一种蚀刻液生产用的自动加药混合搅拌器的制作方法

1.本实用新型属于搅拌器技术领域，具体为一种蚀刻液生产用的自动加药混合搅拌器。


背景技术：

2.使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
3.传统的加药混合搅拌器，基本都是人为的进行加药和配药，往往在配药和加药过程中会因为不小心散落到身上，对身体造成非常大的伤害，同时因为在搅拌时，会使液体粘黏在筒体内壁上，非常的麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蚀刻液生产用的自动加药混合搅拌器，具备可以对蚀刻液进行自动加药，避免人为加药时受到伤害，解决了人为加药时，因为蚀刻液的腐蚀性无法解决的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蚀刻液生产用的自动加药混合搅拌器，包括筒体、外壳、支撑柱、控制装置和搅拌装置，所述支撑柱设置在所述筒体一侧，所述外壳设置在所述筒体一侧，所述控制装置设置在所述筒体一侧，所述搅拌装置设置在所述筒体内；
8.所述控制装置包括油缸、顶板、橡胶垫、溶液箱、刻度尺、出液口、阀门和进液机构，所述油缸设置在所述外壳内，所头缸输出端焊接在所述顶板上，所述顶板和所述橡胶垫固定安装在一起，所述刻度尺设置在所述溶液箱上，所述出液口设置在所述溶液箱上，所述进液机构设置在所述溶液箱一侧，所述阀门设置在所述溶液箱一侧。
9.优选的，所述进液机构包括进液口、挡板、转动板、转动杆和第一电动机，所述进液口内通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆和所述转动板焊接在一起，所述进液口两侧均固定安装有挡板，所述第一电动机输出端焊接在所述转动杆上，所述进液口一端固定安装在溶液箱上。
10.通过采用上述方案，通过设置的进液机构，可以对需要不同重量的液体进行配比，不需要人为的进行操作，非常的方便。
11.优选的，所述搅拌装置包括第二电动机、旋转杆、横杆、刮刀和移动机构，所述第二电动机输出端焊接在所述旋转杆上，所述旋转杆两侧均设置有横杆，所述横杆一端设置有刮刀，所述移动机构设置在所述筒体内。
12.通过采用上述方案，通过设置的搅拌装置，可以对筒体内壁上的残留液进行清理，同时也可以对刮刀进行保护。
13.优选的，所述移动机构包括双向螺纹杆、滑动块、连接杆、第一齿轮、第二齿轮、履带和微型电动机，所述双向螺纹杆两端均设置有滑动块，所述滑动块内设置有内螺纹，所述内螺纹和所述双向螺纹杆相啮合，所述连接杆两端分别焊接在所述滑动块和所述刮刀上，所述螺纹杆和所述第一齿轮均设置有四个，四个所述第一齿轮之间通过所述履带相连接，所述第二齿轮和所述履带相连接，所述微型电动机的输出端焊机在所述第二齿轮上，所述横杆一侧开设有轨道，所述筒体一侧设置有梯子，所述筒体底部设置有出料口。
14.通过采用上述方案，通过设置的移动机构，可以移动刮刀，使其在横杆上移动。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种蚀刻液生产用的自动加药混合搅拌器，具备以下有益效果：
17.通过设置的蚀刻液混合搅拌器，可以自动加药然后进行搅拌，完全避免了人为加药时会受到损害的问题，同时设置的搅拌装置，可以有效的对筒体内壁进行清理，避免液体残留在筒体内壁上，同时也对刮刀进行保护。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中整体结构示意图；
20.图3为本实用新型中控制装置结构示意图；
21.图4为本实用新型中搅拌装置结构示意图；
22.图中：
23.1、筒体；2、外壳；3、支撑柱；
24.4、控制装置；411、油缸；412、顶板；413、橡胶垫；414、溶液箱；415、刻度尺；416、出液口；417、阀门；
25.5、搅拌装置；511、第二电动机；512、旋转杆；513、横杆；514、刮刀；
26.6、进液机构；611、进液口；612、挡板；613、转动板；614、转动杆；615、第一电动机；
