电炉烟气处理装置的制作方法

1.本技术涉及烟气处理技术，尤其涉及一种电炉烟气处理装置。


背景技术：

2.生产微碳铬铁合金工艺中，在电炉冶炼时会产生大量的烟气，这种烟气温度较高，含有的烟尘也较多，直接排放到大气中会造成环境污染，需要降温除尘后再进行排放。现有技术的烟气处理装置通常包括烟气降温装置和烟气除尘装置，先通过烟气降温装置对高温烟气进行降温，降温后的烟气经过烟气除尘装置进行除尘后，再进行排放。
3.目前，为了提高资源的利用率，避免热能的浪费，现有的烟气降温装置通常采用具有烟气余热回收功能的烟气降温装置，进而实现对烟气的降温以及进行热量回收。而现有的烟气除尘装置通常采用布袋除尘器。
4.现有布袋除尘器的滤袋在长时间使用后，滤袋外侧壁上会附着一定量的粉尘，进而导致滤袋的净化效果变差。为了解决该问题，保证布袋除尘器的净化效果，常规的解决办法是在滤袋的内部设有喷吹组件，对滤袋进行反向喷吹除尘。但是，该除尘方式经常会出现存在除尘不彻底的问题，降低了净化效果，而且该方式不能在过滤烟气的同时清理滤袋上附着的粉尘，还需要停止烟气进入布袋除尘器后，才可反向喷吹清理滤袋上的粉尘，进而会降低烟气净化的效率。


