一种高剪切乳化罐的制作方法

1.本实用新型涉及高剪切机技术领域，特别涉及一种高剪切乳化罐。


背景技术：

2.乳化罐的作用是将一种或多种物料溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液，广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如cmc、黄原胶等。
3.在现有技术中，中国专利公开号cn208599568u公开了一种高剪切乳化罐，包括乳化罐本体，乳化罐本体的顶部中间位置设置有物料进口，该物料进口上设置有翻盖机构，乳化罐本体的顶部左端一体设置有第一剪切电机安装台，乳化罐本体的顶部右端一体设置有第二剪切电机安装台；结构设计合理、结构简单、工作稳定、振动小、维修容易且工作时操作方便的效果，但是该实用新型在实际使用时，乳化效率低。不能对乳化过后乳化管的内壁残留的有乳化物，进行清洗，乳化物常常不易清洗，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高剪切乳化罐，具有剪切效率高和乳化罐的内壁进行清洗的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高剪切乳化罐，包括乳化罐本体，所述乳化罐本体的顶部活动安装有密封盖，所述密封盖的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有电机转轴，所述电机转轴的底部固定连接有连接板，所述连接板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部固定连接有物料箱，所述物料箱的底部固定连接有剪切头，所述剪切头的内部设置有孔径，所述剪切头的外表面固定连接有斜状刀头，所述斜状刀头的外表面固定连接有条形刀片，所述物料箱的底部固定连接有水箱，所述水箱的外表面开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有清洗管，所述清洗管的外表面开设有细孔。
6.通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，将密封盖盖在乳化罐本体上，此时启动电机，电机使电机转轴转动，使用时物料箱设置有加料口，将物料加入物料箱，将物料箱与连接板连接，将密封盖盖在乳化罐本体上，启动电机，带动电机转轴转动，带有颗粒性质的物料通过高速转动的电机，将物料吸进剪切头，通过斜状刀头和条形刀片剪切，快速通过离心力甩出，达到物料通过高速剪切碰撞达到剪切乳化细化的效果，和原来的顶部剪切的效果相比，方形罐底部剪切的刀头直径更大，由于罐体方形的物料不会跟着旋转，物料会回相互流撞击剪切效率更高，效果更好，电机进而带动水箱转动，水箱内的水通过通孔流进清洗管，在高速转动下，水通过清洗管上的细孔被甩出，形成带有冲击力的水流，在水流的冲击力下乳化罐本体内壁的乳化物被冲击掉，达到较好的清洗效果，清洗后将水箱扭动取下即可，安装方便，使用简单。
7.本实用新型的进一步设置为：所述清洗管的外表面开设有分流孔，所述分流孔的
内壁固定连接有连接管，所述连接管的外表面开设有出水孔。
8.通过采用上述技术方案，在转动下清洗管内的水通过分流孔进入连接管，再通过出水孔被甩出。
9.本实用新型的进一步设置为：所述连接管的数量为若干根，所述出水孔的数量为若干个。
10.通过采用上述技术方案，若干根连接管环绕在清洗管的外表面，在转动下通过若干个个出水孔甩出，形成若干的水流，增加水流与乳化罐本体内壁的接触面积，使清洁的更为彻底。
11.本实用新型的进一步设置为：所述水箱的外表面开设有注水孔，所述水箱的外表面设置有刻度线。
12.通过采用上述技术方案，水箱的材质为透明玻璃，在通过注水孔注水时，通过观察刻度线能够准确控制注水量。
13.本实用新型的进一步设置为：所述清洗管的底部开设有圆孔，所述清洗管的底部固定连接有清洁盘，所述清洁盘的外表面开设有分流口。
