一种真空和膏机冷凝水回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及和膏机相关技术领域，具体是一种真空和膏机冷凝水回收装置。


背景技术：

2.和膏工序是铅酸蓄电池生产的重要工序，是把铅粉、稀硫酸、水及添加剂按工艺混合搅拌形成膏状混和物的过程，因其反应生成物及比例随着和膏过程加酸量、温度、时间等工艺不同有很大差异，铅膏成分比例检测成本较高且不同成分比例对铅酸蓄电池充放电性能影响较大，因此几乎所有铅蓄电池生产厂都把此工序列为特殊工序，和膏机是和膏工序主要生产设备，其结构设计直接影响铅膏质量。
3.请参阅图1，图1指示的是现有技术的一种真空和膏机冷凝水回收装置的结构示意图，可参考中国专利网上公开的一篇公开号为cn206461026u、申请号为cn201720081113.8的实用新型专利。
4.现有技术的具体结构包括回收室1、长条矩形冷凝盘管3和水蒸气进入通道2，其他剩余结构在该专利中均有详细的描述，在此不再重复赘述，长条矩形冷凝盘管3处在回收室1的顶部墙壁上，水蒸气进入通道2处在长条矩形冷凝盘管3的盘管中部正下方、对应回收室1的底部墙壁中心位置处，实际使用时，水蒸气从水蒸气进入通道2中向上送入，遇到长条矩形冷凝盘管3后进行冷凝结水，持续进行，完成真空和膏机的冷凝结水工作，冷凝水在自身的重力作用下下落即可。
5.虽然使用现有技术的真空和膏机冷凝水回收装置能够进行冷凝结水工作，但是存在一个严重的缺陷，那就是由于冷凝盘管为长条矩形状，而水蒸气进入通道2处在长条矩形冷凝盘管3的盘管中部正下方、对应回收室1的底部墙壁中心位置处，这样就会导致水蒸气向上“冲击”后只能“冲击”在长条矩形冷凝盘管3的中部区域上的管体上，而长条矩形冷凝盘管3的两侧其他区域被“冲击”较少，进而使得冷凝结水分布十分不均匀，形成“中间大两头小”的不良状态，冷凝结水工作进行的并不好，无形中增加了设备的实用缺陷，存在很大的局限性，研发一款能够使得冷凝结水分布均匀的真空和膏机冷凝水回收装置便显的尤为重要。
6.为此，本实用新型提供一种能够使得冷凝结水分布均匀的真空和膏机冷凝水回收装置，以解决现有技术中存在的问题，现对改进后的详细结构进行描述。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种真空和膏机冷凝水回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如权下技术方案：
9.一种真空和膏机冷凝水回收装置，包括回收室、长条矩形冷凝盘管和水蒸气进入通道，在水蒸气进入通道的顶端出口处加装一套均匀布气机构，该均匀布气机构包括上下叠加在一起的上圆形布气盘和下圆形布气盘，所述上圆形布气盘的盘体上均匀开设有若干
个上布气穿孔，所述下圆形布气盘的盘体上均匀开设有若干个下布气穿孔，所述下圆形布气盘以水平状态对应固定于固定支撑圆环架的内架体顶部开口上，所述固定支撑圆环架的架体底端对应固定于水蒸气进入通道的顶部开口、回收室的底壁面上，所述上圆形布气盘以水平状态对应固定于悬浮支撑圆环架的内架体顶部开口上，所述固定支撑圆环架处在固定支撑圆环架的外侧且两者之间留有间隙，悬浮支撑圆环架的架体底端与回收室的底壁面之间不接触，在悬浮支撑圆环架的架体内侧与固定支撑圆环架的架体外侧之间间隙内以圆环形均布形式均匀设置有若干个两层转动滚珠，所述转动滚珠的外侧部分卡入悬浮支撑圆环架的内侧架体上开设的内弧面圆环轨槽内，所述转动滚珠的内侧部分卡入固定支撑圆环架的外侧架体上开设的外弧面圆环轨槽内，在悬浮支撑圆环架的外侧架体圆形外壁面上还固定安装有一圈圆环咬合齿条，所述圆环咬合齿条的左端端部位置处以齿轮齿条咬合形式啮合有一个动力齿轮，动力齿轮由动力驱动电机驱动工作。
