一种石灰石盘式破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种石灰石盘式破碎装置。


背景技术：

2.石灰石的主要成分为碳酸钙，是大量用于建筑材料、工业的原料，应用非常的广泛，而通常石灰石在使用前，需要将石料进行破碎后再使用，因而需要使用破碎装置对原料进行破碎工作；
3.现有的石灰石盘式破碎装置，大多都是单一的盘式破碎机构，这样的设置方式，虽然能够进行稳定的破碎工作，但单一结构设置往往无法满足破碎的尺寸要求，同时为了达到破碎标准，所需的破碎时间长，结构的承载负荷大，设备的使用寿命会大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石灰石盘式破碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石灰石盘式破碎装置，包括机体，所述机体内设置有破碎腔，所述破碎腔内靠近顶部位置设置有第一转动架，所述机体内顶部位置设置有输出端与第一转动架顶部中心处固定连接的电机，所述第一转动架的外表面固定连接有第一破碎刀刃，所述机体的顶部一侧位置设置有进料口，所述破碎腔内壁且位于第一转动架下方固定连接有筛网，所述筛网上固定连接有固定架，所述固定架内设置有内腔，所述内腔内设置有齿轮机构，所述破碎腔内靠近底部位置设置有第二转动架，所述第二转动架外表面设置有第二破碎刀刃，所述机体的顶部分别设置有集尘箱与吸尘风机，所述吸尘风机的进气口固定连接有固定管，所述固定管的顶端固定安装有吸尘罩。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述齿轮机构包括设置在内腔内且中心轴与第一转动架底部中心处固定连接的主动齿轮，所述主动齿轮上啮合连接有第一转换齿轮，所述第一转换齿轮的中心轴上套接有第二转换齿轮，所述第二转换齿轮上啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮中心轴底部与第二转动架顶部中心处固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述机体的底部靠近边缘位置固定连接有支撑座。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一破碎刀刃设置有多组，所述第二破碎刀刃设置有多组，每组所述第二破碎刀刃分为上下两个交错设置的组合刀片。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述机体的底部设置有与破碎腔底部相连通的出料口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述吸尘风机的排气端与集尘箱为连通设置。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述吸尘罩的进口位置位于进料口上方。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.该石灰石盘式破碎装置，通过电机驱动第一转动架带动第一破碎刀刃转动，即可对石灰石进行初次的破碎工作，并通过筛网配合，达标后即可进行深层次的破碎操作，通过齿轮机构的配合，既能使两个转动架使用同一个驱动机构，同时也可以使第二转动架的转速大于第一转动架的转速，满足深层次的破碎操作，二者相互配合，既能满足破碎大小的要求，提升破碎效率，同时也能够减轻单一破碎结构的承载负荷，延长设备使用寿命，再配合吸尘风机以、吸尘罩以及集尘箱的配合设置，能够有效将石灰石破碎后溢出进料口的粉尘通过吸尘罩吸入集尘箱内，进行收集，既能起到降尘效果，同时也减少资源浪费。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种石灰石盘式破碎装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种石灰石盘式破碎装置的正视图；
23.图3为本实用新型提出的一种石灰石盘式破碎装置的第一破碎刀刃俯视图；
24.图4为本实用新型提出的一种石灰石盘式破碎装置的第二破碎刀刃俯视图；
25.图5为本实用新型提出的一种石灰石盘式破碎装置的图2中a处的放大图。
