一种湿法混合制粒机呼吸器的制作方法

1.本实用新型涉及湿法混合制粒机技术领域，具体为一种湿法混合制粒机呼吸器。


背景技术：

2.底驱型湿法混合制粒机在顶盖部会有一开口，用于机体内粉体混合时排气，此排气口一般采用布袋或滤袋材质进行覆盖，此布袋称为呼吸器。布袋有透气率低、材质化学不稳定、孔径不均匀等缺点，在使用时较为不便，且布袋若接触有颜色的物料易染色，难于清除，还有就是布袋极易破损，线丝若不慎落入混合的物料，会造成整批物料报废，企业损失大。因此我们提出一种湿法混合制粒机呼吸器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种湿法混合制粒机呼吸器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种湿法混合制粒机呼吸器，包括钢圈，所述钢圈顶部设有凸块、顶板，所述凸块、顶板之间通过卡块安装有滤筒，所述滤筒上设有第一通孔，位于所述滤筒外部的凸块、顶板之间通过滑块安装有调节筒，所述调节筒上设有第二通孔，位于所述调节筒外部的凸块、顶板之间安装有护套，所述护套上设有第三通孔，所述调节筒顶部设有调节板，位于所述调节板相对应的护套上设有条形槽，所述钢圈底部设有通孔，所述钢圈外部通过销轴安装有快接卡箍，远离所述销轴一侧的快接卡箍侧壁上设有紧固螺栓。
6.优选的，所述滤筒、调节筒及护套均为不锈钢材料制成。
7.优选的，所述滤筒的外径与调节筒的内径一致，所述调节筒的外径与护套的内径一致。
8.优选的，所述第一通孔的内径与第二通孔的内径一致，所述第三通孔的内径大于第一通孔、第二通孔的内径。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该湿法混合制粒机呼吸器，通过设置滤筒，能够通过钢制滤筒取代传统的布袋材料，达到提高滤筒材料稳定性的效果；通过设置调节筒、第二通孔、调节板，能够通过调节板带动调节筒旋转，进而调节第二通孔与第一通孔之间的重合度，达到调节滤筒过滤孔径的效果；通过设置护套、第三通孔，不仅能够通过第三通孔排气，还可以通过护套提高滤筒和调节筒的稳定性，达到保护滤筒和调节筒，防止滤筒和调节筒冲破的效果，使得该湿法混合制粒机呼吸器，结构稳定，装配使用快速，且孔径可调，适应能力强，不仅能够大大的提高混合物料的安全性，还减少了清场时间，进而提高生产效率，增加企业产量。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种湿法混合制粒机呼吸器的结构主视剖图；
11.图2为本实用新型提出的一种湿法混合制粒机呼吸器的结构主视图；
12.图3为本实用新型提出的一种湿法混合制粒机呼吸器的结构立体示意图。
13.图中：钢圈1、凸块2、顶板3、卡块4、滤筒5、第一通孔6、滑块7、调节筒8、第二通孔9、护套10、第三通孔11、调节板12、条形槽13、通孔14、销轴15、快接卡箍16、紧固螺栓17。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种湿法混合制粒机呼吸器，包括钢圈1，钢圈1为开环型圈箍，能够保证套设在湿法混合制粒机顶盖的排气管上，钢圈1顶部设有凸块2、顶板3，凸块2与钢圈1为一体冲压件，能够保证其整体的一致性，凸块2、顶板3之间通过卡块4安装有滤筒5，滤筒5通过卡设的方式固定在凸块2、顶板3之间，不仅能够保证凸块2、顶板3的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对滤筒5进行清洁维护或更换，滤筒5上设有第一通孔6，位于滤筒5外部的凸块2、顶板3之间通过滑块7安装有调节筒8，调节筒8两端的滑块7设置在凸块2、顶板3之间的滑槽内部，使得滑块7可以在凸块2、顶板3内部的滑槽中移动，