14.通过采用上述技术方案，圆孔和分流口相互对应，水经过圆孔进入清洁盘。
15.本实用新型的进一步设置为：所述清洁盘的底部开设有清洁孔，所述清洁孔的数量为若干个。
16.通过采用上述技术方案，清洁盘内的水在转动下从若干个清洁孔甩出，对乳化罐本体内壁的底部进行冲刷清洗，从而使乳化罐本体的内壁能够清洗的更为全面无残留。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过乳化罐本体、密封盖、电机、电机转轴、连接板、螺栓、水箱、通孔、清洗管、细孔、物料箱、剪切头、孔径、斜状刀头和条形刀片之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将密封盖盖在乳化罐本体上，此时启动电机，电机使电机转轴转动，使用时物料箱设置有加料口，将物料加入物料箱，将物料箱与连接板连接，将密封盖盖在乳化罐本体上，启动电机，带动电机转轴转动，带有颗粒性质的物料通过高速转动的电机，将物料吸进剪切头，通过斜状刀头和条形刀片剪切，快速通过离心力甩出，达到物料通过高速剪切碰撞达到剪切乳化细化的效果，和原来的顶部剪切的效果相比，方形罐底部剪切的刀头直径更大，由于罐体方形的物料不会跟着旋转，物料会回相互流撞击剪切效率更高，效果更好，电机进而带动水箱转动，水箱内的水通过通孔流进清洗管，在高速转动下，水通过清洗管上的细孔被甩出，形成带有冲击力的水流，在水流的冲击力下乳化罐本体内壁的乳化物被冲击掉，达到较好的清洗效果，清洗后将水箱扭动取下即可，安装方便，使用简单。
19.2、本实用新型，通过分流孔、连接管、出水孔、注水孔、刻度线、圆孔、清洁盘、分流口和清洁孔之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在转动下清洗管内的水通过分流孔进入连接管，再通过出水孔被甩出，若干根连接管环绕在清洗管的外表面，在转动下通过若干个个出水孔甩出，形成若干的水流，增加水流与乳化罐本体内壁的接触面积，使清洁的更为彻底，水箱的材质为透明玻璃，在通过注水孔注水时，通过观察刻度线能够准确控制注水量，圆孔和分流口相互对应，水经过圆孔进入清洁盘，清洁盘内的水在转动下从若干个清洁孔甩出，对乳化罐本体内壁的底部进行冲刷清洗，从而使乳化罐本体的内壁能够清洗的
更为全面无残留。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型主体结构示意图；
22.图2为本实用新型剪切头结构示意图；
23.图3为本实用新型清洗管结构示意图；
24.图4为本实用新型清洁盘结构示意图
25.图5为本实用新型水箱结构示意图。
26.图中，1、乳化罐本体；2、密封盖；3、电机；4、电机转轴；5、连接板；6、螺栓；7、水箱；8、通孔；9、清洗管；10、细孔；11、分流孔；12、连接管；13、出水孔；14、注水孔；15、刻度线；16、圆孔；17、清洁盘；18、分流口；19、清洁孔；20、物料箱；21、剪切头；22、孔径；23、斜状刀头；24、条形刀片。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-5，一种高剪切乳化罐，包括乳化罐本体1，乳化罐本体1的顶部活动安装有密封盖2，密封盖2的底部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有电机转轴4，电机转轴4的底部固定连接有连接板5，连接板5的内部螺纹连接有螺栓6，螺栓6的底部固定连接有物料箱20，物料箱20的底部固定连接有剪切头21，剪切头21的内部设置有孔径22，剪切头21的外表面固定连接有斜状刀头23，斜状刀头23的外表面固定连接有条形刀片24，物料箱20的底部固定连接有水箱7，水箱7的外表面开设有通孔8，通孔8的内壁固定连接有清洗管9，清洗管9的外表面开设有细孔10，工作人员在使用时，将密封盖2盖在乳化罐本体1上，此时启动电机3，电机3使电机转轴4转动，使用时物料箱20设置