27.7、移动机构；711、双向螺纹杆；712、滑动块；713、连接杆；714、第一齿轮；715、第二齿轮；716、履带；717、微型电动机；
28.8、梯子；9、出料口。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一
31.包括筒体1、外壳2、支撑柱3、控制装置4和搅拌装置5，支撑柱3设置在筒体1一侧，外壳2设置在筒体1一侧，控制装置4设置在筒体1一侧，搅拌装置5设置在所述筒体1内；
32.控制装置4包括油缸411、顶板412、橡胶垫413、溶液箱414、刻度尺415、出液口416、阀门417和进液机构6，油缸411设置在外壳2内，所头缸输出端焊接在顶板412上，顶板412和橡胶垫413固定安装在一起，刻度尺415设置在溶液箱414上，出液口416设置在溶液箱414上，进液机构6设置在溶液箱414一，所述阀门设置在所述溶液箱414一侧。
33.进液机构6包括进液口611、挡板612、转动板613、转动杆614和第一电动机615，进液口611内通过轴承转动连接有转动杆614，转动杆614和转动板613焊接在一起，进液口611两侧均固定安装有挡板612，第一电动机615输出端焊接在转动杆614上，进液口611一端固定安装在溶液箱414上。
34.参阅图1-4，通过设置的控制装置4，当需要对蚀刻液进行加药时，传统的是需要人为加药，非常的危险，通过现有的抽水装置，可以通过管道把液体抽到进液口611内，这时则可以通过进液口611，把蚀刻液进入到进液口611内，转动第一电动机615，第一电动机615输出端焊接在转动杆614上，转动杆614和转动板613焊接在一起，且进液口611两侧均设置有挡板612，挡板612和转动板613在同一平面，则可以对整个进液口611起到密封效果，当转动转动杆614时，则可以把蚀刻液送入到溶液箱414内，溶液箱414内设置有顶板412，顶板412一端固定安装有橡胶垫413，溶液箱414一侧设置有刻度尺415，油缸411输出端焊接在顶板412上，外壳2套设在油缸411上，溶液箱414一侧固定安装有出液口416，所以当需要多少的蚀刻液时，则可以通过刻度尺415，观察溶液箱414的溶液，当达到指定重量的蚀刻液时，则可以转动转动板613，在通过两侧的挡板612，使进液口611封闭，移动油缸411，向上移动，在转动阀门417，使溶液箱414内的液体，通过出液口416进入到筒体1内，避免了人为接触到液体，损害人的身体。
35.实施例二
36.搅拌装置5包括第二电动机511、旋转杆512、横杆513、刮刀514和移动机构7，第二电动机511输出端焊接在旋转杆512上，旋转杆512两侧均设置有横杆513，横杆513一端设置有刮刀514，移动机构7设置在筒体1内。
37.移动机构7包括双向螺纹杆711、滑动块712、连接杆713、第一齿轮714、第二齿轮715、履带716和微型电动机717，双向螺纹杆711两端均设置有滑动块712，滑动块712内设置有内螺纹，内螺纹和双向螺纹杆711相啮合，连接杆713两端分别焊接在滑动块712和刮刀514上，螺纹杆和第一齿轮714均设置有四个，四个第一齿轮714之间通过履带716相连接，第二齿轮715和履带716相连接，微型电动机717的输出端焊机在第二齿轮715上，横杆513一侧开设有轨道，筒体1一侧设置有梯子8，筒体1底部设置有出料口9。
38.参阅图1-4，通过设置的搅拌装置5，当需要对整个内壁进行清理时，则可以启动微型电动机717，微型电动机717输出端焊接在第二齿轮715上，第二齿轮715和履带716相啮合，在筒体1内分别设置有五个双向螺纹杆711和五个第一齿轮714，第一齿轮714之间通过履带716连接，且双向螺纹杆两侧均设置有滑动块712，连接杆两端分别焊接有刮刀514和滑动块712，通过移动刮刀514，可以使旋转杆512在转动时，因为靠近旋转杆512，受到的转动冲击较小，这样可以有效的保护刮刀514不被损坏，同时滑动块712设置在横杆513内，横杆
513一侧开设有轨道，可以限制其滑动块712的滑动范围，设置的梯子8，可以使人上到顶部，进行观察。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。