一种污水处理用高温氧化设备的制作方法

1.本实用新型属于高温氧化技术领域，具体涉及一种污水处理用高温氧化设备。


背景技术：

2.高温氧化设备是一种高效有机废气治理设备，其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上，在清理污水池时会产生含甲烷的废气，这些废气不处理排放，不仅浪费资源而且污染环境，污水池中产生的废气，其中混有大量的水汽，如果不去除水汽直接进行高温氧化反应，水汽会吸收反应的热量，导致热量损耗，而且水汽加热后，进一步混合在废气中，影响废气与空气的接触，导致反应不稳定，现有的高温氧化设备，不能针对污水废气含水量较大的这一特性，不能有效去除废气中的水汽，导致影响热回收效率，使高温氧化反应不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种污水处理用高温氧化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理用高温氧化设备，包括高温氧化炉和外壳，所述外壳包括底壳，所述外壳固定设置在高温氧化炉的一侧，所述外壳的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的中部开设有通槽，所述通槽的内部固定连接有栅板，所述支撑板的顶端固定连接有隔档机构，所述隔档机构的内部固定连接有冷凝机构，所述冷凝机构的一端贯穿外壳的顶部，所述外壳内侧的底部固定连接有引流板，所述引流板的表面开设有通气孔，所述通气孔有若干个，且若干个所述通气孔均匀分布，所述底壳的内部且位于引流板的上方填充有除湿颗粒。所述外壳的顶端固定连通有导管，所述导管的一端与高温氧化炉的顶端固定连通。
5.优选的，所述外壳包括底壳和顶罩，所述顶罩固定连接在底壳的顶端，所述底壳的侧壁开设有出料口，所述顶罩的底部开设有进料口，所述出料口和进料口的内部均设置有密封塞，所述底壳侧壁的底部固定连通有出液管，所述出液管的一端固定安装有阀门。
6.优选的，所述冷凝机构包括进气管和凝结管，所述凝结管设置在进气管的内部，所述进气管的内壁固定连接有用于防止进气管和凝结管贴合的支撑杆，所述支撑杆有若干个，且若干个所述支撑杆均匀分布，所述凝结管的底端依次贯穿隔档机构和底壳。
7.优选的，所述进气管和凝结管均为螺纹管。
8.优选的，所述隔档机构包括罩筒和隔板，所述罩筒固定连接在支撑板的顶端，所述隔板固定连接在罩筒的底部，所述进气管的底端位于隔板的下方，所述罩筒的底端开合有出气孔，所述出气孔有若干个，且若干个所述出气孔绕罩筒的轴线等距分布。
9.优选的，所述栅板有若干个，若干个所述栅板沿通槽的长度方向等距分布，所述栅板的倾斜角度为10-15
°
。
10.优选的，所述导管的一端与高温氧化炉的连接处安装有单向阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时气体先通入进气管，将冷却液通过凝结管的一端通入凝结管的内部，气体中的水汽凝结在凝结管的外壁，并沿着凝结管的外壁流下，起到对废气初步除湿的作用，进气管和凝结管均为螺纹管可以提高气体在进气管内部停留的时间，提高水汽的去除效果，有效节省空间，从进气管底端流出的初步除湿的气体沿出气孔流向罩筒的外部，然后向上流动，经过除湿颗粒时进一步除湿，进一步提高除湿的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的正视图；
14.图3为本实用新型的俯视图；
15.图4为本实用新型a-a面的剖视图；
16.图5为本实用新型局部a的结构示意图。
