一种石墨生产高温尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨生产技术领域，具体为一种石墨生产高温尾气处理装置。


背景技术：

2.石墨具有化学性质稳定，耐腐蚀等特性，可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池等物质，是使用较为广泛的一类碳的同素异形体，在对石墨进行加工时，加工设备会排出高温尾气，直接排放到空气中会造成空气的污染，需要对高温尾气进行排放预处理。
3.公开号为cn107998839a名为一种石墨生产高温尾气处理装置，喷淋塔上安装有进气管，水循环处理装置包括沉淀池、气浮池、一级回收池、清水池、喷淋泵和喷淋管，喷淋塔的出水端与沉淀池的进水端连通，沉淀池的一侧设置有往沉淀池添加絮凝剂的絮凝罐，沉淀池的第一出口与一级回收池连通，沉淀池的第二出口与气浮池连通，气浮池的第一出口与一级回收池连通，气浮池的第二出口与清水池连通，喷淋泵的进水口与清水池连通。本发明的有益效果是：该高温烧结炉尾气处理装置能够处理石墨生产过程中成分复杂多变的高温尾气，提高了该装置的通用性，不受原材料的约束，并且整个处理过程，均为物理处理，且冷凝水能循环利用，从而使得该处理装置节能环保。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不能对含有的颗粒物杂质进行拦截处理，直接跟随水流排放不利于水流的循环利用，且不能同步的对排出空气残留的颗粒物进行拦截，并且不能对空气进行净化处理。
5.所以，我们提出了一种石墨生产高温尾气处理装置以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种石墨生产高温尾气处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能对含有的颗粒物杂质进行拦截处理，直接跟随水流排放不利于水流的循环利用，且不能同步的对排出空气残留的颗粒物进行拦截，并且不能对空气进行净化处理的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨生产高温尾气处理装置，包括外壳体，所述外壳体的上侧连接有排气口，且所述外壳体的左侧安装有进气口，并且所述外壳体的右侧转动连接有密封门；
8.还包括：
9.收液槽，设置在所述外壳体下方的内部，且所述外壳体下方的内部安装有过滤板，并且所述过滤板位于所述收液槽的上方；
10.固定座，安装在所述外壳体内部的上侧，且所述固定座的上方连通有输水管，并且所述固定座下端的内部转动连接有连接管；
11.喷淋盘，连通在所述连接管的下端，且所述喷淋盘的下侧连接有喷淋头；
12.安装座，安装在所述外壳体内侧的右方，且所述安装座的内部螺栓固定有电机，并且所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆与所述安装座转动连接；
13.排水管道，连接在所述收液槽的右下方。
14.优选的，所述固定座上还包括净化板：
15.所述净化板安装在所述固定座的外侧，且所述净化板的内侧贴合设置有刮板，并且所述刮板的外侧连接有连接杆，所述连接杆远离所述刮板的一端与所述连接管连接。
16.优选的，所述过滤板呈倾斜状结构，且所述过滤板右端部的最高点与所述密封门的最低点相互平齐，此设计便于将杂质集中到密封门处，便于对杂质进行清理。
17.优选的，所述固定座的内部为中空状结构，且所述固定座的最高点高于所述输水管的最低点，此设计可顺利的将水流入到固定座内，利用固定座对水进行分流。
18.优选的，所述连接管的主剖面为“t”形结构，且所述连接管与所述固定座构成转动结构，并且所述连接管和所述转杆为皮带连接，此设计可控制连接管转动，并保证水顺利的进入到连接管内，实现连接管边转动边输水。
19.优选的，所述喷淋盘的上侧面为倾斜状结构，且所述喷淋盘与所述连接管以及所述喷淋头均相互连通，此设计可保证杂质顺着喷淋盘下落，避免杂质堆积在喷淋盘上。
20.优选的，所述刮板和所述净化板相互平行设置，且活性炭材质的所述净化板呈倾斜状分布，此设计可驱动刮板转动，对净化板进行刮动清理，并利用净化板对尾气进行净化处理。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.（1）该石墨生产高温尾气处理装置，设置有过滤板和净化板，可利用过滤板对冷凝下落的杂质进行拦截处理，避免杂质顺着水流排出，便于水流的循环利用，且利用活性炭材质的净化板可对经过喷淋处理的尾气进行净化并对残余的杂质进行过滤，保证尾气排出的洁净，减少对空气的污染；