有加料口，将物料加入物料箱20，将物料箱20与连接板5连接，将密封盖2盖在乳化罐本体1上，启动电机3，带动电机转轴4转动，带有颗粒性质的物料通过高速转动的电机3，将物料吸进剪切头21，通过斜状刀头23和条形刀片24剪切，快速通过离心力甩出，达到物料通过高速剪切碰撞达到剪切乳化细化的效果，和原来的顶部剪切的效果相比，方形罐底部剪切的刀头直径更大，由于罐体方形的物料不会跟着旋转，物料会回相互流撞击剪切效率更高，效果更好，电机3进而带动水箱7转动，水箱7内的水通过通孔8流进清洗管9，在高速转动下，水通过清洗管9上的细孔10被甩出，形成带有冲击力的水流，在水流的冲击力下乳化罐本体1内壁的乳化物被冲击掉，达到较好的清洗效果，清洗后将水箱7扭动取下即可，安装方便，使用简单，清洗管9的外表面开设有分流孔11，分流孔11的内壁固定连接有连接管12，连接管12的外表面开设有出水孔13，
在转动下清洗管9内的水通过分流孔11进入连接管12，再通过出水孔13被甩出，连接管12的数量为若干根，出水孔13的数量为若干个，若干根连接管12环绕在清洗管9的外表面，在转动下通过若干个个出水孔13甩出，形成若干的水流，增加水流与乳化罐本体1内壁的接触面积，使清洁的更为彻底，水箱7的外表面开设有注水孔14，水箱7的外表面设置有刻度线15，水箱7的材质为透明玻璃，在通过注水孔14注水时，通过观察刻度线15能够准确控制注水量，清洗管9的底部开设有圆孔16，清洗管9的底部固定连接有清洁盘17，清洁盘17的外表面开设有分流口18，圆孔16和分流口18相互对应，水经过圆孔16进入清洁盘17，清洁盘17的底部开设有清洁孔19，清洁孔19的数量为若干个，清洁盘17内的水在转动下从若干个清洁孔19甩出，对乳化罐本体1内壁的底部进行冲刷清洗，从而使乳化罐本体1的内壁能够清洗的更为全面无残留。
29.本实用新型中，通过乳化罐本体1、密封盖2、电机3、电机转轴4、连接板5、螺栓6、水箱7、通孔8、清洗管9、细孔10、物料箱20、剪切头21、孔径22、斜状刀头23和条形刀片24之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，此时启动电机3，电机3使电机转轴4转动，使用时物料箱20设置有加料口，将物料加入物料箱20，将物料箱20与连接板5连接，将密封盖2盖在乳化罐本体1上，启动电机3，带动电机转轴4转动，带有颗粒性质的物料通过高速转动的电机3，将物料吸进剪切头21，通过斜状刀头23和条形刀片24剪切，快速通过离心力甩出，达到物料通过高速剪切碰撞达到剪切乳化细化的效果，和原来的顶部剪切的效果相比，方形罐底部剪切的刀头直径更大，由于罐体方形的物料不会跟着旋转，物料会回相互流撞击剪切效率更高，效果更好，电机3进而带动水箱7转动，水箱7内的水通过通孔8流进清洗管9，在高速转动下，水通过清洗管9上的细孔10被甩出，形成带有冲击力的水流，在水流的冲击力下乳化罐本体1内壁的乳化物被冲击掉，达到较好的清洗效果，清洗后将水箱7扭动取下即可，安装方便，使用简单，通过分流孔11、连接管12、出水孔13、注水孔14、刻度线15、圆孔16、清洁盘17、分流口18和清洁孔19之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在转动下清洗管9内的水通过分流孔11进入连接管12，再通过出水孔13被甩出，若干根连接管12环绕在清洗管9的外表面，在转动下通过若干个个出水孔13甩出，形成若干的水流，增加水流与乳化罐本体1内壁的接触面积，使清洁的更为彻底，水箱7的材质为透明玻璃，在通过注水孔14注水时，通过观察刻度线15能够准确控制注水量，圆孔16和分流口18相互对应，水经过圆孔16进入清洁盘17，清洁盘17内的水在转动下从若干个清洁孔19甩出，对乳化罐本体1内壁的底部进行冲刷清洗，从而使乳化罐本体1的内壁能够清洗的更为全面无残留。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。