1.本实用新型涉及轮毂喷涂的技术领域，特别是涉及一种旋转式轮毂喷涂装置。
背景技术：
2.轮毂又叫轮圈、钢圈、轱辘或胎铃，是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。
3.在轮毂的生产过程中，通常会对轮毂的表面进行喷涂，现有的部分轮毂生产用喷涂设备的结构功能简单，不便于对轮毂进行均匀的喷涂。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷涂更加均匀、有利于提高喷涂质量的旋转式轮毂喷涂装置。
5.为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.本实用新型的旋转式轮毂喷涂装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定设置有漆料箱和漆泵，且所述漆泵的输入端与漆料箱呈连通设置，所述漆泵的输出端固定设置有输料管，且所述输料管远离漆泵的一端固定安装有雾化喷头；
7.所述加工台的顶部转动设置有转台，所述转台的顶部设置有多组呈阵列分布的轮毂定位组件。
8.一种可能的技术方案中，所述加工台的顶部固定设置有防护罩，且所述防护罩的一端呈开放设置，所述防护罩的开放口铰接设置有罩门，且所述防护罩的侧壁与罩门上均设置有观察窗。
9.一种可能的技术方案中，所述加工台的内部固定安装有电机，且所述电机的输出轴与转台的底部固定相连。
10.一种可能的技术方案中，所述轮毂定位组件包括调节滑块、第一螺杆、立柱、第二螺杆和定位盒，所述转台的顶部开设有多个呈阵列分布的调节滑槽，且所述调节滑槽内部滑动设置有调节滑块，所述调节滑槽内转动设置有第一螺杆，且所述第一螺杆螺纹贯穿调节滑块设置，所述调节滑块的顶部固定设置有立柱，且所述立柱靠近顶端的柱体上螺纹贯穿设置有第二螺杆，所述第二螺杆靠近转台中心的一端固定设置有定位盒。
11.一种可能的技术方案中，所述第一螺杆的端部贯穿并延伸至调节滑槽的外部固定连接调节旋钮，且所述第二螺杆与定位盒转动连接，所述立柱靠近顶端的柱体上滑动贯穿设置有限位杆，且所述限位杆的端部与定位盒固定相连。
12.一种可能的技术方案中，所述第一螺杆、第二螺杆和限位杆呈相互平行设置，且所述第一螺杆、第二螺杆和限位杆均朝向转台的轴心。
13.一种可能的技术方案中，所述定位盒上设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲板、弹簧、滑杆和橡胶块，所述定位盒的内部滑动设置有缓冲板，且所述缓冲板靠近第二螺杆的一侧设置有弹簧，所述缓冲板远离第二螺杆的一侧固定设置有滑杆，且所述滑杆滑动
贯穿并延伸至定位盒的外部，所述滑杆位于定位盒外部的一端固定设置有橡胶块。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过转台、电机、防护罩、罩门和观察窗的设置，通过电机带动转台转动，进而带动轮毂转动，使得喷涂更加均匀，有利于提高喷涂质量，防护罩和罩门使轮毂的喷涂过程处于相对密封环境，有利于保护工作人员的身体健康，同时观察窗便于工作人员观察喷涂进度和效果，提高了实用性；本实用新型不仅有利于提高轮毂喷涂作业的质量，解决了现有的部分轮毂生产用喷涂设备的结构功能简单，不便于对轮毂进行均匀的喷涂的问题，适宜推广。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
17.图3是本实用新型的纵向剖视结构示意图；
18.图4是图3中b部局部放大结构示意图；