23.（2）该石墨生产高温尾气处理装置，连接管可跟随转杆进行转动，并同步的驱动刮板转动，同步的对净化板进行清洁，保证净化板的持续性使用，提高装置使用的便利性，并使用喷淋盘的转动，实现水流的离心搅动，并利用旋转的风流控制尾气和水流充分的接触，加快尾气处理速度。
附图说明
24.图1为本实用新型主剖结构示意图；
25.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
26.图3为本实用新型净化板立体结构示意图；
27.图4为本实用新型连接管仰剖结构示意图；
28.图5为本实用新型连接管俯剖结构示意图。
29.图中：1、外壳体；2、排气口；3、进气口；4、密封门；5、收液槽；6、排水管道；7、过滤板；8、固定座；9、连接管；10、喷淋盘；11、喷淋头；12、安装座；13、电机；14、转杆；15、连接杆；16、刮板；17、净化板；18、输水管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨生产高温尾气处理装置，包括外壳体1，外壳体1的上侧连接有排气口2，且外壳体1的左侧安装有进气口3，并且外壳体1的右侧转动连接有密封门4；
32.收液槽5，设置在外壳体1下方的内部，且外壳体1下方的内部安装有过滤板7，并且过滤板7位于收液槽5的上方；
33.固定座8，安装在外壳体1内部的上侧，且固定座8的上方连通有输水管18，并且固定座8下端的内部转动连接有连接管9；
34.喷淋盘10，连通在连接管9的下端，且喷淋盘10的下侧连接有喷淋头11；
35.安装座12，安装在外壳体1内侧的右方，且安装座12的内部螺栓固定有电机13，并且电机13的输出端连接有转杆14，转杆14与安装座12转动连接；
36.排水管道6，连接在收液槽5的右下方；
37.固定座8的内部为中空状结构，且固定座8的最高点高于输水管18的最低点；连接管9的主剖面为“t”形结构，且连接管9与固定座8构成转动结构，并且连接管9和转杆14为皮带连接；喷淋盘10的上侧面为倾斜状结构，且喷淋盘10与连接管9以及喷淋头11均相互连通；
38.尾气排出口与进气口3连接，尾气便可顺着进气口3进入到外壳体1内，同时输水设备将冷水流输送到输水管18内，接着进入到固定座8内，结合图2所示，固定座8内的水流分流到连接管9内，然后分流到喷淋盘10内，从喷淋头11处喷出，喷出的冷水流与尾气接触，对尾气进行处理，溶于水的物质进行溶解，而其余不溶于水的物质进行冷凝，同时将电机13接通电源，电机13控制输出端连接的转杆14转动，转杆14控制皮带连接的连接管9转动，连接管9控制下端安装的喷淋盘10转动，使得水流在转动的过程中对尾气进行喷淋处理，利用旋转的风流控制尾气和水流充分的接触；
39.固定座8上还包括净化板17：净化板17安装在固定座8的外侧，且净化板17的内侧贴合设置有刮板16，并且刮板16的外侧连接有连接杆15，连接杆15远离刮板16的一端与连接管9连接；过滤板7呈倾斜状结构，且过滤板7右端部的最高点与密封门4的最低点相互平齐；刮板16和净化板17相互平行设置，且活性炭材质的净化板17呈倾斜状分布；
40.颗粒物接触水会跟随水流下落，经过网孔状的过滤板7进行过滤，颗粒物质停留在过滤板7上，而水进入到收液槽5内，并通过排水管道6排出进行回收利用，而经过喷淋处理的尾气进入向上移动，经过活性炭材质的净化板17进行净化并对残余的杂质进行过滤，接着顺着排气口2排出，且在连接管9转动时，连接管9控制外侧安装的连接杆15转动，连接杆15控制端部安装的刮板16转动，刮板16对净化板17进行刮动，将附着的杂质清除，使得杂质落到过滤板7上，顺着过滤板7集中到密封门4处，将密封门4打开，便可对杂质进行清理。
41.工作原理：在使用该石墨生产高温尾气处理装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，尾气顺着进气口3进入到外壳体1内，冷水从喷淋头11处喷出，对尾气进行处理，颗粒物接触水会跟随水流下落，经过网孔状的过滤板7进行过滤，经过喷淋处理的尾气利用活性炭材质的净化板17进行净化并对残余的杂质进行过滤，刮板16对净化板17进行刮动清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公
知的现有技术。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。