17.图中：1、高温氧化炉；2、外壳；21、底壳；22、顶罩；23、出料口；24、进料口；25、出液管；3、冷凝机构；31、进气管；32、凝结管；33、支撑杆；4、隔档机构；41、罩筒；42、隔板；43、出气孔；5、引流板；51、通气孔；6、支撑板；7、栅板；8、导管；9、单向阀；10、除湿颗粒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理用高温氧化设备，包括高温氧化炉1和外壳2，外壳2包括底壳21，外壳2固定设置在高温氧化炉1的一侧，外壳2的内部固定连接有支撑板6，支撑板6的中部开设有通槽，通槽的内部固定连接有栅板7，支撑板6的顶端固定连接有隔档机构4，隔档机构4的内部固定连接有冷凝机构3，冷凝机构3的一端贯穿外壳2的顶部，外壳2内侧的底部固定连接有引流板5，引流板5的表面开设有通气孔51，通气孔 51有若干个，且若干个通气孔51均匀分布，底壳21的内部且位于引流板5的上方填充有除湿颗粒10。外壳2的顶端固定连通有导管8，导管8的一端与高温氧化炉1的顶端固定连通。
20.优选的，外壳2包括底壳21和顶罩22，顶罩22固定连接在底壳21的顶端，底壳21的侧壁开设有出料口23，顶罩22的底部开设有进料口24，出料口23和进料口24的内部均设置有密封塞，底壳 21侧壁的底部固定连通有出液管25，出液管25的一端固定安装有阀门，使用时通过进料口24向底壳21的内部投放除湿颗粒10，一段时间后通过出料口23清理底壳21内部残留的除湿颗粒10，冷凝的液态水和除湿颗粒10融化的水均存储在底壳21的底部，一端时间后通过出液管25排出。
21.优选的，冷凝机构3包括进气管31和凝结管32，凝结管32设置在进气管31的内部，进气管31的内壁固定连接有用于防止进气管 31和凝结管32贴合的支撑杆33，支撑杆33有若干个，且若干个支撑杆33均匀分布，凝结管32的底端依次贯穿隔档机构4和底壳21，使用时将气体从进气管31的一端通入进气管31的内部，将冷却液通过凝结管32的一端通入凝结
管32的内部，气体中的水汽凝结在凝结管32的外壁，并沿着凝结管32的外壁流下，凝结水流至进气管31 的底端后滴落到栅板7上，沿着栅板7落到底壳21的底部。
22.优选的，进气管31和凝结管32均为螺纹管，螺纹管可以提高气体在进气管31内部停留的时间，提高水汽的去除效果，有效节省空间。
23.优选的，隔档机构4包括罩筒41和隔板42，罩筒41固定连接在支撑板6的顶端，隔板42固定连接在罩筒41的底部，进气管31 的底端位于隔板42的下方，罩筒41的底端开合有出气孔43，出气孔43有若干个，且若干个出气孔43绕罩筒41的轴线等距分布，从进气管31底端流出的气体沿出气孔43流向罩筒41的外部，然后向上流动，经过除湿颗粒10时进一步除湿，隔板42的使用，避免气体从罩筒41内部向上流动，无法流经除湿颗粒10进行除湿。
24.优选的，栅板7有若干个，若干个栅板7沿通槽的长度方向等距分布，栅板7的倾斜角度为10-15
°
，倾斜设置的栅板7可以引导凝结水下流，而且起到一定阻碍气体流通的作用，避免气体底部快速流动导致加快凝结水的蒸发。
25.优选的，导管8的一端与高温氧化炉1的连接处安装有单向阀9，避免高温氧化炉1内部的气体反向流动至外壳2的内部。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时通过进料口24向底壳21的内部投放除湿颗粒10，一段时间后通过出料口23清理底壳21内部残留的除湿颗粒10，冷凝的液态水和除湿颗粒10融化的水均存储在底壳21的底部，一端时间后通过出液管25排出，使用时将气体从进气管31的一端通入进气管31的内部，将冷却液通过凝结管32的一端通入凝结管32的内部，气体中的水汽凝结在凝结管32的外壁，并沿着凝结管32的外壁流下，凝结水流至进气管31的底端后滴落到栅板7上，沿着栅板7落到底壳21的底部，进气管31为螺纹管可以提高气体在进气管31内部停留的时间，提高水汽的去除效果，有效节省空间，从进气管31底端流出的初步除湿的气体沿出气孔43流向罩筒41的外部，然后向上流动，经过除湿颗粒10时进一步除湿，隔板42的使用，避免气体从罩筒41内部向上流动，无法流经除湿颗粒10进行除湿，倾斜设置的栅板7可以引导凝结水下流，而且起到一定阻碍气体流通的作用，避免气体底部快速流动导致加快凝结水的蒸发，经过除湿颗粒10二次除湿的气体，沿着导管8流入高温氧化炉1的内部进行高温氧化，导管8的一端与高温氧化炉1的连接处安装有单向阀9，避免高温氧化炉1内部的气体反向流动至外壳2的内部。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。