一种兽药生产用快速分散旋转挤压混合装置的制作方法

1.本实用新型属于制药设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种兽药生产用快速分散旋转挤压混合装置。


背景技术：

2.随着社会的进步与发展，人们的生活水平在不断的增加，从而畜牧行业在不断的增加，也使得畜牧行业等规模增加，规模的养殖行业也难免会出现疾病，从而兽药的需求也随之增加。
3.基于上述，一些制药设备药物分散部分与挤压部分，多设置为分离的结构，造成药品的分散与挤压需要反复进行，使得工作流程增加，不利于药品产量的增加。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种兽药生产用快速分散旋转挤压混合装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种兽药生产用快速分散旋转挤压混合装置，以解决现有制药设备分散部分与挤压部分，无法同时进行加工制备，造成药品需要进行反复的分散部分与挤压加工，影响了药品的批量生产问题。
6.本实用新型兽药生产用快速分散旋转挤压混合装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种兽药生产用快速分散旋转挤压混合装置，包括框架装置；所述框架装置上转动安装有加工装置，加工装置的内部设置有挤压组件与旋转组件，加工装置的左侧上端位置设置有进料组件，加工装置的左侧下端位置设置有出料组件，出料组件与进料组件设置为相互接触的结构，出料组件的外端设置有剥离组件；所述出料组件包括有：下卡板，所述下卡板设置在加工装置左侧进料组件的下端，下卡板的外端位置安装有出料筒，出料筒内部转动安装有出料杆，出料杆设置为螺旋叶片结构，出料筒的左侧外壁上设置有通孔。
8.进一步的，所述框架装置包括有：承载架，所述承载架的底部拐角位置下固定有承载杆，每组承载杆与承载架之间设置有加固筋，承载架的上面上设置有两组安装架，安装架与承载架之间为相互垂直的结构。
9.进一步的，所述框架装置包括有：推展架，所述推展架固定在承载架的左侧位置，推展架的左侧靠近出料组件的底部位置开设有底滑槽，推展架的底滑槽内滑动安装有收集箱。
10.进一步的，所述加工装置包括有：加工筒，所述加工筒桶装置结构，加工筒转动安装在安装架上，加工筒的外壁上设置有螺旋结构的凸条，加工筒外壁的两侧位置上设置有传动带，传动带设置为轮齿结构，两组传动带均与同一根传动轴连接。
11.进一步的，所述挤压组件包括有：安装轴，所述安装轴设置在加工装置的中轴位置，安装轴设置为六角筒的结构，安装轴的每间隔一百二十度的位置固定有安装杆，安装杆
的末端转动安装有压辊，紧贴压辊内侧位置的安装杆上设置有刮板，刮板与安装杆之间加装有辅助筒。
12.进一步的，所述旋转组件包括有：外板，所述外板插接安装在每两组安装杆之的安装轴外壁上，安装轴设置为倾斜方式安装，安装轴的内部装有内筒，内筒的外壁与外板的根部相互接触。
13.进一步的，所述进料组件包括有：外卡板，所述外卡板为固定在加工装置的左侧上端位置，外卡板的上端外侧设置有进料槽，进料槽呈漏斗状结构，进料槽的根部位置插接安装有控制板。
14.进一步的，所述剥离组件包括有：转动架，所述转动架为圆环架结构，转动架的圆环由支撑杆连接控制，每组支撑杆均设置为“l”状结构，转动架通过“l”状结构的支撑杆与圆环套接安装在出料筒左侧外壁上，转动架的外端卡接安装在出料杆上。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，设备的加工装置转动安装在框架装置上，加工装置内设置有挤压组件与旋转组件，旋转组件就有对药品的搅拌分散效果，而旋转组件具有对各种药品进行积压的效果，挤压组件左侧上端设置的进料组件，有助于方便药品放入，设置在挤压组件左侧底部的出料组件，具有对挤压组件内药品的排出的效果，出料组件的末端位置外壁上设置有剥离组件，能够实现将出料组件上被加压出的药品进行剥离，让药品有效的落入到收集箱进行收集。
17.本实用新型中，将推展架设置在处于出料组件的底部位置，起到了辅助承载与收集设备从出料组件末端排出的药品，将推展架的底部设置能够滑动安装收集箱的滑槽，使得收集箱在收集足够的药品后，具有方便拆卸的效果。
18.本实用新型中，将安装轴的安装杆设置为间隔一百二十度的间隔，使得安装杆构呈圆周阵列的排布方式，让安装杆末端的压辊实现更加均的对加工装置内部药品的加压，压辊在将药品挤压后，难免会在压辊的外壁上粘留药品，所设置在压辊内侧位置的刮板，能够实现对压辊外壁的药品进行清除的效果，而刮板与安装杆之间辅助筒设置为弹力结构，保证了刮板能够始终与压辊贴近。
