一种甲基丙烯酸酯胶水加工用稀释装置的制作方法

1.本技术涉及胶水生产设备技术领域，尤其涉及一种甲基丙烯酸酯胶水加工用稀释装置。


背景技术：

2.丙烯酸酯胶是指那些含有氢酯基的丙烯酸酯单体(如甲基丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯和丙烯酸一2一乙基己酯)为主体材料，并与不饱和烯烃类单体(如：苯乙烯，丙烯腈或醋酸乙烯等)共聚而成，再加入适量助剂而制备成的黏附性物质；
3.如中国专利公开了：一种聚氨酯pu胶水加工用稀释装置，公开号：cn212663390u，旋转盘旋转带动搅拌箱旋转，搅拌箱旋转带动搅拌板对搅拌箱内部的pu胶水进行快速的搅拌，由于搅拌板的表面开设有分流孔，能够将pu胶水更好的打乱，提高了搅拌的效率，通过第一电机的旋转带动旋转轴旋转，旋转轴旋转带动搅拌叶、刮板与螺旋形扇叶进行旋转，搅拌叶旋转将pu胶水进行快速的搅拌；
4.但是常见的胶水加工过程中，需要进行胶水的稀释时，需要开启稀释桶后进行加料稀释，这个过程易外溅，因此提出一种甲基丙烯酸酯胶水加工用稀释装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种甲基丙烯酸酯胶水加工用稀释装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本技术实施例采用下述技术方案：
7.一种甲基丙烯酸酯胶水加工用稀释装置，包括稀释桶，所述稀释桶的上下桶口分别固定连接有顶板和底板，所述顶板的中间部分开设有杆槽，所述底板的上表面中间部分转动连接有转块，所述转块的上端开设有十字卡槽，所述顶板的上表面设置有限制机构，所述限制机构包括两个u型块，所述稀释桶内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括外管和内管，所述内管活动套设在外管内，两个所述u型块的下端与顶板固定连接，两个所述u型块的上端均贯穿有插槽，两个所述u型块之间设置有升降板，所述升降板的中间部分开设有圆槽，所述升降板的两端均贯穿有同样的插槽。
8.优选的，所述升降板的下表面固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的下端与顶板的上表面固定连接，左右两端的所述插槽均活动套接有插杆，两个所述插杆的前端固定连接有连接杆，所述连接杆的中间部分固定连接有拉环；
9.优选的，所述外管的管面贯穿有四个等距的通槽一，所述外管的外管面自上而下固定连接有四对等距的搅拌杆，所述外管的下端固定连接有四个卡块，四个所述卡块和外管的下端与十字卡槽活动卡接，所述外管的下端为封闭端；
10.优选的，所述内管的管面贯穿有四个等距的通槽二，所述内管的上端与杆槽活动套接；
11.优选的，所述外管的外管面中间部分活动贴合有两个弧形块，两个所述弧形块的
相背离弧面固定连接有横杆，两个所述横杆的相离端与稀释桶的内壁固定连接。
12.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，通过转块带动外管转动，外管转动带动搅拌杆转动，不同高度的搅拌杆提供充分搅拌的效果，两个弧形块提供外管转动时中段的支撑，避免外管中上端承压过大，提高安全性；
14.其二，通过抽出插杆使得升降板在弹簧的拉力下向下移动，带动内管下移，内管下降至最低点时通槽一和通槽二高度相同，此时内管内的液体经过通槽一和通槽二流入稀释桶内，边搅拌边稀释，无需从外部开启稀释桶，避免了胶水外溅。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中稀释桶的结构示意图；
18.图3为本实用新型中外管的结构示意图；
19.图4为本实用新型中升降板的结构示意图。
20.图中：1、稀释桶；2、内管；3、升降板；4、顶板；5、底板；6、转块；7、十字卡槽；8、杆槽；9、圆槽；10、插槽；11、u型块；12、弹簧；13、连接杆；14、拉环；15、插杆；16、通槽二；17、搅拌杆；18、通槽一；19、横杆；20、卡块；21、弧形块；22、外管。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
23.请参阅图1-图4，一种甲基丙烯酸酯胶水加工用稀释装置，包括稀释桶1，稀释桶1的上下桶口分别固定连接有顶板4和底板5，顶板4的中间部分开设有杆槽8，底板5的上表面中间部分转动连接有转块6，转块6的上端开设有十字卡槽7，顶板4的上表面设置有限制机构，限制机构包括两个u型块11，稀释桶1内设置有搅拌机构，搅拌机构包括外管22和内管2，内管2活动套设在外管22内，两个u型块11的下端与顶板4固定连接，两个u型块11的上端均贯穿有插槽10，两个u型块11之间设置有升降板3，升降板3的中间部分开设有圆槽9，升降板3的两端均贯穿有同样的插槽10，升降板3的下表面固定连接有两个弹簧12，两个弹簧12的下端与顶板4的上表面固定连接，左右两端的插槽10均活动套接有插杆15，两个插杆15的前端固定连接有连接杆13，连接杆13的中间部分固定连接有拉环14；
24.外管22的管面贯穿有四个等距的通槽一18，外管22的外管面自上而下固定连接有四对等距的搅拌杆17，外管22的下端固定连接有四个卡块20，四个卡块20和外管22的下端与十字卡槽7活动卡接，外管22的下端为封闭端，内管2的管面贯穿有四个等距的通槽二16，通过转块6带动外管22转动，外管22转动带动搅拌杆17转动，不同高度的搅拌杆17提供充分
搅拌的效果，两个弧形块21提供外管22转动时中段的支撑，避免外管22中上端承压过大，提高安全性，通过抽出插杆15使得升降板3在弹簧12的拉力下向下移动，带动内管2下移，内管2下降至最低点时通槽一18和通槽二16高度相同，此时内管2内的液体经过通槽一18和通槽二16流入稀释桶1内，边搅拌边稀释，无需从外部开启稀释桶1，避免了胶水外溅，内管2的上端与杆槽8活动套接，外管22的外管面中间部分活动贴合有两个弧形块21，两个弧形块21的相背离弧面固定连接有横杆19，两个横杆19的相离端与稀释桶1的内壁固定连接。
25.在使用时，通过转块6带动外管22转动，外管22转动带动搅拌杆17转动，不同高度的搅拌杆17提供充分搅拌的效果，两个弧形块21提供外管22转动时中段的支撑，避免外管22中上端承压过大，提高安全性，通过抽出插杆15使得升降板3在弹簧12的拉力下向下移动，带动内管2下移，内管2下降至最低点时通槽一18和通槽二16高度相同，此时内管2内的液体经过通槽一18和通槽二16流入稀释桶1内，边搅拌边稀释，无需从外部开启稀释桶1，避免了胶水外溅。
26.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质上实施的计算机程序产品的形式。
27.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。