技术实现要素：

5.本技术提供一种电炉烟气处理装置，用以解决现有电炉烟气净化装置对烟气净化效果差、净化效率低的问题。
6.本技术提供一种电炉烟气处理装置，包括：烟气降温装置、除尘箱，所述烟气降温装置与所述除尘箱的下部连接，所述除尘箱的底部设有排灰阀；
7.所述除尘箱的上端设有延其至其内部的排烟室，所述排烟室的底部开有多个均匀分布的进烟口，多个所述进烟口分别密封固定连接有与其连通的滤袋，所述除尘箱的内部设有位于滤袋下方且均与每个所述滤袋底部固定连接的滑动架，且所述滑动架能沿所述除尘箱的高度方向往复滑动，所述滑动架连接有驱动装置，所述驱动装置能带动所述滑动架作往复直线运动。
8.可选的，所述除尘箱的底部为斗形结构。
9.可选的，所述除尘箱的的下部连接有支撑架。
10.可选的，所述除尘箱的侧端设有检修门。
11.可选的，所述排烟室包括排烟箱，所述排烟箱为底部开口的中空结构，所述排烟箱的上端连接有排烟管，所述排烟箱的下部贯穿所述除尘箱的上端并延伸至所述除尘箱的内部，所述排烟箱的开口端可拆卸并密封固定连接有安装板，多个所述进烟口均位于所述安装板上。
12.可选的，所述滤袋包括滤筒，所述滤筒为管状布袋结构，所述滤筒的上端固定有与
其连通的安装环，所述安装环与所述进烟口连通并与所述安装板固定连接，所述滤筒的下端固定有能封堵其下端的堵头，所述堵头与所述滑动架固定连接。
13.可选的，所述除尘箱的两个相对侧壁上均固定有两个对称分布的安装座，每个所述安装座上均安装有沿所述除尘箱高度方向分布的滑杆，所述滑动架的两个相对端分别固定有滑动板，位于所述除尘箱同一侧的两个所述滑杆同时贯穿与其对应的所述滑动板并和与其对应的所述滑动板滑动连接。
14.可选的，所述驱动装置包括驱动机构、复位机构；
15.所述驱动机构包括倒置的u形架、电机，所述u形架的两个竖直段均延伸至所述除尘箱的内部并与所述除尘箱的上端滑动并密封连接，且所述u形架的两个竖直段端部分别和与其对应的滑动板固定连接，所述u 形架的水平段位于所述排烟室的上方，所述电机固定在所述排烟室的上端，所述电机的输出端连接有可转动的转轴，所述转轴上安装有能推动所述u 形架的水平段向其上方移动的凸轮；
16.所述复位机构由四个与所述滑杆一一对应的复位弹簧组成，四个所述复位弹簧分别套设在与其对应的所述滑杆上，且所述复位弹簧的一端和与其对应的滑动板固定连接，所述复位弹簧的另一端和与其对应的安装座固定连接。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
18.本技术提供的电炉烟气处理装置，通过除尘箱设有延伸至其内部的排烟室，排烟室底部设有多个进烟口，每个进烟口位置均固定连接有滤袋，以及除尘箱内部设有能延其高度方向往复滑动且同时与多个滤袋底部固定连接的滑动架，滑动架连接有能带动其作往复直线运动的驱动装置，使得在清理滤袋上附着的粉尘时，通过驱动装置带动滑动架沿除尘箱高度方向作往复直线运动，滑动架向上移动时，滤袋向上收缩，滑动架向下移动时，滤袋向下绷直，滤袋能够往复作出收缩绷直动作，进而将滤袋上附着的粉尘抖落下来，与方向喷出的方式相比，通过抖落方式清洁滤袋的效果更加优异，从而提高了电炉烟气的处理效果。而且该方式在净化烟气的同时能够清洁滤袋，进而提高了烟气的处理效率，实用性较高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的电炉烟气处理装置的主视结构示意图；
21.图2为本技术实施例提供的电炉烟气处理装置的除尘箱主视剖面结构示意图；
22.图3为图2的a区域放大结构示意图；
23.图4为本技术实施例提供的电炉烟气处理装置的局部俯视剖面结构示意图；
24.图5为本技术实施例提供的电炉烟气处理装置的滑动架俯视结构示意图；
25.图6为本技术实施例提供的电炉烟气处理装置的滤袋主视剖面结构示意图。
26.附图标记说明：烟气降温装置1、除尘箱2、进烟管3、排烟室4、排烟箱5、安装板6、进烟口7、滤袋8、滤筒9、安装环10、堵头11、卡箍 12、滑动架13、检修门14、支撑架15、安装座
16、滑杆17、滑动板18、 u形架19、电机20、滑套21、转轴22、支撑板23、凸轮24、复位弹簧 25、排灰阀26、排烟管27。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
28.如图1-图6所示，本技术一实施例提供的电炉烟气处理装置，包括：烟气降温装置1、除尘箱2，烟气降温装置1为具有回收余热功能的烟气降温装置，烟气降温装置1与除尘箱2的下部连接，除尘箱2的下部连接有与其内部连通的进烟管3，进烟管3与烟气降温装置1的排烟口可拆卸密封连接。除尘箱2的底部可拆卸连接有排灰阀26。
29.除尘箱2的上端设有延伸至其内部的排烟室4，且排烟室4的外壁与除尘箱2的上端密封连接，排烟室4的底部开有多个均匀分布的进烟口7。多个进烟口7分别可拆卸固定密封连接有与其连通的滤袋8，除尘箱2的内部设有位于滤袋8下方且与每个滤袋8底部可拆卸固定连接的滑动架13，便于后期更换滤袋8。滑动架13能沿除尘箱2的高度方向往复滑动，滑动架13连接有驱动装置，驱动装置能带动滑动架13作往复直线运动。
30.上述实施例的工作原理：使用时，将烟气降温装置1的进烟端与电炉的排烟管道连接。电炉生成的烟气通过排烟管道进入烟气降温装置1，烟气降温装置1对烟气进行降温处理，同时烟气降温装置1回收烟气中的热量。烟气降温后，通过进烟管3进入除尘箱2中，然后烟气通过滤袋8进入排烟室4中，烟气穿过滤袋8时，烟气中的粉尘被滤袋8拦截在除尘箱 2内，粉尘最终沉降在除尘箱2的底部，通过排灰阀26门可对粉尘进行定期清理，排烟室4中的烟气最后排到空气中。