19.本实用新型中，所设置在两组安装杆之间位置的外板，具有起到对被加压在加工筒内壁药品的清理效果，同时外板的整体在加工筒转动时，实现对加工筒内部药品的搅拌与分散效果，而设置为倾斜方式安装的外板，让加工筒在反向转时能够实现将药品排出的目的，由于外板底部为插入在安装轴上，将安装轴的内部设置内筒，让外板能够顶在内筒的外壁上，实现了通过内筒对外板的顶起效果。
20.本实用新型中，将出料筒安装靠近加工装置的底部位置，使得加工装置在将药品排出时，会让药品优先的靠近到出料组件的位置，方便让出料组件对药品的排出，所转动安装在出料筒的内的出料杆设置为螺旋结构，具有有效的将药品旋转带出的效果，转动架的圆环与“l”状结构的支撑杆，有效的让转动架套接安装在出料筒的外壁，由于转动架外端与出料杆的外端接触，使得转动架能够跟随出料杆转动，让转动架上“l”状结构的支撑杆，将从出料筒末端通孔内伸出的药品进行剥离，实现了转动架对挤压出的药品进行剥离下料的效果。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的出料筒剖面结构示意图。
23.图3是本实用新型的加工筒剖面结构示意图。
24.图4是本实用新型的加工筒内部结构示意图。
25.图5是本实用新型的图4中a处局放大结构示意图。
26.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
27.1、框架装置；101、承载架；102、推展架；103、收集箱；104、安装架；2、加工装置；201、加工筒；202、传动带；3、挤压组件；301、安装轴；302、压辊；303、安装杆；304、刮板；305、辅助筒；4、旋转组件；401、外板；402、内筒；5、进料组件；501、外卡板；502、进料槽；503、控制板；6、出料组件；601、下卡板；602、出料筒；603、出料杆；7、剥离组件；701、转动架。
具体实施方式
28.实施例：
29.如附图1至附图5所示：
30.本实用新型提供一种兽药生产用快速分散旋转挤压混合装置，包括框架装置1；框架装置1上转动安装有加工装置2，加工装置2的内部设置有挤压组件3与旋转组件4，加工装置2的左侧上端位置设置有进料组件5，加工装置2的左侧下端位置设置有出料组件6，出料组件6与进料组件5设置为相互接触的结构，出料组件6的外端设置有剥离组件7；出料组件6包括有：下卡板601，下卡板601设置在加工装置2左侧进料组件5的下端，下卡板601的外端位置安装有出料筒602，将出料筒602安装靠近加工装置2的底部位置，使得加工装置2在将药品排出时，会让药品优先的靠近到出料组件6的位置，方便让出料组件6对药品的排出，出料筒602内部转动安装有出料杆603，出料杆603设置为螺旋叶片结构，所转动安装在出料筒602的内的出料杆603设置为螺旋结构，具有有效的将药品旋转带出的效果，出料筒602的左侧外壁上设置有通孔。
31.其中，框架装置1包括有：承载架101，承载架101的底部拐角位置下固定有承载杆，每组承载杆与承载架101之间设置有加固筋，将承载杆与承载架101之间设置加固筋，增加了承载架101的承载强度，承载架101的上面上设置有两组安装架104，安装架104与承载架101之间为相互垂直的结构，所设置在承载架101上的两组安装架104，主要起到安装加工装置2的目的，而设置为垂直结构的两组安装架104，进一步的增加了安装架104的承载强度。
32.其中，框架装置1包括有：推展架102，推展架102固定在承载架101的左侧位置，推展架102的左侧靠近出料组件6的底部位置开设有底滑槽，将推展架102设置在处于出料组件6的底部位置，起到了辅助承载与收集设备从出料组件6末端排出的药品，推展架102的底滑槽内滑动安装有收集箱103，将推展架102的底部设置能够滑动安装收集箱103的滑槽，使得收集箱103在收集足够的药品后，具有方便拆卸的效果。
33.其中，加工装置2包括有：加工筒201，加工筒201桶装置结构，加工筒201转动安装在安装架104上，加工筒201的外壁上设置有螺旋结构的凸条，将加工筒201转动安装在安装架104，方便了加工筒201的自转更加稳定，而加工筒201外壁上设置的螺旋结构凸条，增加了加工筒201的强度，加工筒201外壁的两侧位置上设置有传动带202，传动带202设置为轮
齿结构，两组传动带202均与同一根传动轴连接，所设置在加工筒201外壁的传动带202，主要起到与外部相互啮合进行传动的效果，所设置为两组的传动带202，同样增加了传动带202传动的稳定效果。