进而可以通过滑块7提高调节筒8旋转的稳定性，进而便于通过调节筒8上的第二通孔9与内部滤筒5的第一通孔6之间相互重叠的重合度，进而调节滤筒5上第一通孔6的有效透气孔径，进而能够有效的减少不同孔径滤筒5的配给，进而降低成本投入，调节筒8上设有第二通孔9，位于调节筒8外部的凸块2、顶板3之间安装有护套10，护套10通过螺纹的方式固定在凸块2、顶板3之间，不仅能够保证护套10的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对护套10进行维护或更换，护套10上设有第三通孔11，调节筒8顶部设有调节板12，调节板12通过焊接的方式固定在调节筒8的侧壁顶部，能够保证调节板12的稳定性，进而能够通过调节板12稳定的带动调节板12旋转，位于调节板12相对应的护套10上设有条形槽13，条形槽13的内径与调节板12的外径一致，使得调节板12能够在条形槽13内部稳定的滑动，钢圈1底部设有通孔14，通孔14的内径与湿法混合制粒机顶盖排气管的外径一致，使得钢圈1能够通过通孔14稳定的插设在排气管上，钢圈1外部通过销轴15安装有快接卡箍16，通过销轴15能够保证快接卡箍16对卡或合闭，进而便于通过快接卡箍16紧固钢圈1，远离销轴15一侧的快接卡箍16侧壁上设有紧固螺栓17，通过旋转紧固螺栓17，能够自由的调节快接卡箍16的松紧；
16.具体的，通过通孔14将钢圈1套设在湿法混合制粒机顶盖的排气管上，再旋紧紧固螺栓17，将快接卡箍16紧固在钢圈1外部，进而将该呼吸器装配在湿法混合制粒机顶盖的排气管上，再将原料注入湿法混合制粒机内部，开启湿法混合制粒机进行制粒作业，当制粒的过程中，物料混合产生的气体携带部分原料进入湿法混合制粒机顶盖的排气管，再由排气管进入该呼吸器，有该呼吸器内部的滤筒5上的第一通孔6过滤气体，再根据气体过滤后的情况，手动拨动调节板12，通过调节板12带动调节筒8旋转，进而调节调节筒8上的第二通孔9与第一通孔6之间的重合度，进而通过调节筒8调节滤筒5上的第一通孔6的有效透气孔径，进而调节滤筒5的有效过滤孔径。
17.工作原理，该湿法混合制粒机呼吸器再使用的过程中：通过通孔14将钢圈1套设在湿法混合制粒机顶盖的排气管上，再旋紧紧固螺栓17，将快接卡箍16紧固在钢圈1外部，进而将该呼吸器装配在湿法混合制粒机顶盖的排气管上，再将原料注入湿法混合制粒机内部，开启湿法混合制粒机进行制粒作业，当制粒的过程中，物料混合产生的气体携带部分原料进入湿法混合制粒机顶盖的排气管，再由排气管进入该呼吸器，有该呼吸器内部的滤筒5上的第一通孔6过滤气体，再根据气体过滤后的情况，手动拨动调节板12，通过调节板12带动调节筒8旋转，进而调节调节筒8上的第二通孔9与第一通孔6之间的重合度，进而通过调节筒8调节滤筒5上的第一通孔6的有效透气孔径，进而调节滤筒5的有效过滤孔径，进而便于湿法混合制粒机呼吸器的有效透气过滤功能。使得该湿法混合制粒机呼吸器，结构稳定，装配使用快速，且孔径可调，适应能力强，不仅能够大大的提高混合物料的安全性，还减少了清场时间，进而提高生产效率，增加企业产量。
18.进一步的说，滤筒5、调节筒8及护套10均为不锈钢材料制成，不锈钢材料强度高，性能稳定，能够有效的保证该呼吸器的使用寿命。
19.进一步的说，滤筒5的外径与调节筒8的内径一致，调节筒8的外径与护套10的内径一致，使得滤筒5可以吻合的插入调节筒8内部，调节筒8在插设在护套10内部。
20.进一步的说，第一通孔6的内径与第二通孔9的内径一致，使得第二通孔9与第一通孔6重合时，能够保证第一通孔6的最大孔径，第三通孔11的内径大于第一通孔6、第二通孔9的内径，使得第三通孔11不会干涉第一通孔6的透气呼吸。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。