19.附图标记:1-加工台；2-漆料箱；3-漆泵；4-输料管；5-雾化喷头；6-转台；7-电机；8-防护罩；9-罩门；10-观察窗；11-调节滑槽；12-调节滑块；13-第一螺杆；14-立柱；15-第二螺杆；16-定位盒；17-限位杆；18-缓冲板；19-弹簧；20-滑杆；21-橡胶块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.如图1所示，本实用新型实施例的一种旋转式轮毂喷涂装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定设置有漆料箱2和漆泵3，且漆泵3的输入端与漆料箱2呈连通设置，漆泵3的输出端固定设置有输料管4，且输料管4远离漆泵3的一端固定安装有雾化喷头5；
22.加工台1的顶部转动设置有转台6，转台6的顶部设置有多组呈阵列分布的轮毂定位组件。
23.本实用新型将待加工的轮毂置于转台6上，通过轮毂定位组件对轮毂进行夹固，不仅能够有效避免轮毂在旋转的喷涂过程中发生离心晃动，且能够有效避免过度夹紧对轮毂造成损伤，转台带动轮毂转动，使得喷涂更加均匀，有利于提高喷涂质量。
24.优选地，加工台1的顶部固定设置有防护罩8，且防护罩8的一端呈开放设置，防护罩8的开放口铰接设置有罩门9，且防护罩8的侧壁与罩门9上均设置有观察窗10，防护罩8与罩门9使得喷涂过程处于相对密封环境，有利于保护工作人员的身体健康，同时观察窗10便于工作人员观察喷涂进度和效果，提高了实用性。
25.如图3所示，加工台1的内部固定安装有电机7，且电机7的输出轴与转台6的底部固定相连，通过电机7带动转台6转动，进而带动轮毂转动，使得喷涂更加均匀，有利于提高喷涂质量。
26.如图2、图3所示，轮毂定位组件包括调节滑块12、第一螺杆13、立柱14、第二螺杆15和定位盒16，转台6的顶部开设有多个呈阵列分布的调节滑槽11，且调节滑槽11内部滑动设置有调节滑块12，调节滑槽11内转动设置有第一螺杆13，且第一螺杆13螺纹贯穿调节滑块12设置，调节滑块12的顶部固定设置有立柱14，且立柱14靠近顶端的柱体上螺纹贯穿设置
有第二螺杆15，第二螺杆15靠近转台6中心的一端固定设置有定位盒16；通过调节第一螺杆13可带动调节滑块12沿调节滑槽11横向滑动，进而带动立柱14、第二螺杆15和定位盒16移动，使得定位盒16对轮毂进行夹持，能够有效避免轮毂在旋转的喷涂过程中发生离心晃动。
27.优选地，第一螺杆13的端部贯穿并延伸至调节滑槽11的外部固定连接调节旋钮，且第二螺杆15与定位盒16转动连接，立柱14靠近顶端的柱体上滑动贯穿设置有限位杆17，且限位杆17的端部与定位盒16固定相连，通过转动调节旋钮以带动第一螺杆13转动，进而改变调节滑块12在调节滑槽11中的位置，第二螺杆15和限位杆17均朝向转台6的轴心且呈相互平行设置，限位杆对第二螺杆15和定位盒16的移动起到稳定平衡作用，提高装置的可靠性。
28.进一步地，参照图3-4，定位盒16上设置有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲板18、弹簧19、滑杆20和橡胶块21，定位盒16的内部滑动设置有缓冲板18，且缓冲板18靠近第二螺杆15的一侧设置有弹簧19，缓冲板18远离第二螺杆15的一侧固定设置有滑杆20，且滑杆20滑动贯穿并延伸至定位盒16的外部，滑杆20位于定位盒16外部的一端固定设置有橡胶块21，在利用定位盒16对轮毂夹持的过程中，橡胶块21与轮毂直接接触，并通过滑杆20和缓冲板18对弹簧19进行挤压，使得弹簧19适应性压缩，不仅能够有效避免过度夹紧对轮毂造成损伤，且橡胶块21具有一定的防滑效果。
29.本实用新型实施例的旋转式轮毂喷涂装置在使用时，将待加工的轮毂置于转台6上，通过轮毂定位组件和缓冲组件对轮毂进行夹固，不仅能够有效避免轮毂在旋转的喷涂过程中发生离心晃动，且能够有效避免过度夹紧对轮毂造成损伤，之后关闭罩门9，启动漆泵3，开始喷涂作业，防护罩8与罩门9使得喷涂过程处于相对密封环境，有利于保护工作人员的身体健康，同时观察窗10便于工作人员观察喷涂进度和效果，提高了实用性。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。