一种石膏粉生产用磨粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏粉相关技术领域，具体是一种石膏粉生产用磨粉装置。


背景技术：

2.石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(caso4)的水合物，石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等，石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能
3.磨粉装置主要适用于建材、化工、化肥、冶金、矿山、耐材、陶瓷、钢铁、火电、煤炭等行业粉磨莫氏硬度在9级以下，湿度在6％以下的各种非易燃易爆矿产物料，成品细度可在30目～400目任意调节，而该类磨粉装置可对该石膏进行研磨。
4.但是目前的石膏粉生产用磨粉装置，在使用过程中，不能更好的对研磨过后的石膏进行出料，从而导致该石膏粉在出料时，不方便，因此需要进行改进。
5.因此，针对上述问题提出一种石膏粉生产用磨粉装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决一般磨粉装置出料不方便的问题，本实用新型提出一种石膏粉生产用磨粉装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种石膏粉生产用磨粉装置，包括支撑杆，所述支撑杆的外壁固定安装第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接第一转轴，所述第一转轴的内侧活动连接外壳。
8.所述支撑杆的一侧固定安装支撑台，所述支撑台的外壁固定安装连接杆，所述支撑台的背面固定安装固定杆，所述固定杆的正面固定安装第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接第二转轴，所述第二转轴的底端活动连接液压缸，所述液压缸的底端活动连接液压杆，所述液压杆的底端固定安装盖板，所述盖板的内部开设限位槽，所述盖板的底部固定安装第二摩擦石，所述盖板的两侧均固定安装第三摩擦石。
9.优选的，所述第一驱动电机通过第一转轴与外壳活动连接，且第一转轴与外壳为水平分布，使用外壳可以便于了石膏在外壳内部进行研磨加工。
10.优选的，所述外壳的内部两侧固定安装第一摩擦石，且外壳的内部固定安装限位管，使用第一摩擦石可以与盖板两侧的第二摩擦石摩擦。
11.优选的，所述第二驱动电机通过第二转轴与液压缸活动连接，且第二转轴与液压缸为垂直分布，使用第二驱动电机和第二转轴连接液压缸吗，达到了可以升降可以旋转的作用。
12.优选的，所述第二转轴通过液压缸与盖板升降连接，且液压缸与盖板为垂直分布，使用液压缸对盖板进行升降，也可带动液压缸顶部的第二驱动电机进行下降。
13.优选的，所述盖板通过限位槽与限位管固定连接，且限位槽的直径大于限位管的
直径，使用限位管可以便于了盖板在外壳内部固定。
14.优选的，所述盖板通过第二摩擦石与外壳活动连接，且第二摩擦石的数量为六个，且六个第二摩擦石均为半圆形结构，使用六个第二摩擦石可以便于对多个石膏进行研磨，加快了石膏的研磨速度。
15.优选的，所述第三摩擦石与盖板焊接，且第三摩擦石的数量为四个，使用四个第三摩擦石可以加大了该盖板与外壳摩擦的面积。
16.本实用新型的有益之处在于：
17.1.本实用新型通过固定杆、第二驱动电机、第二转轴、液压缸、液压杆、盖板、限位槽、第二摩擦石和第三摩擦石的相互配合，可以更加快速的对石膏进行研磨，在使用过程中，可通过向下拉动液压缸带动液压杆对盖板进行升降，使得盖板内部的限位槽与外壳内部的限位管进行重合，使得了该盖板在研磨时，不易移位，从而便于盖板更加贴合的与石膏接触，然后使用液压缸顶部的第二驱动电机带动第二转轴产生电流，对液压缸进行旋转，从而带动了盖板两侧的第二摩擦石和盖板底部第三摩擦石与外壳内部的石膏进行摩擦，使得了该石膏在盖板高效旋转和摩擦过程中研磨成粉；
18.2.本实用新型通过支撑杆、第一驱动电机、第一转轴和外壳的相互配合，可以便于石膏出料的作用，在使用过程中，当外壳内部的石膏在加工完毕后，可通过第一驱动电机带动第一转轴缓慢旋转至倾斜，使得了该外壳内部的石膏粉漏出，掉落在收集箱内，从而提高了该装置的使用效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为实施例的正剖图；