34.其中，挤压组件3包括有：安装轴301，安装轴301设置在加工装置2的中轴位置，安装轴301设置为六角筒的结构，安装轴301的每间隔一百二十度的位置固定有安装杆303，安装杆303的末端转动安装有压辊302，将安装轴301的安装杆303设置为间隔一百二十度的间隔，使得安装杆303构呈圆周阵列的排布方式，让安装杆303末端的压辊302实现更加均的对加工装置2内部药品的加压，紧贴压辊302内侧位置的安装杆303上设置有刮板304，刮板304与安装杆303之间加装有辅助筒305，压辊302在将药品挤压后，难免会在压辊302的外壁上粘留药品，所设置在压辊302内侧位置的刮板304，能够实现对压辊302外壁的药品进行清除的效果，而刮板304与安装杆303之间辅助筒305设置为弹力结构，保证了刮板304能够始终与压辊302贴近。
35.其中，旋转组件4包括有：外板401，外板401插接安装在每两组安装杆303之的安装轴301外壁上，安装轴301设置为倾斜方式安装，所设置在两组安装杆303之间位置的外板401，具有起到对被加压在加工筒201内壁药品的清理效果，同时外板401的整体在加工筒201转动时，实现对加工筒201内部药品的搅拌与分散效果，而设置为倾斜方式安装的外板401，让加工筒201在反向转时能够实现将药品排出的目的，安装轴301的内部装有内筒402，内筒402的外壁与外板401的根部相互接触，由于外板401底部为插入在安装轴301上，将安装轴301的内部设置内筒402，让外板401能够顶在内筒402的外壁上，实现了通过内筒402对外板401的顶起效果。
36.其中，进料组件5包括有：外卡板501，外卡板501为固定在加工装置2的左侧上端位置，外卡板501的上端外侧设置有进料槽502，进料槽502呈漏斗状结构，将外卡板501的顶部外壁设置进料槽502，漏斗结构的进料槽502，实现了更加有效让外部药品方便投入的效果，进料槽502的根部位置插接安装有控制板503，将控制板503的插接安装在进料槽502的各部，即实现了对外卡板501的密封，有实现了对进料槽502的开合控制效果。
37.其中，剥离组件7包括有：转动架701，转动架701为圆环架结构，转动架701的圆环由支撑杆连接控制，每组支撑杆均设置为“l”状结构，转动架701通过“l”状结构的支撑杆与圆环套接安装在出料筒602左侧外壁上，转动架701的外端卡接安装在出料杆603上，首先转动架701的圆环与“l”状结构的支撑杆，有效的让转动架701套接安装在出料筒602的外壁，由于转动架701外端与出料杆603的外端接触，使得转动架701能够跟随出料杆603转动，让转动架701上“l”状结构的支撑杆，将从出料筒602末端通孔内伸出的药品进行剥离，实现了转动架701对挤压出的药品进行剥离下料的效果。
38.本实施例的具体使用方式与作用：
39.本实用新型中，首先将需要加工的押品从进料组件5上倒入，进料组件5上的进料槽502设置为漏斗结构，方便了药品的滑入，设置在进料槽502根部位置的控制板503，实现了控制板503对进料槽502的开合控制目的，加工装置2设置为自身自转的方式工作，药品在进入加工装置2内后，所设置在加工装置2内的旋转组件4会实现对药品的旋转分散效果，而挤压组件3则会通过压辊302将药品进行挤压，使得加工装置2内的药品能够在分散的同时，能够进行挤压的双重功效，将药品制备完成后，由于加工装置2的内壁设置为锥面的结构，
使得加工装置2翻转后让其内部的药品滑向左侧位置，此时加工装置2内的药品会处于出料组件6的位置，出料组件6的出料杆603在旋转时会将药品旋转挤压向左侧位置，让药品能够从出料筒602末端外壁孔内挤出，而出料组件6的左侧安装有剥离组件7，剥离组件7为卡接在出料杆603的外端，让剥离组件7会跟随出料杆603转，让剥离组件7将出料筒602外壁挤出的药品剥离，使得药品落入收集箱103内，完成完整的初步生产过程，将出料筒602安装靠近加工装置2的底部位置，使得加工装置2在将药品排出时，会让药品优先的靠近到出料组件6的位置，方便让出料组件6对药品的排出，所转动安装在出料筒602的内的出料杆603设置为螺旋结构，具有有效的将药品旋转带出的效果，转动架701的圆环与“l”状结构的支撑杆，有效的让转动架701套接安装在出料筒602的外壁，由于转动架701外端与出料杆603的外端接触，使得转动架701能够跟随出料杆603转动，让转动架701上“l”状结构的支撑杆，将从出料筒602末端通孔内伸出的药品进行剥离，实现了转动架701对挤压出的药品进行剥离下料的效果。
40.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。