10.优选的：所述上布气穿孔的孔径与下布气穿孔的孔径相等，所述上圆形布气盘的盘体直径大于下圆形布气盘的盘体直径。
11.优选的：上层的若干个转动滚珠处在悬浮支撑圆环架的架体内侧上半部与固定支撑圆环架的架体外侧上半部之间形成的间隙中，下层的若干个转动滚珠处在悬浮支撑圆环架的架体内侧下半部与固定支撑圆环架的架体外侧下半部之间形成的间隙中。
12.优选的：在所述动力驱动电机和动力齿轮的外部还加装有防护罩。
13.有益效果：
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型解决了现有技术中存在的由于长条矩形冷凝盘管的两侧其他区域被“冲击”较少导致形成的“中间大两头小”的不良状态，冷凝结水分布更加的均匀，冷凝结水工作进行的好，在这个过程中，还可以改变两个叠加通孔的孔径大小，从而能够顺利的改变布气效果，能够根据不同的实际情况进行布气效果的选择，从而进一步提高了布气的实用性，操作简单便捷，不仅能够实现均匀布气而且能够对布气通孔进行根据情况对应改变，避免了现有技术中存在的冷凝区域“中间大两头小”的不良状态致使冷凝结水工作效果差情况的发生，冷凝结水分布均匀，使用局限性被解除，结构设计合理巧妙，安全可靠，适合在真空和膏机技术领域中配置使用。
附图说明
16.图1指示的是现有技术的一种真空和膏机冷凝水回收装置的结构示意图，可参考中国专利网上公开的一篇公开号为cn206461026u、申请号为cn201720081113.8的实用新型专利。
17.图2指示的是改进后的一种真空和膏机冷凝水回收装置的结构示意图。
18.图3为图2中a处的放大结构示意图。
19.图4为图2中动力齿轮和圆环咬合齿条和动力齿轮配合状态下的俯视结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，图1指示的是现有技术的一种真空和膏机冷凝水回收装置的结构示意图，可参考中国专利网上公开的一篇公开号为cn206461026u、申请号为cn201720081113.8的实用新型专利。
22.现有技术的具体结构包括回收室1、长条矩形冷凝盘管3和水蒸气进入通道2，其他剩余结构在该专利中均有详细的描述，在此不再重复赘述，长条矩形冷凝盘管3处在回收室1的顶部墙壁上，水蒸气进入通道2处在长条矩形冷凝盘管3的盘管中部正下方、对应回收室1的底部墙壁中心位置处，实际使用时，水蒸气从水蒸气进入通道2中向上送入，遇到长条矩形冷凝盘管3后进行冷凝结水，持续进行，完成真空和膏机的冷凝结水工作，冷凝水在自身的重力作用下下落即可。
23.虽然使用现有技术的真空和膏机冷凝水回收装置能够进行冷凝结水工作，但是存在一个严重的缺陷，那就是由于冷凝盘管为长条矩形状，而水蒸气进入通道2处在长条矩形冷凝盘管3的盘管中部正下方、对应回收室1的底部墙壁中心位置处，这样就会导致水蒸气向上“冲击”后只能“冲击”在长条矩形冷凝盘管3的中部区域上的管体上，而长条矩形冷凝盘管3的两侧其他区域被“冲击”较少，进而使得冷凝结水分布十分不均匀，形成“中间大两头小”的不良状态，冷凝结水工作进行的并不好，无形中增加了设备的实用缺陷，存在很大的局限性，研发一款能够使得冷凝结水分布均匀的真空和膏机冷凝水回收装置便显的尤为重要。
24.为此，本实用新型提供一种能够使得冷凝结水分布均匀的真空和膏机冷凝水回收装置，以解决现有技术中存在的问题，现对改进后的详细结构进行描述。
25.请参阅图2-4，图2指示的是改进后的一种真空和膏机冷凝水回收装置的结构示意图。
26.本实用新型实施例中，一种真空和膏机冷凝水回收装置，其具体结构同样包括回收室 1、长条矩形冷凝盘管3和水蒸气进入通道2。
27.不同的是：