26.图例说明：
27.1、机体；2、支撑座；3、破碎腔；4、第一转动架；5、电机；6、第一破碎刀刃；7、进料口；8、筛网；9、固定架；10、内腔；11、主动齿轮；12、第一转换齿轮；13、第二转换齿轮；14、从动齿轮；15、第二转动架；16、第二破碎刀刃；17、出料口；18、集尘箱；19、吸尘风机；20、固定管；21、吸尘罩。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种石灰石盘式破碎装置，包括机体1，机体1内设置有破碎腔3，破碎腔3内靠近顶部位置设置有第一转动架4，机体1内顶部位置设置有输出端与第一转动架4顶部中心处固定连接的电机5，第一转动架4的外表面固定连接有第一破碎刀刃6，机体1的顶部一侧位置设置有进料口7，破碎腔3内壁且位于第一转动架4下方固定连接有筛网8，筛网8上固定连接有固定架9，固定架9内设置有内腔10，内腔10内设置有齿轮机构，破碎腔3内靠近底部位置设置有第二转动架15，第二转动架15外表面设置有第二破碎刀刃16，机体1的顶部分别设置有集尘箱18与吸尘风机19，吸尘风机19的进气口固定连接有固定管20，固定管20的顶端固定安装有吸尘罩21。
30.进一步方案中，齿轮机构包括设置在内腔10内且中心轴与第一转动架4底部中心处固定连接的主动齿轮11，主动齿轮11的中心轴通过轴承与固定架9连接，主动齿轮11上啮
合连接有第一转换齿轮12，第一转换齿轮12的中心轴上套接有第二转换齿轮13，第一转换齿轮12的中心轴通过轴承与固定架9连接，第二转换齿轮13上啮合连接有从动齿轮14，从动齿轮14的中心轴通过轴承与固定架9连接，从动齿轮14中心轴底部与第二转动架15顶部中心处固定连接，通过设置的齿轮机构，能够实现第一转动架4与第二转动架15使用同一个驱动机构进行驱动，结构使用稳定方便，而且可以使两个转动架的转速不同，实现深层次的破碎工作。
31.进一步方案中，机体1的底部靠近边缘位置固定连接有支撑座2，支撑座2的设置可保证整个机体1能够稳定支撑放置，同时也方便后续的出料工作。
32.进一步方案中，第一破碎刀刃6设置有多组，第二破碎刀刃16设置有多组，每组第二破碎刀刃16分为上下两个交错设置的组合刀片，通过多组刀片结构的设置能够稳定进行石灰石的破碎工作，第二破碎刀刃16采用组合式刀片结构，能够有效提升石灰石的二次破碎效率，从而可有效达到破碎要求。
33.进一步方案中，机体1的底部设置有与破碎腔3底部相连通的出料口17，出料口17的设置可方便破碎工作完成后的出料工作。
34.进一步方案中，吸尘风机19的排气端与集尘箱18为连通设置，通过结构的设置可进行稳定的吸尘工作，既能减少空气污染，同时也可以降低材料损失。
35.进一步方案中，吸尘罩21的进口位置位于进料口7上方，通过结构的设置可保证破碎机构对石灰石破碎后，产生的粉尘从进料口7位置漂浮出来，方便进行收集工作。
36.进一步方案中，主动齿轮11与第二转换齿轮13的直径尺寸均大于第一转换齿轮12与从动齿轮14的直径尺寸，通过不同的大小的齿轮进行配合，既能使两个转动架使用同一个驱动机构，同时也可以使第二转动架15的转速大于第一转动架4的转速，即可满足深层次的破碎操作，二者相互配合，既能满足破碎大小的要求，提升破碎效率，同时也能够减轻单一破碎结构的承载负荷，延长设备使用寿命。
37.工作原理：在使用石灰石盘式破碎装置时，将带破碎的石灰石从进料口7送入破碎腔3内，启动电机5，电机5驱动第一转动架4转动，第一转动架4带动第一破碎刀刃6对石灰石进行初次破碎工作，破碎后的石灰石通过筛网8进行筛分，达到初次破碎标准的则通过筛网8，未达到标准的则继续破碎，直到达标，第一转动架4通过齿轮机构带动第二转动架15转动，由于齿轮尺寸不同，从而可使第二转动架15的转速大于第一转动架4转速，初次破碎后的石灰石经过第二转动架15上的第二破碎刀刃16进行二次破碎，即可进行深层次的破碎操作，从而能够有效满足破碎的颗粒要求，破碎完成后的石灰石则通过出料口17排出，破碎结构运行时，吸尘风机19启动，将石灰石破碎后溢出进料口7的粉尘通过吸尘罩21吸入集尘箱18内，进行收集，既能起到降尘效果，同时也减少资源浪费。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。