21.图2为实施例的正视图；
22.图3为实施例的背视图；
23.图4为实施例的液压缸与液压杆连接示意图；
24.图5为实施例的第一驱动电机与第一转轴连接示意图。
25.图中：1、支撑台；2、支撑杆；3、第一驱动电机；4、第一转轴；5、外壳；6、第一摩擦石；7、限位管；8、固定杆；9、第二驱动电机；10、第二转轴；11、液压缸；12、液压杆；13、盖板；14、限位槽；15、第二摩擦石；16、第三摩擦石；17、连接杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5所示，一种石膏粉生产用磨粉装置，包括支撑杆2，支撑杆2的外壁固
定安装第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴通过联轴器固定连接第一转轴4，第一转轴4的内侧活动连接外壳5。
28.支撑杆2的一侧固定安装支撑台1，支撑台1的外壁固定安装连接杆17，支撑台1的背面固定安装固定杆8，固定杆8的正面固定安装第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴通过联轴器固定连接第二转轴10，第二转轴10的底端活动连接液压缸11，液压缸11的底端活动连接液压杆12，液压杆12的底端固定安装盖板13，盖板13的内部开设限位槽14，盖板13的底部固定安装第二摩擦石15，盖板13的两侧均固定安装第三摩擦石16。
29.本实施例中，第一驱动电机3通过第一转轴4与外壳5活动连接，且第一转轴4与外壳5为水平分布，在工作时，通过第一驱动电机3带动第一转轴4产生电流，对其外壳5进行缓慢旋转，使得该外壳5内部的石膏粉倾斜倒出。
30.本实施例中，外壳5的内部两侧固定安装第一摩擦石6，且外壳5的内部固定安装限位管7，工作时，通过第一摩擦石6可以便于与盖板13两侧的第二摩擦石15进行摩擦，从而在第二摩擦石15与第一摩擦石6的挤压下，对其石膏进行研磨。
31.本实施例中，第二驱动电机9通过第二转轴10与液压缸11活动连接，且第二转轴10与液压缸11为垂直分布，工作时，通过第二驱动电机9带动第二转轴10产生电流，对液压缸11进行高效旋转，使得了该液压缸11底部的盖板13可以在旋转过程中，对石膏进行摩擦研磨。
32.本实施例中，第二转轴10通过液压缸11与盖板13升降连接，且液压缸11与盖板13为垂直分布，工作时，通过液压缸11可以便于对盖板13进行升降，使得了该盖板13可以与石膏更加贴合的进行接触，从而便于了石膏研磨。
33.本实施例中，盖板13通过限位槽14与限位管7固定连接，且限位槽14的直径大于限位管7的直径，工作时，通过限位槽14的设置，可以便于对盖板13在外壳5内部进行限位，使得了盖板13在外壳5内部不易移位。
34.本实施例中，盖板13通过第二摩擦石15与外壳5活动连接，且第二摩擦石15的数量为六个，且六个第二摩擦石15均为半圆形结构，工作时，通过第二摩擦石15可以便于与外壳5内部的第一摩擦石6进行摩擦。
35.本实施例中，第三摩擦石16与盖板13焊接，且第三摩擦石16的数量为四个，工作时，通过第三摩擦石16可以对外壳5底部的石膏进行研磨。
36.工作原理，首先把该磨粉装置放置在合适位置，然后向下拉动液压缸11带动液压杆12对盖板13进行升降，使得盖板13内部的限位槽14与外壳5内部的限位管7进行重合，然后使用液压缸11顶部的第二驱动电机9带动第二转轴10产生电流，对液压缸11进行旋转，带动了盖板13两侧的第二摩擦石15和盖板13底部第三摩擦石16与外壳5内部的石膏进行摩擦，使得了该石膏在盖板13高效旋转和摩擦过程中研磨成粉，当外壳5内部的石膏在加工完毕后，可通过第一驱动电机3带动第一转轴4缓慢旋转至倾斜，使得了该外壳5内部的石膏粉漏出，掉落在收集箱内，其中，第一驱动电机3的型号为pmsm，第二驱动电机9的型号为ye2-132s-4，液压缸11和液压杆12的型号为cdm2b25，从而完成工作。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。