28.在水蒸气进入通道2的顶端出口处加装一套均匀布气机构，该均匀布气机构包括上下叠加在一起的上圆形布气盘4和下圆形布气盘5，所述上圆形布气盘4的盘体上均匀开设有若干个上布气穿孔401，所述下圆形布气盘5的盘体上均匀开设有若干个下布气穿孔501，所述上布气穿孔401的孔径与下布气穿孔501的孔径相等，所述上圆形布气盘4的盘体直径大于下圆形布气盘5的盘体直径，所述下圆形布气盘5以水平状态对应固定于固定支撑圆环架7的内架体顶部开口上，所述固定支撑圆环架7的架体底端对应固定于水蒸气进入通道2的顶部开口、回收室1的底壁面上，所述上圆形布气盘4以水平状态对应固定于悬浮支撑圆环架6的内架体顶部开口上，所述悬浮支撑圆环架6处在固定支撑圆环架 7的外侧且两者之间留有间隙，悬浮支撑圆环架6的架体底端与回收室1的底壁面之间不接触，在悬浮支撑圆环架6的架体内侧与固定支撑圆环架7的架体外侧之间间隙内以圆环形均布形式均匀设置有若干个两层转动滚珠8，上层的若干个转动滚珠8处在悬浮支撑圆环架6的架体内侧上半部与固定支撑圆环架7的架体外侧上半部之间形成的间隙中，下层的若干个转动滚珠8处在悬浮支撑圆环架6的架体内侧下半部与固定支撑圆环架7的架体外侧下半部之间形成的
间隙中，所述转动滚珠8的外侧部分卡入悬浮支撑圆环架6的内侧架体上开设的内弧面圆环轨槽601内，所述转动滚珠8的内侧部分卡入固定支撑圆环架7 的外侧架体上开设的外弧面圆环轨槽701内，在悬浮支撑圆环架6的外侧架体圆形外壁面上还固定安装有一圈圆环咬合齿条9，所述圆环咬合齿条9的左端端部位置处以齿轮齿条咬合形式啮合有一个动力齿轮10，动力齿轮10由动力驱动电机11驱动工作，在动力驱动电机11和动力齿轮10的外部还加装有防护罩12。
29.通过对现有技术的一种真空和膏机冷凝水回收装置(图1，专利可参考中国专利网上公开的一篇公开号为cn206461026u、申请号为cn201720081113.8的实用新型专利)进行改进，在其基础结构上加装有上圆形布气盘4、下圆形布气盘5、悬浮支撑圆环架6、固定支撑圆环架7、若干个两层转动滚珠8、圆环咬合齿条9、动力齿轮10和动力驱动电机11，实际工作时，和传统方式操作一样，水蒸气从下向上从水蒸气进入通道2流动，不同的是，水蒸气不是直接向上“冲击”，而是在透过若干个上布气穿孔401和若干个下布气穿孔501 的叠加通孔处进行分布，通过两个叠加通孔穿出后进行均布布气操作，水蒸气会在此布气操作下进行均匀向上分散，从而能够使得水蒸气均匀的分散至长条矩形冷凝盘管3的整个区域，而不是像原有装置一样只能“冲击”在长条矩形冷凝盘管3的中部区域上的管体上，解决了现有技术中存在的由于长条矩形冷凝盘管3的两侧其他区域被“冲击”较少导致形成的“中间大两头小”的不良状态，冷凝结水分布更加的均匀，冷凝结水工作进行的好，在这个过程中，通过启动动力驱动电机11驱动动力齿轮10工作，由于圆环咬合齿条9的左端端部位置处以齿轮齿条咬合形式啮合有一个动力齿轮10，圆环咬合齿条9发生旋转，由于在悬浮支撑圆环架6的外侧架体圆形外壁面上还固定安装有一圈圆环咬合齿条9，悬浮支撑圆环架6跟随着圆环咬合齿条9旋转，又由于上圆形布气盘4以水平状态对应固定于悬浮支撑圆环架6的内架体顶部开口上且上圆形布气盘4和下圆形布气盘5上下叠加在一起，当上圆形布气盘4发生旋转后，上圆形布气盘4上的若干个上布气穿孔401与下圆形布气盘5的若干个下布气穿孔501发生错位，进而改变两个叠加通孔的孔径大小，从而能够顺利的改变布气效果，能够根据不同的实际情况进行布气效果的选择，从而进一步提高了布气的实用性，操作简单便捷，不仅能够实现均匀布气而且能够对布气通孔进行根据情况对应改变，避免了现有技术中存在的冷凝区域“中间大两头小”的不良状态致使冷凝结水工作效果差情况的发生，冷凝结水分布均匀，使用局限性被解除，结构设计合理巧妙，安全可靠，适合在真空和膏机技术领域中配置使用。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。