷凝管，所述真空泵的输入端与冷凝器相连接。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管路上依次固定安装有进料泵和流量计。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述碟片分离器上连通有密封水进管，且密封水进管上安装有恒压泵。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述进料平衡罐的顶端连通有第一管路，且第一管路的另一端连通有电锅炉。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述第一循环管路上固定安装有强制循环泵，所述循环管路上连通有支管，且支管上固定安装有出料泵。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述料管上固定安装有进料泵。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述真空泵上连通有第二循环管路，且第二循
环管路上依次安装有密封水冷却器、密封水罐和机封水循环泵。
14.与现有技术相比，本技术提供了湿垃圾处理液肥分离浓缩装置，具备以下有益效果：
15.该湿垃圾处理液肥分离浓缩装置，通过设置碟片分离器、进料平衡罐、一级分离器、第一强制循环加热器、二级分离器、第二强制循环加热器、罗茨式压缩机、强制循环泵、冷凝器和真空泵，在卧式分离（分离固肥）后液肥通过碟片分离器分离出石油类的轻组分，其水相物料通过进料平衡罐进入一级分离器和二级分离器，第一强制循环加热器和第二强制循环加热器提供热量至一级分离器和二级分离器中供物料浓缩，一级分离器和二级分离器排出的热量通过罗茨式压缩机压缩至第一强制循环加热器和第二强制循环加热器，从而实现热循环，同时，真空泵配合冷凝器实现抽真空，实现在负压状态下浓缩，强制循环泵实现物料在一级分离器和二级分离器中强制循环，从而提高分离效果。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅方便对湿垃圾液肥进行分离，而且方便对分离后的水相物料进行浓缩处理。
附图说明
17.图1为本技术提出的湿垃圾处理液肥分离浓缩装置碟片分离机构的结构示意图；
18.图2为本技术提出的湿垃圾处理液肥分离浓缩装置浓缩机构的结构示意图。
19.图中：1碟片分离器、2原液罐、3渣罐、4水罐、5油罐、6进料管路、7出渣管、8出料管道、9泵体、10进料平衡罐、11一级分离器、12第一强制循环加热器、13二级分离器、14第二强制循环加热器、15罗茨式压缩机、16蒸汽冷凝水罐、17冷凝器、18真空泵、19第一进料泵、20流量计、21恒压泵、22电锅炉、23强制循环泵、24出料泵、25第二进料泵、26密封水冷却器、27密封水罐、28机封水循环泵。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.参照图1，湿垃圾处理液肥分离浓缩装置，包括碟片分离机构和浓缩机构，碟片分离机构包括碟片分离器1、原液罐2、渣罐3、水罐4和油罐5，碟片分离器1上连通有密封水进管，且密封水进管上安装有恒压泵21，方便将密封水输送至碟片分离器1上进行散热保护。原液罐2与碟片分离器1之间连通有进料管路6，进料管路6依次固定安装有第一进料泵19和流量计20，第一进料泵19方便输送原液罐2内的液肥，流量计20用于测量液肥的输送量。渣罐3与碟片分离器1之间连通有出渣管7，便于碟片分离器1将分离出的料渣经由出渣管7排入渣罐3内。水罐4和油罐5通过两根出料管道8与碟片分离器1相连接，便于碟片分离器1将分离出的石油类轻组分以及水相物料经由出料管道8分别排入油罐5和水罐4内。水罐4的底部连通有输液管，且输液管上安装有泵体9，启动泵体9方便将水罐4内的水相物料抽出。输
液管远离水罐4的一端与浓缩机构相连接，方便对输液管输送出来的水相物料进行浓缩处理。
23.参照图2，浓缩机构包括进料平衡罐10、一级分离器11、第一强制循环加热器12、二级分离器13、第二强制循环加热器14、罗茨式压缩机15、蒸汽冷凝水罐16、冷凝器17和真空泵18，进料平衡罐10的进料端与输液管远离水罐4的一端相连通，进料平衡罐10与一级分离器11之间连通有料管，料管上固定安装有第二进料泵25，启动第二进料泵25方便将进料平衡罐10内的物料输送至一级分离器11内。进料平衡罐10的顶端连通有第一管路，且第一管路的另一端连通有电锅炉22，方便向进料平衡罐10内输送需要的软化水。
24.参照图2，一级分离器11、第一强制循环加热器12、第二强制循环加热器13和二级分离器14之间连通有第一循环管路，罗茨式压缩机15分别与一级分离器11和二级分离器13相连通，蒸汽冷凝水罐16分别与一级分离器11和罗茨式压缩机15相连通，冷凝器17与蒸汽冷凝水罐16之间连通有冷凝管，方便对产生的冷凝水进行收集，真空泵18的输入端与冷凝器17相连接，水相物料通过进料平衡罐10进入一级分离器11和二级分离器13，第一强制循环加热器12和第二强制循环加热器14提供热量至一级分离器11和二级分离器13中供物料浓缩，一级分离器11和二级分离器13排出的热量通过罗茨式压缩机15压缩至第一强制循环加热器12和第二强制循环加热器14，从而实现热循环，同时，真空泵18配合冷凝器17实现抽真空，实现在负压状态下浓缩。
25.参照图2，第一循环管路上固定安装有强制循环泵23，实现物料在一级分离器11和二级分离器13中强制循环，从而提高分离效果，第一循环管路上连通有支管，且支管上固定安装有出料泵24，启动出料泵24方便将分离浓缩后的物料输送出去。
26.参照图2，真空泵18上连通有第二循环管路，且第二循环管路上依次安装有密封水冷却器26、密封水罐27和机封水循环泵28，使得密封水可进行循环制冷，从而方便对真空泵18进行散热保护。
27.工作原理：在卧式分离（分离固肥）后液肥通过碟片分离器1分离出石油类的轻组分，其水相物料通过进料平衡罐10进入一级分离器11和二级分离器13，第一强制循环加热器12和第二强制循环加热器14提供热量至一级分离器11和二级分离器13中供物料浓缩，一级分离器11和二级分离器13排出的热量通过罗茨式压缩机15压缩至第一强制循环加热器12和第二强制循环加热器14，从而实现热循环，同时，真空泵18配合冷凝器17实现抽真空，实现在负压状态下浓缩。
28.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。