31.需要清洁滤袋8时，启动驱动装置，驱动装置带动滑动架13在除尘箱2的高度方向上做往复直线运动，滑动架13向上移动时，滤袋8向上收缩，滑动架13向下移动时，滤袋8向下绷直，滤袋8能够往复作出收缩绷直动作，进而将滤袋8上附着的粉尘抖落下来，该方式清洁滤袋8的效果更加优异，能够高效清理滤袋上附着的粉尘，从而提高了电炉烟气的处理效果。而且该方式在净化烟气的同时能够清洁滤袋8，进而提高了烟气的处理效率，实用性较高。
32.在本技术的一些实施例中，除尘箱2的底部为斗形结构，便于收集粉尘。
33.在本技术的一些实施例中，除尘箱2的下部采用焊接的方式焊接固定有支撑架15，用于支撑除尘箱2。
34.在本技术的一些实施例中，除尘箱2的侧端设有检修门14，便于后期维修更换滤袋8。
35.在本技术的一些实施例中，排烟室4包括排烟箱5，排烟箱5为底部开口的中空结构，排烟箱5的上端连接有排烟管27，排烟箱5的下部贯穿除尘箱2的上端并延伸至除尘箱2的内部，排烟箱5的侧壁与除尘箱2的上端采用密封焊接的方式固定连接，排烟箱5的开口端可拆卸并密封固定连接有安装板6，多个进烟口7均位于安装板6上。
36.上述实施例的工作原理：使用时，烟气穿过滤袋8后，就进入每个滤袋8后的烟气向
上流动，然后通过进烟口7汇集在排烟箱5内，最终从排烟管27排出。
37.在本技术的一些实施例中，滤袋8包括滤筒9，滤筒9为管状布袋结构，滤筒9的上端可拆卸固定有与其连通的安装环10，安装环10位于与进烟口7下方并与安装板6可拆卸密封连接，滤筒9的下端可拆卸固定有能封堵其下端的堵头11，堵头11与滑动架13可拆卸固定连接。
38.具体地，安装环10的下端延伸至滤筒9的内上部，滤筒9的上部外侧套设有卡箍12，通过卡箍12紧固的方式将安装环10和滤筒9的上部可拆卸固定连接。堵头11的上部延伸至滤筒9的内下部，滤筒9的下部外侧套设有卡箍12，通过卡箍12紧固的方式将堵头11和滤筒9的下部可拆卸固定连接。
39.上述实施例的工作原理：通过滤筒9分别与安装环10和堵头11可拆卸固定连接，以及安装环10和安装板6可拆卸连接，堵头11和滑动架13 可拆卸连接，使得在滤筒9被损坏后，只需要更换滤筒9即可，进而能够降低生产成本。而且采用卡箍12紧固的方式，能够提高连接的稳固性。
40.在本技术的一些实施例中，除尘箱2的两个相对侧壁上均固定有两个对称分布的安装座16，安装座16呈水平分布的u形槽结构，每个安装座16 的两个水平段之间均固定有沿除尘箱2高度方向分布的滑杆17，每个安装座16的竖直段采用螺栓连接的方式与除尘箱2的内壁固定连接。
41.滑动架13的两个相对端分别可拆卸固定有滑动板18，位于除尘箱2 同一侧的两个滑杆17同时贯穿与其对应的滑动板18并和与其对应的滑动板18滑动连接。
42.其中，滤袋8恰好绷直时，滑动板18与安装座16的下水平段接触，进而实现对滑动板18的限位，避免滤袋8被过滤绷直，损伤滤袋8。
43.上述实施例的工作原理：通过除尘箱2的两个相对侧壁上均设有两个对称分布的安装座16，每个安装座16上均设有滑杆17，滑动架13可拆卸固定连接有滑动板18，滑杆17与其对应的滑动板18滑动连接，使得滑动架13能够平稳的进行滑动，提高滑动架13滑动的稳固性。滑动板18 和滑动架13的可拆卸连接，以及由于安装板6和排烟箱5的可拆卸连接，使得安装板6、滑动架13、所有滤袋8作为一个整体从除尘箱2的内部拆卸下来，进而便于后期更换位于安装板6中部的滤袋8。
44.在本技术的一些实施例中，驱动装置包括驱动机构、复位机构；
45.驱动机构包括倒置的u形架19、电机20，u形架19的两个竖直段均延伸至除尘箱2的内部并与除尘箱2的上端滑动并密封连接，除尘箱2的上端设有两个与u形架19竖直段一一对应的滑套21，两个滑套21均贯穿除尘箱2的上端并采用密封焊接的方式与除尘箱2的上端固定连接，u 形架19的两个竖直段分别贯穿与其对应的滑套21并与该滑套21贴合并滑动连接。u形架19的两个竖直段端部分别和与其对应的滑动板18固定连接，u形架19的水平段位于排烟室4的上方，电机20固定在排烟室4 的上端，电机20的输出端连接有可转动的转轴22，转轴22的一端与电机 20的输出端固定连接，转轴22的另一端采用轴承连接的方式转动连接有支撑板23，且支撑板23固定在排烟室4的上端，转轴22上安装有能推动u形架19的水平段向其上方移动的凸轮24。
46.复位机构由四个与滑杆17一一对应的复位弹簧25组成，四个复位弹簧25分别套设在与其对应的滑杆17上，且复位弹簧25的一端和与其对应的滑动板18上端固定连接，复位
弹簧25的另一端和与其对应的安装座 16固定连接。
47.上述实施例的工作原理：使用时，电机20带动转轴22转动，转轴22 带动凸轮24转动，凸轮24转动时，凸轮24的凸起部能推动u形架19向上运动，u形架19向上运动带动滑动板18向上滑动，滑动板18带动滑动架13向上运动，复位弹簧25被压缩，当凸轮24的凸起部不与u形架 19接触时，复位弹簧25恢复，推动滑动板18向下滑动，滑动板18带动滑动架13向下滑动，进而实现滑动架13的往复直线运动，滑动架13作往复直线运动时，带动所有滤袋8同时作出往复收缩绷直运动，使得滤袋 8上附着的粉尘被抖落下来。
48.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。